密封圈快速撑开机构制造技术

本实用新型专利技术公开了密封圈快速撑开机构，包括动力驱动元件、用于固定所述动力驱动元件的安装板、与所述动力驱动元件配套工作的转轴、与所述转轴工作配合的凸轮、用于固定所述转轴的固定板B、成对设置在所述固定板B两侧的支撑板A、固定块A、与所述固定块A配合固定的随动凸轮A、固定有所述固定块A和推动凸轮A的活动板A、固定在所述活动板A上的固定块C、位于所述固定块C两侧的弹簧挡板、滑块、安装在所述滑块上的固定块B、安装在所述固定块B上的随动凸轮B、与所述滑块固定配合工作并同步安装在所述固定块C上的线性滑轨、固定在所述滑块上的轨迹板A、固定在所述轨迹板A上的分料杆导向块、固定在所述分料杆导向块上的分料杆、固定在所述固定块C上的轨迹板B，所述固定板A通过导柱与盖板固定。

Fast opening mechanism of sealing ring

The utility model discloses a sealing ring quick opening mechanism, including the drive element, which is used for fixing the driving element mounting plate, and the driving element supporting the work of the rotating shaft, and the shaft with the cam, which is used for fixing the rotating shaft of the fixed plate B, the fixed plate is arranged in pairs B on both sides of the supporting plate, A, A fixed block and the fixed block A with fixed cam A and fixed with the fixed block of A and promote the activities of the A A, cam plate fixed on the movable plate on A fixed block C, located in the fixed block on both sides of the spring damper, C the slider, mounted on the slider on the fixed block B, installed in the fixed block on B cam B, and the coordination and synchronization of fixed slider is mounted on the fixed block C on the linear slide, fixed on the slider on the track plate A, A material guiding bar fixed on the track plate A, a distributing bar fixed on the guide bar of the material distributor and a track plate B fixed on the fixed block C are fixed on the guide plate and the cover plate by the guide plate A.

【技术实现步骤摘要】
密封圈快速撑开机构
本技术属于自动化设备
，具体涉及适用于多种电子类产品的一种密封圈快速撑开机构。
技术介绍
近年来，密封圈类工件在国防、化工、石油和机械制造等领域的应用越来越广泛，已然成为很多行业中的基础件和基础配件。密封圈广泛应用于密封装置中，主要用来防止工作介质从相邻结合面间泄漏，或者防止外界粉尘或水分等异物侵入机械设备内部，起到密封的作用。最常见的密封圈为O型或者矩形密封圈，其一般安装在截面为矩形的凹槽内起密封作用，由于密封圈一般采用丁腈橡胶、天然橡胶、氟橡胶或其共混胶制造而成，因此，密封圈本身质地较软，且具有一定的弹性，这给密封圈的安装增加了难度。公知O型或者矩形密封圈的组装，有纯手工组装和半自动组装以及自动组装机三种组装方式，纯手工组装，整个组装过程全部依靠操作人员手工操作，操作人员首先需要把密封圈一端压入凹槽中，然后再将整个密封圈均匀平整的压入凹槽中；半自动组装，需要操作人员先把密封圈大致卡套在凹槽中，然后再用相应的治具把密封圈压进凹槽内部；自动组装机在密封圈快速撑开环节采用一个气缸撑开，另一个气缸进行支撑杆脱离等两个或多个动作。由于密封圈质地软且具有一定的弹性，组装过程中，密封圈极易产生扭曲变形，甚至翻转，造成密封圈的组装效率低下。因此，如何节省人力成本，提高密封圈的组装效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
技术问题：本技术为克服现有技术中密封圈组装效率低下，自动化程度不高等不足，提供了一种密封圈快速撑开机构，提高密封圈的组装效率。技术方案：本技术的公开了密封圈快速撑开机构，包括动力驱动元件、用于固定所述动力驱动元件的安装板、与所述动力驱动元件配套工作的转轴、与所述转轴工作配合的凸轮、用于固定所述转轴的固定板B、成对设置在所述固定板B两侧的支撑板A、固定块A、与所述固定块A配合固定的随动凸轮A、固定有所述固定块A和推动凸轮A的活动板A、固定在所述活动板A上的固定块C、位于所述固定块C两侧的弹簧挡板、滑块、安装在所述滑块上的固定块B、安装在所述固定块B上的随动凸轮B、与所述滑块固定配合工作并同步安装在所述固定块C上的线性滑轨、固定在所述滑块上的轨迹板A、固定在所述轨迹板A上的分料杆导向块、固定在所述分料杆导向块上的分料杆、固定在所述固定块C上的轨迹板B，所述固定板A通过导柱与盖板固定。作为本技术的进一步优化，本技术的固定板B与安装板固定配合工作。作为本技术的进一步优化，本技术的支撑板A呈工字型结构，该导柱分布在支撑板A的四个角处，所述支撑板A与拉簧柱A配合固定在所述固定板A和盖板之间。作为本技术的进一步优化，本技术的固定块A与随动凸轮A配合固定形成一体并通过拉簧柱B和导套固定在活动板A上。作为本技术的进一步优化，本技术的固定块B与随动凸轮B配合固定后安装在滑块上，所述滑块上设有用于放置弹簧的弹簧孔，将弹簧放入滑块的弹簧孔内用弹簧挡板与固定块C配合。作为本技术的进一步优化，本技术还包括用于固定感应器的感应器固定块，该感应器固定块固定在所述固定板B上。作为本技术的进一步优化，本技术还包括拉簧，该拉簧将拉簧柱A、拉簧柱B连接。有益效果：本技术与现有技术相比：本技术通过使用凸轮结构，使动作与传统气缸模式相比具有更加良好的稳定性和快速性。传统气缸模式要先打开支撑，在上下活动脱离，两个程序动作，耗时明显。而本技术只需马达转动半周就能实现需求。两相比较，本技术大大的加快了生产速度，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的爆炸图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术的局部结构示意图；图4是本技术的局部结构示意图；图5是本技术的局部结构示意图；图6是本技术的局部结构示意图；其中：1—动力驱动元件、2--固定板A、3--安装板、4--转轴、5--支撑板A、6--拉簧柱A、7--导柱、8--固定板B、9--拉簧、10--导套、11--轴承、12--垫圈、13--盖帽片A、14--拉簧柱B、15--弹簧、16--凸轮、17--固定块A、18--固定块B、19--随动凸轮A、20--随动凸轮B、21--活动板A、22--固定块C、23--滑块、24--分料杆导向块、25--感应器固定块、26--分料杆、27--轨迹板A、28--轨迹板B、29--弹簧挡板、30--线性滑轨、31--盖板。具体实施方式如图1-6所示的密封圈快速撑开机构，包括动力驱动元件1、用于固定所述动力驱动元件1的安装板3、与所述动力驱动元件1配套工作的转轴4、与所述转轴4工作配合的凸轮16、用于固定所述转轴4的固定板B8、成对设置在所述固定板B8两侧的支撑板A5、固定在所述固定板B8上的感应器固定块25、固定块A17、随动凸轮A19、拉簧柱B14、导套10、活动板A21、固定在所述活动板A21上的固定块C22、位于所述固定块C22两侧的弹簧挡板29、滑块23、安装在所述滑块23上的固定块B18、安装在所述固定块B18上的随动凸轮B20、与所述滑块23固定配合工作并同步安装在所述固定块C22上的线性滑轨30、固定在所述滑块23上的轨迹板A27、固定在所述轨迹板A27上的分料杆导向块24、固定在所述分料杆导向块24上的分料杆26、固定在所述固定块C22上的轨迹板B28。本实施例的固定板B8与安装板3固定配合工作，其中，支撑板A5、拉簧柱6、导柱7与固定板A2、盖板31配合，该支撑板A5呈工字型结构，该固定板A2通过导柱7与盖板31固定，该导柱7分布在支撑板A5的四个角处，所述支撑板A5与拉簧柱A6配合固定在所述固定板A2和盖板31之间。本实施例的固定块A2与随动凸轮A19配合固定形成一体并通过拉簧柱B14和导套10固定在活动板A21上，固定块B8与随动凸轮B20配合固定后安装在滑块23上。所述滑块23上设有用于放置弹簧15的弹簧孔，将弹簧15放入滑块23的弹簧孔内用弹簧挡板29与固定块C22配合。本实施例还设有拉簧9，该拉簧9将拉簧柱A6、拉簧柱B14连接。本实施例的工作过程：本实施例的动力驱动元件1采用马达，马达转动使转轴4带动凸轮16一起转动，当随动凸轮19在凸轮16的轨迹平面时，分料杆26上位缩合状，马达1慢慢转动，随动凸轮20相互间距离被拉大，表现为分料杆26慢慢撑开，当分料杆26相互间距离达到最大值，可下来取密封圈，在这过程中马达1继续转，随动凸轮20会有间距缩小，随动凸轮19会沿曲面在拉簧9的作用下往下落，实现分料杆26与密封圈脱离，密封圈被取走，马达1继续转动，最终随动凸轮20会间距缩至最小，随动凸轮19往上升，使分料杆26回至最初状态。马达1继续转动，分料杆26的表现为上述特征的循环。本机构通过机构的相互配合完成密封圈的自动撑开，实现了密封圈的自动化组装；并且通过使用凸轮结构使动作与传统气缸模式比更具有良好的稳定性和快速性。传统气缸模式要先打开支撑，在上下活动脱离，两个程序动作，耗时明显。而本技术只需马达转动半周就能实现需求。两相比较，本技术大大的加快了生产速度，提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
密封圈快速撑开机构，其特征在于：包括动力驱动元件、用于固定所述动力驱动元件的安装板、与所述动力驱动元件配套工作的转轴、与所述转轴工作配合的凸轮、用于固定所述转轴的固定板B、成对设置在所述固定板B两侧的支撑板A、固定块A、与所述固定块A配合固定的随动凸轮A、固定有所述固定块A和推动凸轮A的活动板A、固定在所述活动板A上的固定块C、位于所述固定块C两侧的弹簧挡板、滑块、安装在所述滑块上的固定块B、安装在所述固定块B上的随动凸轮B、与所述滑块固定配合工作并同步安装在所述固定块C上的线性滑轨、固定在所述滑块上的轨迹板A、固定在所述轨迹板A上的分料杆导向块、固定在所述分料杆导向块上的分料杆、固定在所述固定块C上的轨迹板B，所述固定板A通过导柱与盖板固定。

【技术特征摘要】
1.密封圈快速撑开机构，其特征在于：包括动力驱动元件、用于固定所述动力驱动元件的安装板、与所述动力驱动元件配套工作的转轴、与所述转轴工作配合的凸轮、用于固定所述转轴的固定板B、成对设置在所述固定板B两侧的支撑板A、固定块A、与所述固定块A配合固定的随动凸轮A、固定有所述固定块A和推动凸轮A的活动板A、固定在所述活动板A上的固定块C、位于所述固定块C两侧的弹簧挡板、滑块、安装在所述滑块上的固定块B、安装在所述固定块B上的随动凸轮B、与所述滑块固定配合工作并同步安装在所述固定块C上的线性滑轨、固定在所述滑块上的轨迹板A、固定在所述轨迹板A上的分料杆导向块、固定在所述分料杆导向块上的分料杆、固定在所述固定块C上的轨迹板B，所述固定板A通过导柱与盖板固定。2.根据权利要求1所述的密封圈快速撑开机构，其特征在于：所述固定板B与安装板固定配...

【专利技术属性】
技术研发人员：严新军，
申请(专利权)人：昆山博思达自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32