一种车床加工固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车床加工固定夹具，包括第一固定架、定位螺栓、连接杆、旋转横杆、加工器件、定位孔和交错齿面，所述第一固定架与第二固定架通过螺纹杆相连接，所述第二固定架上设置有螺母和齿面挡板，所述定位螺栓与第一固定架和第二固定架相接触，所述螺母固定在第一固定架和第二固定架的表面上，所述交错齿面设置在第一固定架和第二固定架的侧面。该便于拆装的线缆接线器，设置有交错齿面，当第一固定架和第二固定架通过螺纹杆贴合的时候，交错齿面可以交错咬合，使得第一固定架和第二固定架紧密的咬合在一起，齿面挡板的设置是为了增加固定夹具与加工器件接触面的摩擦力，使固定夹具能够更好的固定住加工器件。

A fixed fixture for lathe machining

The utility model discloses a lathe fixture, comprising a first fixed frame, a positioning bolt, a connecting rod, rotating bar, processing device, positioning holes and staggered tooth surface, the first fixed frame and the fixed frame second through the threaded rod is connected with the second fixed frame is provided with a nut and tooth surface baffle, the positioning bolt and the first fixing frame and second fixed contact frame, the nut is fixed on the first fixed frame and the second frame fixed on the surface, the staggered tooth surface is arranged on one side of the first fixed frame and the fixed frame second. The cable connector is convenient for disassembly and assembly, provided with staggered tooth surface, when the first fixed frame and second fixed frame through the threaded rod joint, staggered tooth surface can cross bite, so that the first and second fixed frame fixed frame tightly meshed together, tooth surface baffles is to increase the fixture and processing device the contact surface of the friction, the fixture can better fix the processing device.

【技术实现步骤摘要】
一种车床加工固定夹具
本技术涉及固定设备
，具体为一种车床加工固定夹具。
技术介绍
车床夹具是车床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于车床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧，夹具最早出现在18世纪后期，随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备，现代车床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面，采用夹具安装，可以准确地确定工件与车床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定，用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。就目前市场上的车床加工固定夹具来说，大部分的固定夹具可以固定住加固器件，但是和加固器件的接触面摩擦较小，容易和加固器件产生相对滑动，导致不能准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，或者当需要固定另一处时，需要反复拆卸固定夹具来重新固定加固器件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种车床加工固定夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的车床加工固定夹具来说，大部分的固定夹具可以固定住加固器件，但是和加固器件的接触面摩擦较小，容易和加固器件产生相对滑动，导致不能准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，或者当需要固定另一处时，需要反复拆卸固定夹具来重新固定加固器件。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车床加工固定夹具，包括第一固定架、定位螺栓、连接杆、旋转横杆、加工器件、定位孔和交错齿面，所述第一固定架与第二固定架通过螺纹杆相连接，所述第二固定架上设置有螺母和齿面挡板，所述定位螺栓与第一固定架和第二固定架相接触，所述螺母固定在第一固定架和第二固定架的表面上，所述齿面挡板固定在第一固定架和第二固定架的内壁上，所述连接杆通过轴承与滑轮相连接，所述滑轮通过连接杆与第一固定架和第二固定架相连接，所述螺纹杆固定在第一固定架侧面的中心位置上，且螺纹杆从第二固定架的内部穿过，所述旋转横杆与螺纹杆相连接，所述加工器件与滑轮相接触，且加工器件通过定位螺栓固定在第一固定架和第二固定架上，所述定位孔设置在加工器件的表面，所述交错齿面设置在第一固定架和第二固定架的侧面。优选的，所述定位螺栓和螺母的个数均为四个，且定位螺栓和螺母关于加工器件的中心线呈轴对称设置。优选的，所述齿面挡板的厚度小于连接杆的长度。优选的，所述齿面挡板之间的最小距离小于加工器件的长度。优选的，所述定位孔的直径大于定位螺栓的直径。优选的，所述定位孔之间的间距与定位螺栓之间的间距大小相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于拆装的线缆接线器，设置有交错齿面，当第一固定架和第二固定架通过螺纹杆贴合的时候，交错齿面相互咬合，使得第一固定架和第二固定架紧密的咬合在一起，螺栓和螺母的个数均为四个，且定位螺栓和螺母关于加工器件的中心线呈轴对称设置，当定位螺栓与定位孔处于同一竖直线上，拧紧定位螺栓，可以将加工器件牢牢的固定在固定夹具中，滑轮通过连接杆与第一固定架和第二固定架相连接，当需要固定加工器件另一处的时候，将滑轮滑动需要固定的地方从新固定，避免了需要反复拆卸固定夹具来重新固定加固器件，齿面挡板的设置是为了增加固定夹具与加工器件接触面的摩擦力，使固定夹具能够更好的固定住加工器件。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一固定架和第二固定架结构示意图；图3为本技术加工器件结构示意图；图4为本技术交错齿面结构示意图。图中：1、第一固定架，2、第二固定架，3、定位螺栓，4、螺母，5、齿面挡板，6、连接杆，7、滑轮，8、螺纹杆，9、旋转横杆，10、加工器件，11、定位孔，12、交错齿面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种车床加工固定夹具，包括第一固定架1、定位螺栓3、连接杆6、旋转横杆9、加工器件10、定位孔11和交错齿面12，第一固定架1与第二固定架2通过螺纹杆8相连接，第二固定架2上设置有螺母4和齿面挡板5，定位螺栓3与第一固定架1和第二固定架2相接触，定位螺栓3和螺母4的个数均为四个，且定位螺栓3和螺母4关于加工器件10的中心线呈轴对称设置，这样可以提升固定夹具的稳定性，螺母4固定在第一固定架1和第二固定架2的表面上，齿面挡板5固定在第一固定架1和第二固定架2的内壁上，齿面挡板5的厚度小于连接杆6的长度，这样当齿面挡板5接触到加工器件10时，滑轮7也能接触到加工器件10，齿面挡板5之间的最小距离小于加工器件10的长度，连接杆6通过轴承与滑轮7相连接，滑轮7通过连接杆6与第一固定架1和第二固定架2相连接，螺纹杆8固定在第一固定架1侧面的中心位置上，且螺纹杆8从第二固定架2的内部穿过，旋转横杆9与螺纹杆8相连接，加工器件10与滑轮7相接触，且加工器件10通过定位螺栓3固定在第一固定架1和第二固定架2上，定位孔11设置在加工器件10的表面，定位孔11的直径大于定位螺栓3的直径，这样使得定位孔11可以和定位螺栓3结合的更加紧密，定位孔11之间的间距与定位螺栓3之间的间距大小相同，交错齿面12设置在第一固定架1和第二固定架2的侧面。工作原理：在使用该车床加工固定夹具时，首先检查设备有无损坏，当确认设备无损坏时，转动旋转横杆9，旋转横杆9带动螺纹杆8进行转动，螺纹杆8在第二固定架2内部进行移动，使得第二固定架2远离第一固定架1，将加工器件10放置到第一固定架1和第二固定架2之间，移动第一固定架1和第二固定架2，使定位螺栓3对准定位孔11，转动旋转横杆9，使得齿面挡板5与加工器件10相接触，使得第一固定架1和第二固定架2的交错齿面12紧密咬合，此时拧紧定位螺栓3，让定位螺栓3完全伸入到定位孔11中，以上为该便于拆装的线缆接线器的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车床加工固定夹具，包括第一固定架（1）、定位螺栓（3）、连接杆（6）、旋转横杆（9）、加工器件（10）、定位孔（11）和交错齿面（12），其特征在于：所述第一固定架（1）与第二固定架（2）通过螺纹杆（8）相连接，所述第二固定架（2）上设置有螺母（4）和齿面挡板（5），所述定位螺栓（3）与第一固定架（1）和第二固定架（2）相接触，所述螺母（4）固定在第一固定架（1）和第二固定架（2）的表面上，所述齿面挡板（5）固定在第一固定架（1）和第二固定架（2）的内壁上，所述连接杆（6）通过轴承与滑轮（7）相连接，所述滑轮（7）通过连接杆（6）与第一固定架（1）和第二固定架（2）相连接，所述螺纹杆（8）固定在第一固定架（1）侧面的中心位置上，且螺纹杆（8）从第二固定架（2）的内部穿过，所述旋转横杆（9）与螺纹杆（8）相连接，所述加工器件（10）与滑轮（7）相接触，且加工器件（10）通过定位螺栓（3）固定在第一固定架（1）和第二固定架（2）上，所述定位孔（11）设置在加工器件（10）的表面，所述交错齿面（12）设置在第一固定架（1）和第二固定架（2）的侧面。

【技术特征摘要】
1.一种车床加工固定夹具，包括第一固定架（1）、定位螺栓（3）、连接杆（6）、旋转横杆（9）、加工器件（10）、定位孔（11）和交错齿面（12），其特征在于：所述第一固定架（1）与第二固定架（2）通过螺纹杆（8）相连接，所述第二固定架（2）上设置有螺母（4）和齿面挡板（5），所述定位螺栓（3）与第一固定架（1）和第二固定架（2）相接触，所述螺母（4）固定在第一固定架（1）和第二固定架（2）的表面上，所述齿面挡板（5）固定在第一固定架（1）和第二固定架（2）的内壁上，所述连接杆（6）通过轴承与滑轮（7）相连接，所述滑轮（7）通过连接杆（6）与第一固定架（1）和第二固定架（2）相连接，所述螺纹杆（8）固定在第一固定架（1）侧面的中心位置上，且螺纹杆（8）从第二固定架（2）的内部穿过，所述旋转横杆（9）与螺纹杆（8）相连接，所述加工器件（10）与滑轮（7）相接触，且加工器件（10）通过定位螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳红，
申请(专利权)人：济宁精道智能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37