本实用新型专利技术公开了一种金属零件喷砂遮蔽装置，包括：驱动机构用于带动金属零件在流道主体内行进，定位机构用于当金属零件行进到指定位置时，对金属零件进行定位；喷砂机构设置在流道机构的一侧，用于对流道机构上的金属零件进行喷砂，其包括：旋转驱动机构、旋转轴和喷枪；旋转驱动机构驱动旋转轴旋转，多组喷枪固定在旋转轴上；喷砂遮蔽载具包括喷砂流道和喷砂遮蔽载具主体，喷砂流道设置在喷砂遮蔽载具主体内，供处于金属零件从流道主体流入至喷砂遮蔽载具主体内进行喷砂，再从喷砂遮蔽载具主体内流出进入流道主体；在喷砂遮蔽载具主体上设有窗口，该窗口在喷砂遮蔽载具主体上的设置位置与金属零件待喷砂的区域对应。位置与金属零件待喷砂的区域对应。位置与金属零件待喷砂的区域对应。
【技术实现步骤摘要】
一种金属零件喷砂遮蔽装置
[0001]本技术属于自动化
，具体涉及一种金属零件喷砂遮蔽装置。
技术介绍
[0002]目前市场上的喷砂设备多为标准机，主要完成对零件大面积喷砂的情况，相对比较粗糙，没办法精确控制金属零件表面局部喷砂。对于比较精密的电子零部件，体积较小，要求局部喷砂的情况，目前的喷砂设备较难实现。
技术实现思路
[0003]技术目的：为解决现有喷砂设备无法实现精确控制喷砂区域的问题，本技术公开了一种金属零件喷砂遮蔽装置，适用于各种载带式金属零件表面需要局部喷砂，将需要喷砂的区域露出来，不能喷砂的区域遮蔽，精确控制金属零件表面不同区域的表面粗糙度。
[0004]技术方案：一种金属零件喷砂遮蔽装置，包括：流道机构、喷砂机构和喷砂遮蔽载具；
[0005]所述流道机构包括流道主体、设置在流道主体两端的驱动机构和设置在流道主体两端的定位机构；所述驱动机构用于带动金属零件在流道主体内行进，所述定位机构用于当金属零件行进到指定位置时，对金属零件进行定位；
[0006]所述喷砂机构设置在流道机构的一侧，用于对流道机构上的金属零件进行喷砂，其包括：旋转驱动机构、旋转轴和喷枪；所述旋转驱动机构驱动旋转轴旋转，多组喷枪固定在旋转轴上；
[0007]所述喷砂遮蔽载具包括喷砂流道和喷砂遮蔽载具主体，所述喷砂流道设置在喷砂遮蔽载具主体内，供处于金属零件从流道主体流入至喷砂遮蔽载具主体内进行喷砂，再从喷砂遮蔽载具主体内流出进入流道主体；在所述喷砂遮蔽载具主体上设有窗口，该窗口在喷砂遮蔽载具主体上的设置位置与金属零件待喷砂的区域对应。
[0008]进一步的，所述驱动机构包括棘轮，所述金属零件设置在料带上，在所述料带上设有多个料带孔，棘轮通过料带孔带动金属零件运动。
[0009]进一步的，所述定位机构包括定位气缸，在所述料带上设有多个料带孔，定位气缸通过料带孔对金属零件进行定位。
[0010]进一步的，所述喷砂机构的数量为2，一组喷砂机构设置在所述流道机构一侧的上方，用于从上至下进行喷砂，另一组喷砂机构设置在所述流道机构另一侧的下方，用于从下至上进行喷砂。
[0011]进一步的，根据喷砂方向不同，所述喷砂遮蔽载具包括正面喷砂遮蔽载具和反面喷砂遮蔽载具，正面喷砂遮蔽载具和反面喷砂遮蔽载具共同固定在一托板上，所述托板设置在流道主体上。
[0012]进一步的，还包括控制机构，所述控制机构与驱动机构连接，用于控制驱动机构的
启停；该控制机构与定位机构连接，用于控制定位机构进行定位；该控制机构与旋转驱动机构连接，用于控制旋转驱动机构的启停和旋转角度。
[0013]进一步的，喷砂时，所述喷枪与金属零件的夹角为45
°
。
[0014]进一步的，还包括过渡流道，所述过渡流道设置在喷砂遮蔽载具主体的一侧，该过渡流道的入口与从流道主体对应，该过渡流道的出口与喷砂流道的入口对应。
[0015]进一步的，所述喷砂流道为金属流道。
[0016]进一步的，所述喷砂遮蔽载具主体由多个聚氨酯板构成。
[0017]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018](1)采用本技术的装置可以实现精密金属零部件局部精密喷砂，准确实现金属零件顺利通过流道的同时又可以精确实现不可喷砂区域的遮蔽；
[0019](2)本技术的装置在进行喷砂作业时，耗材更换方便，从而提高产品品质和经济效益。
附图说明
[0020]图1为一种金属零件喷砂遮蔽装置的结构示意图；
[0021]图2为金属零件局部喷砂状态图；
[0022]图3为料带遮蔽载座图的结构示意图；
[0023]图4为正面喷砂遮蔽载具的结构示意图；
[0024]图5为反面喷砂遮蔽载具的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图进一步阐述本技术的技术方案。
[0026]实施例1：
[0027]如图1所示，本实施例公开了一种金属零件喷砂遮蔽装置，主要包括：流道机构1、两组喷砂机构2、正面喷砂遮蔽载具3和反面喷砂遮蔽载具4。
[0028]其中，流道机构1主要包括流道主体13、设置在流道主体两端的驱动机构11和设置在流道主体两端的定位机构；该驱动机构11用于带动金属零件在流道主体内行进，该定位机构用于当金属零件行进到指定位置时，对金属零件进行定位，进行喷砂。金属零件进入流道主体，由驱动机构11带动金属零件运动，将金属零件准确传送至需要喷砂的区域后，进行定位。本实施例的驱动机构11为棘轮，在棘轮上设有多个齿，通过该齿带动金属零件运动。本实施例的金属零件来料为料带式。
[0029]其中，如图2所示，两组喷砂机构2分别设置在流道1的两侧，且一组喷砂机构2设置在上方，用于对金属零件的反面进行喷砂，另一喷砂机构2设置在下方，用于对金属零件的正面进行喷砂；具体的，喷砂机构2包括旋转马达21、旋转轴22和喷枪23；该旋转马达21驱动旋转轴22旋转，多组喷枪23固定在旋转轴22上。正面或反面喷砂时，旋转马达21通过旋转轴22带着多组喷枪23旋转朝着金属零件需要喷砂的方向喷砂，喷砂过程中是连续喷砂状态，当金属零件喷砂完成后，旋转马达21带动多组喷枪23向无零件产品的区域旋转。从下向上进行喷砂，为正面喷砂，喷砂时和金属零件的夹角为45度。从上向下进行喷砂，为反面喷砂，喷砂时和金属零件的夹角也为45度。
[0030]为了实现局部喷砂，因此在喷砂过程中，金属零件(料带)竖直方向通过正面喷砂遮蔽载具3和反面喷砂遮蔽载具4，由正面喷砂遮蔽载具3和反面喷砂遮蔽载具4对金属零件进行局部遮蔽，从而实现金属零件不同面喷砂效果。金属零件从正面喷砂遮蔽载具3/反面喷砂遮蔽载具4内通过时，需要喷砂的区域露出，因喷砂会对正面喷砂遮蔽载具3和反面喷砂遮蔽载具4造成快速损耗，喷砂经过的区域都会用聚氨酯包裹。
[0031]具体的，本实施例的正面喷砂遮蔽载具3和反面喷砂遮蔽载具4均竖直固定在一托板5上，形成一个整体，托板5的两端通过旋钮螺丝51固定在流道主体上。如图3所示，在托板5上设置有四组反面喷砂遮蔽载具4和四组正面喷砂遮蔽载具3。拆装时，只需要拆除二侧的旋钮螺丝51，便可实现整体快速更换。
[0032]具体的，如图4所示，本实施例的正面喷砂遮蔽载具3包括：正面喷砂流道31和正面喷砂遮蔽载具主体，正面喷砂流道设置在正面喷砂遮蔽载具主体内，该正面喷砂流道的入口接收来自流道机构1的竖直状态的金属零件7，该金属零件7在正面喷砂流道内需要喷砂的区域露出，接受喷砂；正面喷砂流道的材质为金属材质；该正面喷砂遮蔽载具主体由一个正面喷砂防护板32和喷砂防护板35，正面喷砂防护板和喷砂防护板的材质均为聚氨酯，在正面喷砂防护板32上设有一窗口33，用于将需要喷砂的区域露出，若待喷砂的区域较小，可在窗口33上设有正面遮蔽工件34，该正面遮蔽工件34用来遮蔽不需要喷砂区域，因为喷砂时会对此正面遮蔽工件34本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属零件喷砂遮蔽装置，其特征在于：包括：流道机构(1)、喷砂机构(2)和喷砂遮蔽载具；所述流道机构(1)包括流道主体、设置在流道主体两端的驱动机构(11)和设置在流道主体两端的定位机构(12)；所述驱动机构(11)用于带动金属零件在流道主体内行进，所述定位机构(12)用于当金属零件行进到指定位置时，对金属零件进行定位；所述喷砂机构(2)设置在流道机构(1)的一侧，用于对流道机构(1)上的金属零件进行喷砂，其包括：旋转驱动机构、旋转轴(22)和喷枪(23)；所述旋转驱动机构驱动旋转轴(22)旋转，多组喷枪(23)固定在旋转轴(22)上；所述喷砂遮蔽载具包括喷砂流道和喷砂遮蔽载具主体，所述喷砂流道设置在喷砂遮蔽载具主体内，供处于金属零件从流道主体流入至喷砂遮蔽载具主体内进行喷砂，再从喷砂遮蔽载具主体内流出进入流道主体；在所述喷砂遮蔽载具主体上设有窗口，该窗口在喷砂遮蔽载具主体上的设置位置与金属零件待喷砂的区域对应。2.根据权利要求1所述的一种金属零件喷砂遮蔽装置，其特征在于：所述驱动机构(11)包括棘轮，所述金属零件设置在料带上，在所述料带上设有多个料带孔，棘轮通过料带孔带动金属零件运动。3.根据权利要求2所述的一种金属零件喷砂遮蔽装置，其特征在于：所述定位机构(12)包括定位气缸，在所述料带上设有多个料带孔，定位气缸通过料带孔对金属零件进行定位。4.根据权利要求1所述的一种金属零件喷砂遮蔽装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏少波，
申请(专利权)人：昆山博思达自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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