一种内锥回热的燃煤锅炉中速磨煤机制造技术

本发明专利技术公开了一种内锥回热的燃煤锅炉中速磨煤机，包括磨煤机外壳和粗粉分离器，粗粉分离器包括锥壳，还包括加热介质进口管道和加热介质出口管道；锥壳侧壁上设有沿周向设置的中空夹层；加热介质进口管道一端连接在锥壳侧壁上、并与锥壳侧壁的中空夹层连通，另一端穿出中速磨煤机外壳连接热介质源；加热介质出口管道一端连接在锥壳侧壁上、并与锥壳侧壁的中空夹层连通，另一端从速磨煤机外壳穿出；粗粉分离过程中，通过加热介质进口管道向锥壳侧壁的中空夹层中通入温度为100

【技术实现步骤摘要】
一种内锥回热的燃煤锅炉中速磨煤机


[0001]本专利技术涉及一种内锥回热的燃煤锅炉中速磨煤机，属于燃煤电厂磨煤机


技术介绍

[0002]磨煤机是燃煤电厂最重要的辅机之一，其运行状况直接影响着锅炉的安全经济运行，同时，它也是电厂耗电最大的辅机之一。根据磨煤机的工作转速，电厂磨煤机大致可分为如下三种：高速磨煤机，例如风扇磨煤机；中速磨煤机，例如平盘磨煤机、球式磨煤机、碗式磨煤机等；低速磨煤机，例如筒式钢球磨煤机。一般筒式钢球磨煤机多用于中间储仓式制粉系统，其它类型的磨煤机多用于直吹式制粉系统。
[0003]现代大型电站锅炉大多采用直吹式制粉系统，由于中速磨煤机具有重量轻、占地小、投资省、耗电低、金属磨损低和噪音小等优点，目前国内大型火力发电厂大多选用中速磨煤机。
[0004]中速磨煤机至少由驱动装置、碾磨装置和粗粉分离器三部分组成。上述碾磨装置常由一个受驱动装置驱动的旋转磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨棍组成；粗粉分离器由粗粉分离挡板和锥壳组成，设在磨环的上方。原煤由落煤管落到磨环上，借助于旋转磨环离心力将原煤甩至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。原煤的碾磨和干燥同时进行，温度较高的一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨环上方的粗粉分离器，石子煤经喷嘴环落入石子煤箱。煤粉混合物在粗粉分离挡板的作用下实现细粉与粗粉的分离，合格的细粉被一次风携带入炉膛燃烧，粗粉在自身重力作用下从锥壳底部返回磨环重新磨制。
[0005]上述磨煤机工作过程中，从锥壳底部返回磨环的粗粉中不仅含有大颗粒煤粉，还含有大量石英砂、硫铁矿等杂质。由于杂质密度是煤炭密度的数倍，只有碾磨成比合格煤粉更细的颗粒，才能被一次风携带入炉膛，然而，杂质硬度显著高于煤炭密度，需经多次分离和碾磨的循环才能磨制得足够细。杂质在磨煤机内部循环倍率一般大于10，并夹杂着大颗粒煤粉，粗粉平均循环倍率一般为8左右，在磨煤机内停留时间一般为2～5s。
[0006]为了保证锅炉燃烧效率及稳定性，磨煤机运行时，一般需要保证粗粉分离器出口的风粉混合物的风煤比为1.6
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2.5之间、且温度在60
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100℃之间，这两个重要目标参数的控制，是通过掺混磨煤机入口的冷、热一次风实现，但仍可能出现因低负荷热一次风温度低、原煤水分大等因素，造成在保证风煤比在合适范围前提下，风粉混合物温度却低于目标值的情况，也即风煤比和温度无法解耦控制。此外，磨煤机出口风粉混合物的温度也不宜过高，过高容易导致原煤挥发份析出，造成安全隐患；一般考虑磨煤机入口风温高于原煤挥发份析出温度，磨煤机出口风粉混合物的设定温度需显著低于原煤挥发份析出温度，以防原煤干燥过程中存在局部超温的问题，进而保证制粉系统安全可靠运行，但这又会导致锅炉效率下降。

技术实现思路

[0007]为了实现磨煤机出口风煤比和温度解耦控制，缩短暖磨时间，提高磨煤机出口风粉混合物温度，并保证其运行安全性，本专利技术提供一种内锥回热的燃煤锅炉中速磨煤机。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0009]一种内锥回热的燃煤锅炉中速磨煤机，包括磨煤机外壳和粗粉分离器，粗粉分离器设在磨煤机外壳内侧，粗粉分离器包括锥壳，还包括加热介质进口管道和加热介质出口管道；锥壳侧壁上设有沿周向设置的中空夹层；加热介质进口管道一端连接在锥壳侧壁上、并与锥壳侧壁的中空夹层连通，另一端穿出中速磨煤机外壳连接热介质源；加热介质出口管道一端连接在锥壳侧壁上、并与锥壳侧壁的中空夹层连通，另一端从速磨煤机外壳穿出；粗粉分离过程中，通过加热介质进口管道向锥壳侧壁的中空夹层中通入温度为100
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240℃的加热介质，且加热介质温度不高于所磨制原煤挥发份析出温度。
[0010]上述加热介质出口管道流出的介质，可循环加热后再次由加热介质进口管道送入锥壳侧壁的中空夹层中循环利用，也可用作它用。
[0011]本申请中空夹层，也即双层结构，且双层之间留有间隔，用于加热介质流通。
[0012]申请人经研究发现，采用上述技术方案，通过精确控制磨煤机入口风量即可保证风煤比精确控制，至于磨煤机出口温度，可通过加热介质的通入，从而实现磨煤机出口风煤比和温度的解耦控制。原煤磨制过程中，锥壳侧壁中空夹层内的加热介质可对回落到锥壳内的粗粉通过热传导加热，同时可对整个磨煤机内部部件及煤粉或煤粒进行辐射加热，从而显著提高磨煤机出口风粉混合物温度；且加热介质的通入还有利于快速暖磨，从而提高锅炉负荷响应能力。加热介质温度不高于原煤挥发份析出温度，此种加热方式不同于利用高温热一次风干燥煤粉(热一次风温度一般高于原煤挥发份析出温度)，其运行安全性较高，允许显著提高磨煤机出口风粉混合物温度，从而提高锅炉效率。
[0013]运行时，可通过磨煤机出口温度来调整加热介质的通入温度和通入量，进而实现磨煤机出口温度的精准控制，从而实现磨煤机出口风煤比和温度的解耦控制。
[0014]为了提高加热效率，优选，锥壳包括外层锥壳和内层锥壳，外层锥壳和内层锥壳均为锥形结构，内层锥壳设在外层锥壳内侧，内层锥壳和外层锥壳之间留有5
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20cm的间隔，这样可以使得大部分粗粉都是从两个锥壳之间通过；外层锥壳侧壁和内层锥壳侧壁上均设有沿周向设置的中空夹层；加热介质进口管道同时与外层锥壳侧壁和内层锥壳侧壁上中空夹层连通，加热介质出口管道同时与外层锥壳侧壁和内层锥壳侧壁上中空夹层连通，也即加热介质可通过同一根加热介质进口管道同时进入外层锥壳侧壁和内层锥壳侧壁的中空夹层中，并可通过同一根加热介质出口管道流出。也即锥壳由内、外层锥壳嵌套组合形成，内、外层锥壳之间留有间隔。采用该设计方案，大部分粗粉都是从两个锥壳之间通过，加热效果更好。
[0015]需要说明的是，上述外层锥壳底部和内层锥壳底部与落煤管之间，均留有间隔，用于粗粉落下。
[0016]为了进一步提高热利用率和加热均匀性，60～80％的粗粉在内层锥壳和外层锥壳之间通过，余量的粗粉从内层锥壳内侧通过。从内层锥壳和外层锥壳之间通过及从内层锥壳内侧通过的粗粉，返回磨环重新磨制。
[0017]为了提高中空夹层运行的效率和可靠性，如便于疏水或排除杂质，优选，上述加热
介质进口管道和加热介质出口管道分布在锥壳两侧，加热介质进口管道与中空夹层顶部连通，加热介质出口管道与中空夹层底部连通。
[0018]为了提高锥壳的使用寿命，锥壳的表面喷涂有耐磨涂层或贴有耐磨片。
[0019]为了避免加热介质进口管道和加热介质出口管道磨损，加热介质进口管道和加热介质出口管道迎气流面均安装防磨角钢或防磨陶瓷片。由于磨煤机内气流是由上之下，故上述迎气流面一般指加热介质进口管道和加热介质出口管道的下面。
[0020]上述加热介质为水蒸气或热水。
[0021]为了提高热利用率，中空夹层内布置有蛇管或盘管，蛇管或盘管的进口与加热介质进口管道连通，蛇管或盘管的出口与加热介质出口管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内锥回热的燃煤锅炉中速磨煤机，包括磨煤机外壳和粗粉分离器，粗粉分离器设在磨煤机外壳内侧，粗粉分离器包括锥壳，其特征在于：还包括加热介质进口管道和加热介质出口管道；锥壳侧壁上设有沿周向设置的中空夹层；加热介质进口管道一端连接在锥壳侧壁上、并与锥壳侧壁的中空夹层连通，另一端穿出中速磨煤机外壳连接热介质源；加热介质出口管道一端连接在锥壳侧壁上、并与锥壳侧壁的中空夹层连通，另一端从速磨煤机外壳穿出；粗粉分离过程中，通过加热介质进口管道向锥壳侧壁的中空夹层中通入温度为100
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240℃的加热介质，且加热介质温度不高于所磨制原煤挥发份析出温度。2.如权利要求1所述的内锥回热的燃煤锅炉中速磨煤机，其特征在于：锥壳包括外层锥壳和内层锥壳，外层锥壳和内层锥壳均为锥形结构，内层锥壳设在外层锥壳内侧，内层锥壳和外层锥壳之间留有5
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20cm的间隔；外层锥壳侧壁和内层锥壳侧壁上均设有沿周向设置的中空夹层；加热介质进口管道同时与外层锥壳侧壁和内层锥壳侧壁上中空夹层连通，加热介质出口管道同时与外层锥壳侧壁和内层锥壳侧壁上中空夹层连通。3.如权利要求2所述的内锥回...

【专利技术属性】
技术研发人员：石伟伟，韦红旗，陈宇，张水龙，
申请(专利权)人：浙江兴核智拓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：