本实用新型专利技术属于点墨治具技术领域，尤其涉及一种小件点墨治具及点墨装置。它解决了现有小件点墨时无法判断其点墨以及定位情况，导致的溢墨或者点墨不全情况，甚至可能会在点墨的过程中出现点墨飞溅。本一种小件点墨治具，包括治具板，在所述治具板上设有贯穿所述治具板厚度方向的点墨件定位孔，其特征在于，所述点墨件定位孔的下孔口连接点墨件承载部，并且所述点墨件承载部上设有与所述点墨件定位孔连通的连通孔，在所述治具板的下表面设有凹凸定位结构。本申请的优点在于：利用产品自身的特征与凹凸定位结构实现快速的定位，以提高拆装效率。利用连通孔的设计，避免溢墨、点墨不全以及在过程中会产生的点墨飞溅并且便于回收利用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种小件点墨治具及点墨装置
[0001]本技术属于点墨治具
，尤其涉及一种小件点墨治具及点墨装置。
技术介绍
[0002]现有点墨设备(CMM038 EMP)中，当对小件进行点墨时无法判断其内部的点墨情况，导致溢墨或者点墨不全情况发生，甚至可能会在点墨的过程中出现点墨飞溅的情况，并且点墨的定位需凸台与治具两者相互匹配才能实现，不管是在点墨上还是对小件的定位上不仅麻烦且不具备准确判断点墨以及定位情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种可以减少上述技术问题方式的一种小件点墨治具及点墨装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]本一种小件点墨治具，包括治具板，在所述治具板上设有贯穿所述治具板厚度方向的点墨件定位孔，所述点墨件定位孔的下孔口连接点墨件承载部，并且所述点墨件承载部上设有与所述点墨件定位孔连通的连通孔，在所述治具板的下表面设有凹凸定位结构。
[0006]在上述的一种小件点墨治具，所述点墨件承载部的上表面具有定位平面。
[0007]在上述的一种小件点墨治具，所述点墨件承载部凸出于所述治具板的下表面。
[0008]在上述的一种小件点墨治具，所述定位平面位于所述点墨件定位孔的下孔口以下。
[0009]在上述的一种小件点墨治具，所述点墨件定位孔包括与所述点墨件承载部呈垂直连接的弧形垂直面，以及与所述点墨件承载部和弧形垂直面呈锐角角度连接的环形倾斜面。
[0010]在上述的一种小件点墨治具，所述点墨件定位孔呈阵列分布。
[0011]在上述的一种小件点墨治具，所述凹凸定位结构包括设于所述治具板下表面的若干定位凸柱。
[0012]在上述的一种小件点墨治具，所述凹凸定位结构包括设于所述治具板下表面的若干定位孔。
[0013]在上述的一种小件点墨治具，所述定位孔为通孔和盲孔中的任意一种。
[0014]一种小件点墨装置包括点墨装置，具有所述一种小件点墨治具，以及与一种小件点墨治具所配对的点墨装置。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1.通过点墨装置中设置小件点墨治具，根据产品自身的特征便可实现点墨过程中的定位，并且避免小件点墨过程中出现溢墨，点墨不全及在过程中产生的点墨飞溅等风险。
[0017]2.利用凹凸定位结构可以实现快速的定位，以提高拆装效率。
[0018]3.利用连通孔的设计，其可以形成点墨多余墨的漏下，便于回收利用。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的立体角度小件点墨治具结构示意图。
[0020]图2为图1中A处的局部放大图。
[0021]图3本技术提供的另一立体角度小件点墨治具结构示意图。
[0022]图4为图3中B处的局部放大图。
[0023]图5本技术提供的小件点墨治具俯视图。
[0024]图6本技术提供的底座结构示意图。
[0025]图7本技术提供的实施例五结构示意图。
[0026]图中，点墨治具a、治具板a1、点墨件定位孔a2、连通孔a3、点墨件承载部a4、定位平面a5、弧形垂直面a6、环形倾斜面a7、凹凸定位结构a8、定位凸柱a81、定位孔a82、底座b。
具体实施方式
[0027]以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0028]实施例一
[0029]如图1
‑
图4所示，本一种小件点墨治具，包括治具板a1，在治具板a1上设有贯穿治具板a1厚度方向的点墨件定位孔a2，点墨件定位孔a2的下孔口连接点墨件承载部a4，并且点墨件承载部a4上设有与点墨件定位孔a2连通的连通孔a3，在治具板a1的下表面设有凹凸定位结构a8。
[0030]优选方案，本实施例的治具板a1由注塑材料制成，成型的方式例如：注塑一体式成型且注塑的材料具有良好的可塑性、韧性、及耐磨性等等，以满足治具使用需求。
[0031]还可由模具金属材料制成，至于成型的方式具有多种化在此就不一一进行举例，其达到的目的是一致的。
[0032]如图1
‑
图2所示，点墨件承载部a4的上表面具有定位平面a5，以实现对点墨治具a的定位作用并且可通过定位平面a5判断点墨位置是否发生偏移等情况。
[0033]如图1
‑
图2所示，点墨件承载部a4凸出于所述治具板a1的下表面，以实现防止余墨积压于点墨件承载部a4的下表面处，长期的积压会导致治具的损坏以及不利于后期的维修工作和余墨的回收。
[0034]如图2所示，定位平面a5位于点墨件定位孔a2的下孔口以下，即通过点墨件定位孔a2装入在通过定位平面a5确认，采用其方式以便于达到点墨治具a更好遮蔽及定位效果。
[0035]如图1
‑
图2所示，点墨件定位孔a2包括与点墨件承载部a4呈垂直连接的弧形垂直面a6，以及与点墨件承载部a4和弧形垂直面a6呈锐角角度连接的环形倾斜面a7。
[0036]本实施例，优选于45
°
的锐角角度以满足点墨件承载部a4与点墨件之间相互匹配的特征，使得点墨件通过本身特征便可达到其定位作用，并且通过点墨件承载部a4和弧形垂直面a6角度连接的环形倾斜面a7,内部形成对点墨所预留的点墨空间防止点墨不全及溢墨等情况。
[0037]如图1所示，点墨件定位孔a2呈阵列分布，本实施例中采用矩形阵列的方式，并沿着轴向进行分布且置于治具板a1的上表面中。
[0038]如图1、图4和图6所示，凹凸定位结构a8包括设于治具板a1下表面的若干定位凸柱
a81，本实施例为圆柱凸柱，但也可具备其它与底座b两者相互配合的形状其达到的目的是一致，使得治具板a1固定于底座b中。
[0039]该设计使得对小件点墨件的加工更加完善，并且避免了在点墨的过程中出现的溢墨或者点墨不全以及会在过程中出现点墨飞溅等情况，且能通过产品自身的特征便可实现点墨过程中的定位，不仅能避免以上述问题的发生并且满足对小件点墨的使用需求从而提高了点墨设备的使用范围。
[0040]一种小件点墨治具设计原理：
[0041]通过治具板a1凹凸定位结构a8，使得将治具板a1与底座b两者相互配合固定，并可通过凹凸定位结构a8进行对安装与底座b的点墨治具a进行定位判断，并且在治具板a1上表面设计与产品相互配合特征部位进行配合，从而实现对点墨治具a固定及定位效果的判断。
[0042]实施例二
[0043]本实施例的结构与原理与实施例一基本相同，固在此不作赘述，不同的结构在于：所述定位凸柱a81，内部呈空心状，在底座b中设有两者相互配合的圆柱使得两者形成固定。
[0044]实施例三
[0045]本实施例的结构与原理与实施例一基本相同，固在此不作赘述，不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小件点墨治具，包括治具板(a1)，在所述治具板(a1)上设有贯穿所述治具板(a1)厚度方向的点墨件定位孔(a2)，其特征在于，所述点墨件定位孔(a2)的下孔口连接点墨件承载部(a4)，并且所述点墨件承载部(a4)上设有与所述点墨件定位孔(a2)连通的连通孔(a3)，在所述治具板(a1)的下表面设有凹凸定位结构(a8)。2.根据权利要求1所述的一种小件点墨治具，其特征在于，所述点墨件承载部(a4)的上表面具有定位平面(a5)。3.根据权利要求2所述的一种小件点墨治具，其特征在于，所述点墨件承载部(a4)凸出于所述治具板(a1)的下表面。4.根据权利要求3所述的一种小件点墨治具，其特征在于，所述定位平面(a5)位于所述点墨件定位孔(a2)的下孔口以下。5.根据权利要求4所述的一种小件点墨治具，其特征在于，所述点墨件定位孔(a2)包括与...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔宁宁，衡永波，
申请(专利权)人：日达智造科技如皋有限公司，
类型：新型
国别省市：
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