一种发电除氧器乏汽回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种发电除氧器乏汽回收系统，包括除氧器，其特征在于，所述的除氧器由除氧头和除氧水箱组成，除氧头上设置了乏汽排放口和凝结水入口，凝结水通过凝结水管输送到凝结水入口，所述的凝结水管的管路上设置换热器，同时乏汽从与乏汽排放口连接的乏汽排放管输送至换热器对凝结水进行预热。本实用新型专利技术所述的发电除氧器乏汽回收系统利用乏汽通过换热器对凝结水进行预热，回收废弃的余热，降低排放污染，有效提高进入除氧器的凝结水水的温度，降低除氧器的能耗，同时回收乏汽中的水分，降低了机组凝结水的补给量，有效降低生产成本，提高经济效益。

Exhaust steam recovery system of power generation deaerator

The utility model discloses a power deaerator exhaust steam recovery system, including deaerator, characterized by the deaerator deaerator head and deaerator water tank, deaerator head arranged on the discharge port and the exhaust steam condensate condensate condensate pipe through the entrance, transfer to the condensate pipeline entrance, condensation pipe the set on the heat exchanger, and exhaust steam from the steam discharge port is connected with the exhaust steam discharging tube to the heat exchanger for preheating condensate. The utility model has the advantages of power deaerator the exhaust steam recovery system using steam through the heat exchanger to preheat the condensed water, waste heat recovery, reduce pollution emissions, improve to the deaerator condensate water temperature, reduce the energy consumption of the deaerator, and exhaust steam recovery in water, reducing the supply of the amount of condensate water, effectively reduce production costs, improve economic efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种发电除氧器乏汽回收系统
本技术涉及乏汽回收
，尤其涉及一种发电除氧器乏汽回收系统。
技术介绍
在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是非常关键的一个环节。氧是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质，给水系统中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。发电机组锅炉通常采用高压除氧器来除氧，利用汽轮机抽汽来除去锅炉给水中的溶氧，同时提升锅炉给水温度，除氧排出的乏汽中夹带析出的溶解氧从除氧器头排出，直接排空，排汽温度为100±5℃，造成热量的浪费，需要补充大量的凝结水，生产成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种发电除氧器乏汽回收系统，解决目前技术中除氧乏汽直接排空，造成热量浪费和凝结水损失的问题。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是：一种发电除氧器乏汽回收系统，包括除氧器，其特征在于，所述的除氧器由除氧头和除氧水箱组成，除氧头上设置了乏汽排放口和凝结水入口，凝结水通过凝结水管输送到凝结水入口，所述的凝结水管的管路上设置换热器，同时乏汽从与乏汽排放口连接的乏汽排放管输送至换热器对凝结水进行预热。本技术所述的发电除氧器乏汽回收系统将原来直接排放的乏汽回收利用，利用乏汽通过换热器对进入除氧器进行除氧加工的凝结水进行预热，从而有效回收利用乏汽所具有的热量，同时降低乏汽的排放温度，有效降低污染，凝结水的温度有效提高，从而降低了除氧器所需的能耗，节能环保，降低生产成本。进一步的，所述的凝结水管上设置了与换热器并联的直送管，并且直送管上设置了阀门，换热器进出凝结水的两端也设置有阀门，提高发电除氧器乏汽回收系统的使用灵活性，可通过阀门的通断来控制凝结水的流动路径，使得凝结水通过换热器由乏汽加热之后再进入除氧头中，或者是凝结水沿直送管直接输送到除氧头中而不通过换热器，便于维护换热器，保证生产持续稳定的进行。进一步的，所述的换热器上设置了乏汽不凝气体出口通过管道排入大气，乏汽降温之后，其中的氧气以及其他不凝结气体通过排向大气，降低排放热污染，降低排放噪音。进一步的，所述的除氧水箱通过管道连接着疏水箱，除氧水箱中的蒸汽由疏水箱回收再利用。进一步的，所述的换热器上设置了冷凝水出口通过管路连接至疏水箱，乏汽与凝结水进行热交换后温度下降，乏汽中水蒸气凝结为液态的凝结水，将凝结水回收到疏水箱，可有效降低凝结水的补充量，降低生产成本。进一步的，所述的除氧头上还连接有补水管，补充水源，保障生产持续稳定，确保有足够的除氧水供给锅炉。与现有技术相比，本技术优点在于：本技术所述的发电除氧器乏汽回收系统利用乏汽通过换热器对凝结水进行预热，回收废弃的余热，降低排放污染，有效提高进入除氧器的凝结水水的温度，降低除氧器的能耗，同时回收乏汽中的水分，降低了凝结水的补给量，有效降低生产成本，提高经济效益，降低噪音污染，改善厂区环境效果显著。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开的一种发电除氧器乏汽回收系统，利用排放乏汽对供给除氧器的凝结水进行预热，有效回收利用乏汽热量，降低排放温度，降低除氧器的工作功耗，降低生产成本。如图1所示，一种发电除氧器乏汽回收系统，包括除氧器，所述的除氧器由除氧头1和除氧水箱2组成，除氧头1上设置了乏汽排放口3和凝结水入口4，凝结水通过凝结水管5输送到凝结水入口4，除氧头1上还连接有补水管12，保证水量供给稳定，所述的凝结水管5的管路上设置换热器6，同时乏汽从与乏汽排放口3连接的乏汽排放管7输送至换热器6对凝结水进行预热，凝结水水温能有效提高5℃，降低了除氧器所需的能耗，乏汽在进行热交换之后温度降低，乏汽中的氧气和其他不凝结气体通过换热器6上的乏汽不凝气体出口9沿管道排入大气，乏汽中的水分凝结为液态水则通过换热器6上设置的冷凝水出口11排出，除氧水箱2通过管道连接着疏水箱10，冷凝水出口11通过管路连接至疏水箱10，冷凝水被回收利用，可以有效降低凝结水的补给量。为了提高使用的可靠性和灵活性，凝结水管5上设置了与换热器6并联的直送管8，并且直送管8上设置了阀门，换热器6进出凝结水的两端也设置有阀门，通过阀门的通断来控制凝结水的流动路径，使得凝结水通过换热器由乏汽加热之后再进入除氧头中，或者是凝结水沿直送管直接输送到除氧头中而不通过换热器。采用上述的发电除氧器乏汽回收系统之后，除氧器顶部无直接外排的乏汽，机组补充新凝结水量从原来每台2.6m3/h下降到1.6m3/h，降低了锅炉水处理设备运行负荷及水处理药剂使用量；对空排放的乏汽余热得到充分回收利用，把作为冷却介质的凝结水温平均提高5℃，降低了除氧器所需加热蒸汽的消耗量；乏汽排放点附近噪音由改造前120dB下降到80dB，有效改善了岗位员工的工作环境及周围居民的生活环境。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发电除氧器乏汽回收系统，包括除氧器，其特征在于，所述的除氧器由除氧头(1)和除氧水箱(2)组成，除氧头(1)上设置了乏汽排放口(3)和凝结水入口(4)，凝结水通过凝结水管(5)输送到凝结水入口(4)，所述的凝结水管(5)的管路上设置换热器(6)，同时乏汽从与乏汽排放口(3)连接的乏汽排放管(7)输送至换热器(6)对凝结水进行预热。

【技术特征摘要】
1.一种发电除氧器乏汽回收系统，包括除氧器，其特征在于，所述的除氧器由除氧头(1)和除氧水箱(2)组成，除氧头(1)上设置了乏汽排放口(3)和凝结水入口(4)，凝结水通过凝结水管(5)输送到凝结水入口(4)，所述的凝结水管(5)的管路上设置换热器(6)，同时乏汽从与乏汽排放口(3)连接的乏汽排放管(7)输送至换热器(6)对凝结水进行预热。2.根据权利要求1所述的发电除氧器乏汽回收系统，其特征在于，所述的凝结水管(5)上设置了与换热器(6)并联的直送管(8)，并且直送管(8)上设置了阀门，换热器(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光永，陈斌，康泽，张清，郑仁宇，周志强，覃帮福，姚小琨，汤涛，孙红刚，谢应平，
申请(专利权)人：云南德胜钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53