一种气动双位置升降台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动双位置升降台，属于涂胶设备的辅助器具技术领域。它包括升降台本体，升降台本体包括工作台基座、导向齿柱、气缸、轴承座、台面板以及传动连接轴，工作台基座为一长方形支架，工作台基座底端四角处均设置有支脚，工作台基座的顶端面四角处设置有导向套安装板，导向套安装板的端面中部开设有贯穿孔，导向齿柱匹配穿过导向套安装板的贯穿孔，每个导向套安装板上均固定连接有轴承座。本实用新型专利技术所提及的气动双位置升降台用于在涂胶设备的操作台上，使得操作台具备两段高度位置，以此对不同产品的摆放的高度实现自动切换，可有效降低人工搬运的高度，从而减少体力的消耗。的消耗。的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种气动双位置升降台


[0001]本技术涉及一种气动双位置升降台，属于涂胶设备的辅助器具


技术介绍

[0002]涂胶设备的操作台通常采用固定高度，无法满足对涂胶产品高度差异较大，由于设备行程限制原因不能进行涂胶，由于考虑到设备有效行程的原因操作台一般为固定高度，那么在搬运较大较高的产品时，由于操作台的高度固定，人工搬运产品比较费力。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种气动双位置升降台，它解决了涂胶设备操作台高度固定，人工搬运待涂胶的产品比较费力的问题。
[0004]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0005]一种气动双位置升降台，包括升降台本体，所述升降台本体包括工作台基座、导向齿柱、气缸、轴承座、台面板以及传动连接轴，所述工作台基座为一长方形支架，工作台基座底端四角处均设置有支脚，所述工作台基座的顶端面四角处设置有导向套安装板，导向套安装板的端面中部开设有贯穿孔，所述导向齿柱匹配穿过导向套安装板的贯穿孔，每个导向套安装板上均固定连接有轴承座，共有两个传动连接轴，每个传动连接轴的长度方向均与工作台基座的左右侧侧壁相垂直，且每个传动连接轴的每一端均匹配穿过其中一轴承座的中心孔，传动连接轴的端部安装有同步齿轮，所述同步齿轮与所述导向齿柱相啮合，所述导向齿柱的顶端固定安装有台面支撑架，所述台面支撑架的顶端与台面板底端面固定连接，所述工作台基座内的左右侧均安装有气缸，所述气缸出力轴顶端固定连接有浮动轴承，浮动轴承的顶端螺纹连接有浮动轴承安装板，浮动轴承安装板固定在所述台面板的底端面上。
[0006]作为优选实例，支脚底端安装有调整脚。
[0007]本技术的有益效果是：本技术所提及的气动双位置升降台用于在涂胶设备的操作台上，使得操作台具备两段高度位置，有利于在不同高度差异较大的涂胶产品的搬运，在对此涂胶产品进行加工时能够有效的降低人工搬运的高度，从而减少体力的消耗，同时解决了由于两个气缸的上升推力以及速度不一致的导致台面上升时倾斜的问题。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图图一；
[0009]图2为图1中A部分的结构示意图；
[0010]图3为图1中B部分的结构示意图；
[0011]图4为本技术的结构示意图图二；
[0012]图5为图4中C部分的结构示意图。
[0013]图中：工作台基座1、气缸安装板2、浮动轴承3、导向套安装板4、直线轴承5、导向齿
柱6、轴承座7、传动连接轴8、同步齿轮9、调整脚10、气缸11、手动阀12、台面支撑架13、台面板14、浮动轴承安装板15。
具体实施方式
[0014]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0015]如图1
‑
5所示，一种气动双位置升降台，包括升降台本体，升降台本体包括工作台基座1、导向齿柱6、气缸11、轴承座7、台面板14以及传动连接轴8，工作台基座1为一长方形支架，工作台基座底端四角处均设置有支脚，工作台基座的顶端面四角处设置有导向套安装板4，导向套安装板4的端面中部开设有贯穿孔，导向齿柱6匹配穿过导向套安装板4的贯穿孔，每个导向套安装板4上均固定连接有轴承座7，共有两个传动连接轴8，每个传动连接轴的长度方向均与工作台基座的左右侧侧壁相垂直，且每个传动连接轴8的每一端均匹配穿过其中一轴承座7的中心孔，传动连接轴8的端部安装有同步齿轮9，同步齿轮9与导向齿柱6相啮合，导向齿柱6的顶端固定安装有台面支撑架13，台面支撑架13的顶端与台面板14底端面固定连接，工作台基座1内的左右侧均安装有气缸11，气缸出力轴顶端固定连接有浮动轴承3，浮动轴承3的顶端螺纹连接有浮动轴承安装板15，浮动轴承安装板15固定在台面板的底端面上。
[0016]在工作台基座1的四个角位置处各安装一导向套安装板4，在导向套安装板4的端面中心处设有贯穿孔以及用于安装轴承座7的螺纹安装孔，导向套安装板4上的管贯穿孔用于直线轴承5的安装，直线轴承5的中心孔处轴向安装有导向齿柱6，轴承座7轴向位置安装传动连接轴8，在传动连接轴8顶端设有外圆台阶，在外圆台阶上设有凹槽，在同步齿轮9中心设有中心孔以及凹槽，传动连接轴8的外圆台阶与同步齿轮9的中心孔轴向安装，传动连接轴8的凹槽与同步齿轮9的凹槽相配合，导向齿柱6顶端设有用于安装台面支撑架13的两个内螺纹孔，在工作台基座1左右两端各设有气缸安装板2，气缸安装板2的中心设有贯穿孔，贯穿孔外的气缸安装板上环向设置有一圈螺栓过孔，在气缸安装板的两端各设有内螺纹孔，气缸安装板2的贯穿孔用于气缸11的定位台阶安装定位，气缸安装板上的螺栓过孔用于固定气缸11，两端的内螺纹孔用于将气缸安装板2固定在工作台基座1，气缸11的出力轴上的外螺纹与浮动轴承3的下端内螺纹相连接，浮动轴承3的上端设有外螺纹与浮动轴承安装板15的内螺纹相连接，台面支撑架13上端还安装有台面板14，整体设备框架外侧安装有手动阀12以及在下端工作台基座1的底部（即支脚底端）安装有调整脚10，调整脚以螺纹连接的形式固定在支架底端，旋转调整脚从而实现工作台基座1的四个支脚高度的调整，从而使得工作台基座顶端面在使用时尽可能保证水平。
[0017]工作原理：在使用时，通过手动阀12将气源换向使得气缸上升，再由于气缸固定在工作台基座1以及气缸安装板2使得气缸本体属于固定端，气缸出力杆上升时，浮动轴承3、浮动轴承安装板15带动提升整个台面板14，随着台面板14的提升，安装在四个顶角上的导向齿柱6也会随之向上由导向齿柱6传动到同步齿轮9，此时带动传动连接轴8同向旋转从而使得两边气缸上升时位置一致，从而解决了上升倾斜问题，借助此气动双位置升降台，可降低搬运待涂胶产品的人力消耗，且升降台抬升时相对平稳。
[0018]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行
业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动双位置升降台，包括升降台本体，其特征在于：所述升降台本体包括工作台基座（1）、导向齿柱（6）、气缸（11）、轴承座（7）、台面板（14）以及传动连接轴（8），所述工作台基座（1）为一长方形支架，工作台基座（1）底端四角处均设置有支脚，所述工作台基座（1）的顶端面四角处设置有导向套安装板（4），导向套安装板（4）的端面中部开设有贯穿孔，所述导向齿柱（6）匹配穿过导向套安装板（4）的贯穿孔，每个导向套安装板（4）上均固定连接有轴承座（7），共有两个传动连接轴（8），每个传动连接轴（8）的长度方向均与工作台基座（1）的左右侧侧壁相垂直，且每个传动连接轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：左天地，
申请(专利权)人：上海善佳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：