一种带有除尘装置的抛丸机制造方法及图纸

技术编号:37735074 阅读:13 留言:0更新日期:2023-06-02 09:30
本实用新型专利技术涉及抛丸机技术领域,提出了一种带有除尘装置的抛丸机,包括支撑台,支撑台的底端固定连接有多个支板,支撑台上开设有安装口,安装口内固定连接有排放斗,支撑台的前后两端均固定连接有支撑板,两个支撑板的顶端之间固定连接有工作箱,工作箱的内顶壁上安装有抛丸器,抛丸器的顶端连通有储存斗,还包括清理机构,支撑板上开设有滑口,滑口内安装有夹持机构,该带有除尘装置的抛丸机能够在对铸件进行抛丸打磨作业后,对铸件表面所残留的金属粉末进行最大限度的清理,且即使铸件的外形不一,也能够很好清理铸件表面的金属粉尘,能够对铸件表面的死角位置同样进行很好的清理。够对铸件表面的死角位置同样进行很好的清理。够对铸件表面的死角位置同样进行很好的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种带有除尘装置的抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
,具体涉及一种带有除尘装置的抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备,抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理,有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机,其在工作时,通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术,相比其他表面处理技术来说,它更快、更有效,并可对部分保留或冲压后的铸造过程,抛丸机主要应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除,是在铸造工业中较为常见的加工设备,而在抛丸机的工作过程中,因为其中所使用的抛丸与铸件的表面直接接触而对铸件的表面进行打磨,这就会使得一些金属粉末在抛丸机的内部进行随意的飘散,长此以往的使用抛丸机进行加工的话,容易造成抛丸机内部积压过多金属粉末,严重的话甚至会影响抛丸机的正常运行,所以人们开始研究如何能在抛丸机工作的时候进行除尘。
[0003]而在现有的针对抛丸机用的除尘装置技术中,经检索,中国专利公开号为CN213703083U的技术专利公开了一种抛丸机除尘装置,其在使用时,通过使用吸尘装置来将铸件表面被抛丸打磨下来的金属粉末进行收集,以此来达到对抛丸机的内部的除尘效果,但是铸件的外形常常是没有那么规则平整的,这就导致在现有技术使用吸尘管对铸件表面的金属粉末进行收集时,容易造成有一些铸件表面的死角位置上所残留的金属粉末不便于被收集的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了一种带有除尘装置的抛丸机,以解决
技术介绍
中提出的现有技术容易造成有一些铸件表面的死角位置上所残留的金属粉末不便于被收集的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种带有除尘装置的抛丸机,包括支撑台,所述支撑台的底端固定连接有多个支板,支撑台上开设有安装口,所述安装口内固定连接有排放斗,支撑台的前后两端均固定连接有支撑板,两个所述支撑板的顶端之间固定连接有工作箱,所述工作箱的内顶壁上安装有抛丸器,所述抛丸器的顶端连通有储存斗,还包括清理机构,支撑板上开设有滑口,所述滑口内安装有夹持机构;
[0008]所述清理机构包括冲水机构与两组除尘机构,两组除尘机构分别设置在工作箱与排放斗的前后内侧壁之间,除尘机构包括存放箱,两个所述存放箱分别固定连接在在工作箱与排放斗的前后内侧壁之间,存放箱的内壁上固定连接有多个支杆,所述支杆的底端固定连接有容缩套,两个所述容缩套相对的一端均贯穿转动连接有连接杆,所述连接杆与容缩套的内壁之间连接有阻尼杆一,所述阻尼杆一的外侧套装有弹簧一,两个连接杆相对的
一端均固定连接有毛刷一,连接杆纵向滑动连接在存放箱的左右内侧壁之间,位于上侧的存放箱的前后内侧壁上均纵向滑动连接有毛刷二,所述毛刷二与存放箱的之间连接有阻尼杆二,所述阻尼杆二的外侧套装有弹簧二,支杆与存放箱的左右内侧壁相互平行,两个所述毛刷二的相背的一端与存放箱的内壁纵向滑动连接,两个毛刷二的相对应的一端设置有多个刷毛。
[0009]优选的,所述夹持机构包括电动缸与夹持框,所述电动缸的底端固定连接有滑动台,所述支撑台的顶端右侧通过两个支撑体固定连接有两个电机,所述滑动台的底部开设有操作口,所述操作口内固定连接有螺纹套,所述螺纹套内螺纹连接有丝杠,所述丝杠的左右两端均转动连接有转动套,所述转动套的一端通过连接片与支撑板的一端固定连接,滑动台的底端滑动连接在支撑台上,所述电机的输出端贯穿其中一个转动套与丝杠固定连接,所述电动缸的输出端与两个夹持框相背的一端固定连接,电动缸的输出端在滑口内滑动,电动缸的输出端上滑动连接有封板,所述封板与支撑板的侧壁滑动连接,所述夹持框的内部开设有滑动槽,所述滑动槽内纵向滑动连接有两个夹持板,所述夹持板与夹持框的内壁之间连接有多个阻尼杆三,所述阻尼杆三的外侧套装有弹簧三,夹持板远离电动缸的一端设置有斜角。
[0010]进一步的,所述冲水机构包括储水箱,所述储水箱固定连接在工作箱的内侧壁上,储水箱的底端连通有多个喷水头,储水箱的顶端连通有进水管,所述进水管贯穿工作箱的顶壁且伸出到进水管的外侧,喷水头与储水箱之间呈角度倾斜。
[0011]再进一步的,所述工作箱的底端的左右两侧均固定连接有多个柔性封片,便于防止金属粉末溢出到工作箱的外侧。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比,本技术提供了一种带有除尘装置的抛丸机,具备以下有益效果:
[0014]本技术中通过在工作箱的内顶壁上安装有抛丸器,便于实现对铸件表面进行打磨的功能,通过在两个支撑板上开设的滑口内设置夹持机构,便于夹持着铸件进行打磨作业,通过在工作箱与排放斗之间设置清理机构,便于对铸件表面残留的金属粉末进行清理,因此,该带有除尘装置的抛丸机能够在对铸件进行抛丸打磨作业后,对铸件表面所残留的金属粉末进行最大限度的清理,且即使铸件的外形不一,也能够很好清理铸件表面的金属粉尘,能够对铸件表面的死角位置同样进行很好的清理。
附图说明
[0015]图1为本申请一较佳实施例中局部剖视的立体结构示意图;
[0016]图2为本申请一较佳实施例中图1中A处的局部放大结构示意图;
[0017]图3为本申请一较佳实施例中整体的立体结构示意图;
[0018]图4为本申请一较佳实施例中排放斗、支撑板、工作箱等部件配合的立体结构示意图;
[0019]图5为本申请一较佳实施例中图4中B处的局部放大结构示意图。
[0020]图中:1、支撑台;2、支板;3、排放斗;4、支撑板;5、工作箱;6、抛丸器;7、储存斗;8、存放箱;9、支杆;10、容缩套;11、连接杆;12、阻尼杆一;13、弹簧一;14、毛刷一;15、毛刷二;
16、阻尼杆二;17、弹簧二;18、电动缸;19、夹持框;20、滑动台;21、电机;22、螺纹套;23、丝杠;24、转动套;25、封板;26、夹持板;27、阻尼杆三;28、弹簧三;29、储水箱;30、喷水头;31、进水管;32、柔性封片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4,一种带有除尘装置的抛丸机,包括支撑台1,支撑台1的底端固定连接有多个支板2,支撑台1上开设有安装口,安装口内固定连接有排放斗3,支撑台1的前后两端均固定连接有支撑板4,两个支撑板4的顶端之间固定连接有工作箱5,工作箱5的内顶壁上安装有抛丸器6,抛丸器6的顶端连通有储存斗7,工作箱5的底端的左右两侧均固定连接有多个柔性封片32,便于防止金属粉末溢出到工作箱5的外侧,还包括清理机构本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有除尘装置的抛丸机,包括支撑台(1),所述支撑台(1)的底端固定连接有多个支板(2),支撑台(1)上开设有安装口,所述安装口内固定连接有排放斗(3),支撑台(1)的前后两端均固定连接有支撑板(4),两个所述支撑板(4)的顶端之间固定连接有工作箱(5),所述工作箱(5)的内顶壁上安装有抛丸器(6),所述抛丸器(6)的顶端连通有储存斗(7),其特征在于,还包括清理机构,支撑板(4)上开设有滑口,所述滑口内安装有夹持机构;所述清理机构包括冲水机构与两组除尘机构,两组除尘机构分别设置在工作箱(5)与排放斗(3)的前后内侧壁之间,除尘机构包括存放箱(8),两个所述存放箱(8)分别固定连接在工作箱(5)与排放斗(3)的前后内侧壁之间,存放箱(8)的内壁上固定连接有多个支杆(9),所述支杆(9)的底端固定连接有容缩套(10),两个所述容缩套(10)相对的一端均贯穿转动连接有连接杆(11),所述连接杆(11)与容缩套(10)的内壁之间连接有阻尼杆一(12),所述阻尼杆一(12)的外侧套装有弹簧一(13),两个连接杆(11)相对的一端均固定连接有毛刷一(14),连接杆(11)纵向滑动连接在存放箱(8)的左右内侧壁之间,位于上侧的存放箱(8)的前后内侧壁上均纵向滑动连接有毛刷二(15),所述毛刷二(15)与存放箱(8)的之间连接有阻尼杆二(16),所述阻尼杆二(16)的外侧套装有弹簧二(17)。2.根据权利要求1所述的一种带有除尘装置的抛丸机,其特征在于,所述夹持机构包括电动缸(18)与夹持框(19),所述电动缸(18)的底端固定连接有滑动台(20),所述支撑台(1)的顶端右侧通过两个支撑体固定连接有两个电机(21),所述滑动台(20)的底部开设有操作口,所述操作口内固定连接有螺纹套(22),所述螺纹套(22)内螺纹连接有丝杠(23),所述丝杠(23)的左右两端均转动...

【专利技术属性】
技术研发人员:乔自松赵跃飞
申请(专利权)人:弘阳新材料科技河北有限公司
类型:新型
国别省市:

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