本申请涉及磨煤机的领域，尤其是涉及一种中速磨煤机，其包括机壳、一个磨盘和三个磨辊，在磨盘的下方设置有一次热风风室，磨盘的外圈上由内至外依次套装有动环和静环，动环与静环之间设置多个叶片，相邻的两个叶片之间形成导风喷嘴，中速磨煤机还包括至少一组用于加速煤粉与煤块分离的一次热风导风机构，一次热风导风机构横向设置于动环、静环和导风喷嘴的上方；每个一次热风导风机构与磨盘之间形成出风风腔，出风风腔沿一次热风导风机构径向设置，每个出风风腔的出风口朝向磨盘和磨辊。本申请的一次热风导风机构改变了一次热风的风向，加速分离了煤块与煤粉，减小了煤粉被反复研磨的可能性，降低了中速磨煤机消耗的电功率。降低了中速磨煤机消耗的电功率。降低了中速磨煤机消耗的电功率。
【技术实现步骤摘要】
一种中速磨煤机
[0001]本申请涉及磨煤机的领域，尤其是涉及一种中速磨煤机。
技术介绍
[0002]在中速磨煤机磨制煤粉的过程中，原煤首先从落煤管自由下落至磨盘上，在旋转磨盘的离心力的作用下将其引至磨辊研磨区，磨辊对其进行挤压并将其碾磨成粉；细小的煤粉颗粒在磨盘离心力作用下被甩至磨盘边缘，一部分细小的煤粉经中速磨煤机的喷嘴和动环导流旋转的热一次风将其携带进分离器分离，同时大量的粗颗粒石子煤块跌落进一次风室排至石子煤斗，热一次风将另一部分煤粉旋转向上运动，经过对煤粉的两级分离，较大或者较重的煤粒返回到磨盘继续研磨，合格的煤粉经煤粉管引入锅炉的炉膛进行燃烧。
[0003]但是，原煤在研磨过程中，煤块与煤粉始终混杂在一起，存在有合格的煤粉被反复研磨的现象，使部分煤粉研磨过细，从而导致中速磨煤机消耗的电功率过大。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为煤块与煤粉始终混杂在一起，会使合格的煤粉被反复研磨，从而导致中速磨煤机消耗的电功率过大。
技术实现思路
[0005]为了改善煤块与煤粉始终混杂在一起，使合格的煤粉被反复研磨的问题，本申请提供一种中速磨煤机。
[0006]本申请提供的一种中速磨煤机采用如下的技术方案：
[0007]一种中速磨煤机，包括机壳、一个磨盘和三个磨辊，在磨盘的下方设置有一次热风风室，磨盘的外圈上由内至外依次套装有动环和静环，所述的动环与静环之间设置多个叶片，相邻的两个叶片之间形成导风喷嘴，所述的导风喷嘴位于一次热风风室的上方，中速磨煤机还包括至少一组用于加速煤粉与煤块分离的一次热风导风机构，所述的一次热风导风机构横向设置于动环、静环和导风喷嘴的上方，并位于相邻的两个磨辊与机壳之间，一次热风导风机构与机壳活动连接；
[0008]每个所述的一次热风导风机构与磨盘之间形成出风风腔，所述的出风风腔沿一次热风导风机构径向设置，每个出风风腔的出风口朝向磨盘和磨辊。
[0009]通过采用上述技术方案，导风喷嘴喷出的一次热风进入一次热风导风机构内，出风风腔将导风喷嘴内吹出的一次热风由轴向向上的路径变为径向路径，改变了一次热风的风向，出风风腔可以使一次热风的风速高于65mm/s，一次热风沿出风风腔径向吹向磨辊和磨盘的研磨区，将研磨区内的煤粉吹走，一次热风能够及时、大面积的对研磨区内的煤粉扰动吹扫，加速煤块与煤粉的分离，减小了煤粉被反复研磨的可能性，降低了中速磨煤机消耗的电功率，更加节能，同时也减少了煤粉对煤块空隙的填充，提高了研磨效率。
[0010]可选的，所述的一次热风导风机构包括一次热风导风环，所述的一次热风导风环位于动环、静环和导风喷嘴的上方，一次热风导风环靠近机壳的侧边为弧形长边，其位于相邻的两个磨辊之间的另一侧边为弧形短边，一次热风导风环的纵截面为扇形，使出风风腔
呈扇形。
[0011]通过采用上述技术方案，弧形长边和弧形短边使一次热风导风环的纵截面为扇形，从而使出风风腔为扇形，弧形长边使出风风腔靠近机壳的空间较宽，弧形短边使出风风腔靠近磨辊的空间较窄，一次热风由出风风腔的较宽空间吹向较窄空间，形成狭管效应，改变了一次热风的风速，提高了煤块与煤粉的分离率，也减少了石子煤落入一次热风风室的数量。
[0012]可选的，所述的一次热风导风环的弧形短边向靠近磨盘与磨辊的方向弯折形成弧形弯头。
[0013]通过采用上述技术方案，弧形弯头的设置，可以对由出风风腔的出风口吹出的一次热风进行导向，使一次热风吹向磨盘与磨辊的研磨区，从而更好的引导一次热风对研磨区的煤粉进行扰动吹扫，也对原煤和煤粉进行干燥，提高了原煤和煤粉的干燥效率，更加节能，实用性更好。
[0014]可选的，所述的一次热风导风环远离磨辊的一端设置有与其相连接的连接块，所述的连接块的纵截面为扇形，连接块与静环固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，连接块与静环固定连接，对一次热风导风机构进行了限位，增加了一次热风导风机构的稳固性。
[0016]可选的，一种中速磨煤机还包括连接组件，所述的连接组件位于连接块与机壳之间，所述的一次热风导风机构和机壳通过连接组件转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，连接组件使连接块与机壳转动连接，连接组件在一次热风导风机构与机壳之间形成间隙，为一次热风导风机构的翻转提供空间，向上翻转一次热风导风机构，可以在无一次热风导风机构阻挡的情况下，将磨辊翻出或者对磨辊进行检修，提高了工作效率。
[0018]可选的，所述的连接组件包括两个底座和一根连接轴，所述的两个底座设置在机壳的内壁上，所述的一次热风导风机构位于两个底座之间，所述的连接轴贯穿连接块并与连接块固定连接，连接轴的一端与一个底座转动连接，其另一端与另一个底座转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，连接轴与连接块固定连接，连接轴与两个底座转动连接，使得一次导风机构与机壳转动连接，需要对中速磨煤机进行检修时，一次导风机构以连接轴为中心进行转动，进行翻转，不会影响磨辊的翻出及磨辊正常的检修工作。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1、本申请中的导风喷嘴喷出的一次热风进入一次热风导风机构内，出风风腔将导风喷嘴内吹出的一次热风由轴向向上的路径变为径向路径，改变了一次热风的风向，出风风腔可以使一次热风的风速高于65mm/s，一次热风沿出风风腔径向吹向磨辊和磨盘的研磨区，将研磨区内的煤粉吹走，一次热风能够及时、大面积的对研磨区内的煤粉扰动吹扫，加速煤块与煤粉的分离，减小了煤粉被反复研磨的可能性，降低了中速磨煤机消耗的电功率，更加节能，同时也减少了煤粉对煤块空隙的填充，提高了研磨效率，一次热风对与一次热风接触的原煤及煤粉颗粒进行干燥，弥补了相关技术中的中速磨煤机出力不足的问题；
[0022]2、本申请中的弧形长边和弧形短边使一次热风导风环的纵截面为扇形，从而使出风风腔为扇形，弧形长边使出风风腔靠近机壳的空间较宽，弧形短边使出风风腔靠近磨辊的空间较窄，一次热风由出风风腔的较宽空间吹向较窄空间，形成狭管效应，改变了一次热
风的风速，提高了煤块与煤粉的分离率，也减少了石子煤落入一次热风风室的数量。
附图说明
[0023]图1是本申请的结构示意图。
[0024]图2是图1的俯视图。
[0025]图3是本申请中翻转一次热风导风机构后的结构示意图。
[0026]图4是本申请中体现一次热风导风环、机壳与连接组件的结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、机壳，2、磨辊，3、动环，4、静环、5、一次热风风室，6、导风喷嘴，7、一次热风导风机构，71、一次热风导风环，711、弧形弯头，72、连接块，8、出风风腔，9、连接组件，91、底座，92、连接轴，10、磨盘。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0029]参照图1，一种中速磨煤机，包括机壳1、一个磨盘10和三个磨辊2，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中速磨煤机，包括机壳（1）、一个磨盘（10）和三个磨辊（2），在磨盘（10）的下方设置有一次热风风室（5），磨盘（10）的外圈上由内至外依次套装有动环（3）和静环（4），所述的动环（3）与静环（4）之间设置多个叶片，相邻的两个叶片之间形成导风喷嘴（6），所述的导风喷嘴（6）位于一次热风风室（5）的上方，其特征在于：中速磨煤机还包括至少一组用于加速煤粉与煤块分离的一次热风导风机构（7），所述的一次热风导风机构（7）横向设置于动环（3）、静环（4）和导风喷嘴（6）的上方，并位于相邻的两个磨辊（2）与机壳（1）之间，一次热风导风机构（7）与机壳（1）活动连接；每个所述的一次热风导风机构（7）与磨盘（10）之间形成出风风腔（8），所述的出风风腔（8）沿一次热风导风机构（7）径向设置，每个出风风腔（8）的出风口朝向磨盘（10）和磨辊（2）。2.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机，其特征在于：所述的一次热风导风机构（7）包括一次热风导风环（71），所述的一次热风导风环（71）位于动环（3）、静环（4）和导风喷嘴（6）的上方，一次热风导风环（71）靠近机壳（1）的侧边为弧形长边，其位于相邻的两个磨辊（2）之间的...
【专利技术属性】
技术研发人员：介智华，
申请(专利权)人：联合瑞升北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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