全自动放线机制造技术

本发明专利技术涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种全自动放线机，包括机架、导线轮机构、放线盘机构、电机、井字轴组件以及滑轮缓冲机构；所述放线盘机构设置在所述机架的底部，所述放线盘机构包括放线轮盘、轮盘支架、从动轮，所述放线轮盘通过转轴安装在所述轮盘支架上，所述转轴穿过所述轮盘支架与所述从动轮连接，所述从动轮通过皮带与所述电机上的主动轮连接；所述井字轴组件设置在所述放线轮盘的一侧，所述井字轴组件包括横向导向辊和纵向导向辊，所述导线轮机构包括带有内腔的横板、导向轮电机和导线轮，所述滑轮缓冲机构包括缓冲轮、弹簧、固定板、两根导向杆。本装置整体非常紧凑，通过本装置送入剥线机内的导线剥出的质量更佳。

Automatic wire drawing machine

The present invention relates to the technical field of power equipment, in particular to a full automatic winding machine, which comprises a frame, wire wheel, wire wheel mechanism, electric motor, cross shaft assembly and a pulley buffer mechanism; the wire disc mechanism arranged on the frame at the bottom of the line plate mechanism comprises a discharge roulette, roulette wheel line bracket, from the line, put the wheel mounted on the wheel bracket through a rotating shaft, the rotating shaft through the wheel bracket and the driven wheel connected to the driven wheel through the driving wheel belt and the motor connection; one side of the cross shaft assembly is arranged on the the disk in the line, the cross shaft assembly comprises a horizontal and vertical guide roller guide roller, the wire wheel mechanism comprises a horizontal plate and wheel motor and the wire guide wheel with cavity, the pulley buffer mechanism comprises a buffer wheel, bomb Spring, fixed plate, and two guide rods. The whole device is very compact, the better quality of the device into the wire stripping machine in stripping out.

【技术实现步骤摘要】
全自动放线机
本专利技术涉及电力设备
，尤其涉及一种全自动放线机。
技术介绍
随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。放线机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其主要用于电线电缆和金属线材制品行业的放卷产品。放线机体积庞大，占地面积大，流水线长，在实际生产过程中容易受到各种生产环境多方面的因素影响，使得放线速度不均一，从而导致最终产品放线不均匀，排列不整齐。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种全自动放线机，占用空间小。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种全自动放线机，其特征在于：包括机架、导线轮机构、放线盘机构、电机、井字轴组件以及滑轮缓冲机构；所述放线盘机构设置在所述机架的底部，所述放线盘机构包括放线轮盘、轮盘支架、从动轮，所述放线轮盘通过转轴安装在所述轮盘支架上，所述转轴穿过所述轮盘支架与所述从动轮连接，所述从动轮通过皮带与所述电机上的主动轮连接；所述井字轴组件设置在所述放线轮盘的一侧，所述井字轴组件包括横向导向辊和纵向导向辊，所述横向导向辊和纵向导向辊分别设置在井字轴支架上，所述导线轮机构设置在所述井字轴组件的一侧，所述导线轮机构包括带有内腔的横板、导向轮电机和导线轮，所述导线轮电机和后导线轮分别设置在所述横板的两端并通过皮带连接，皮带在所述内腔的内部，所述滑轮缓冲机构固定在所述机架的顶部，所述滑轮缓冲机构包括缓冲轮、弹簧、固定板、两根导向杆，所述两根导向杆的一端分别与所述固定板固定连接，所述固定板固定在所述机架的顶部，所述弹簧套在所述导向杆上，所述缓冲轮的轮轴两端分别与滑块固定连接，所述导向杆的另一端穿过所述滑块并与其滑动配合。本放线机更改了传动的被动式的放线，通过电机驱动放线盘机构转动，使得放线盘机构上的线盘主动放线，放线盘机构结构紧凑，井字轴组件起到导向的作用，导线轮机构也采用可以控制转速的步进电机，通过皮带控制导线轮的速度，减轻导线轮与放线盘之间的拉力，导线从导线轮向上通过滑轮缓冲机构，滑轮缓冲机构采用独特的弹簧结构，能够使导线绕过缓冲轮后使得弹簧发生形变，从而使进入剥线机内的导线始终保持一定的拉力，便于剥线。本装置整体非常紧凑，通过本装置送入剥线机内的导线剥出的质量更佳。优选地，所述导线轮机构、放线盘机构、电机以及滑轮缓冲机构分别为两套。优选地，所述机架的一侧固定有立柜，所述电机置于所述立柜内。优选地，所述转盘支架包括上平板和下平板，所述上下平板之间通过立柱固定连接。优选地，所述导线轮从所述机架的侧面伸出。本专利技术的有益效果是:相对于现有技术，本放线机更改了传动的被动式的放线，通过电机驱动放线盘机构转动，使得放线盘机构上的线盘主动放线，放线盘机构结构紧凑，井字轴组件起到导向的作用，导线轮机构也采用可以控制转速的步进电机，通过皮带控制导线轮的速度，减轻导线轮与放线盘之间的拉力，导线从导线轮向上通过滑轮缓冲机构，滑轮缓冲机构采用独特的弹簧结构，能够使导线绕过缓冲轮后使得弹簧发生形变，从而使进入剥线机内的导线始终保持一定的拉力，便于剥线。本装置整体非常紧凑，通过本装置送入剥线机内的导线剥出的质量更佳。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的若干实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图详细说明本专利技术的具体工作原理。如图1-图2所示，一种全自动放线机，包括机架1、导线轮机构2、放线盘机构3、电机4、井字轴组件5以及滑轮缓冲机构6。所述放线盘机构设置在所述机架的底部，所述放线盘机构包括放线轮盘31、轮盘支架32、从动轮33，所述放线轮盘通过转轴34安装在所述轮盘支架上，在本专利技术中，所述转盘支架包括上平板35和下平板36，所述上下平板之间通过立柱37固定连接，从动轮位于上下平板之间，更加紧凑，所述转轴穿过所述轮盘支架与所述从动轮连接，所述从动轮通过皮带38与所述电机上的主动轮连接；所述井字轴组件设置在所述放线轮盘的一侧。所述井字轴组件5包括横向导向辊51和纵向导向辊52，所述横向导向辊和纵向导向辊分别设置在井字轴支架53上。所述导线轮机构2设置在所述井字轴组件的一侧，所述导线轮机构包括带有内腔的横板21、导向轮电机22和导线轮23，所述导线轮电机和后导线轮分别设置在所述横板的两端并通过皮带连接，皮带在所述内腔的内部，所述滑轮缓冲机构固定在所述机架的顶部。所述滑轮缓冲机构6包括缓冲轮61、弹簧62、固定板63、两根导向杆64，所述两根导向杆的一端分别与所述固定板固定连接，所述固定板固定在所述机架的顶部，所述弹簧套在所述导向杆上，所述缓冲轮的轮轴两端分别与滑块65固定连接，所述导向杆的另一端穿过所述滑块并与其滑动配合。为了提高工作效率，在本专利技术中，所述导线轮机构、放线盘机构、电机以及滑轮缓冲机构分别为两套。两套结构对称设置。在本专利技术中，为了便于放置电机以及后续的剥线机，使得本装置更紧凑，所述机架的一侧固定有立柜，所述电机置于所述立柜内。为了使导线平稳的传送，所述导线轮从所述机架的侧面伸出。本放线机更改了传动的被动式的放线，通过电机驱动放线盘机构转动，使得放线盘机构上的线盘主动放线，放线盘机构结构紧凑，井字轴组件起到导向的作用，导线轮机构也采用可以控制转速的步进电机，通过皮带控制导线轮的速度，减轻导线轮与放线盘之间的拉力，导线从导线轮向上通过滑轮缓冲机构，滑轮缓冲机构采用独特的弹簧结构，能够使导线绕过缓冲轮后使得弹簧发生形变，从而使进入剥线机内的导线始终保持一定的拉力，便于剥线。本装置整体非常紧凑，通过本装置送入剥线机内的导线剥出的质量更佳。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动放线机，其特征在于：包括机架、导线轮机构、放线盘机构、电机、井字轴组件以及滑轮缓冲机构；所述放线盘机构设置在所述机架的底部，所述放线盘机构包括放线轮盘、轮盘支架、从动轮，所述放线轮盘通过转轴安装在所述轮盘支架上，所述转轴穿过所述轮盘支架与所述从动轮连接，所述从动轮通过皮带与所述电机上的主动轮连接；所述井字轴组件设置在所述放线轮盘的一侧，所述井字轴组件包括横向导向辊和纵向导向辊，所述横向导向辊和纵向导向辊分别设置在井字轴支架上，所述导线轮机构设置在所述井字轴组件的一侧，所述导线轮机构包括带有内腔的横板、导向轮电机和导线轮，所述导线轮电机和后导线轮分别设置在所述横板的两端并通过皮带连接，皮带在所述内腔的内部，所述滑轮缓冲机构固定在所述机架的顶部，所述滑轮缓冲机构包括缓冲轮、弹簧、固定板、两根导向杆，所述两根导向杆的一端分别与所述固定板固定连接，所述固定板固定在所述机架的顶部，所述弹簧套在所述导向杆上，所述缓冲轮的轮轴两端分别与滑块固定连接，所述导向杆的另一端穿过所述滑块并与其滑动配合。

【技术特征摘要】
1.一种全自动放线机，其特征在于：包括机架、导线轮机构、放线盘机构、电机、井字轴组件以及滑轮缓冲机构；所述放线盘机构设置在所述机架的底部，所述放线盘机构包括放线轮盘、轮盘支架、从动轮，所述放线轮盘通过转轴安装在所述轮盘支架上，所述转轴穿过所述轮盘支架与所述从动轮连接，所述从动轮通过皮带与所述电机上的主动轮连接；所述井字轴组件设置在所述放线轮盘的一侧，所述井字轴组件包括横向导向辊和纵向导向辊，所述横向导向辊和纵向导向辊分别设置在井字轴支架上，所述导线轮机构设置在所述井字轴组件的一侧，所述导线轮机构包括带有内腔的横板、导向轮电机和导线轮，所述导线轮电机和后导线轮分别设置在所述横板的两端并通过皮带连接，皮带在所述内腔的内部，所述滑轮缓冲机构固定在所述机架的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君，
申请(专利权)人：徐州领君仁驰自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32