本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，提出了钢支撑内管加工双电机焊接装置，包括安装基架，所述安装基架的上表面固定安装有焊接工作台，焊接工作台上表面的对角处分别设有焊接机构一和焊接机构二，所述焊接机构一与焊接机构二中心对称排布设置，焊接机构一与焊接机构二结构尺寸及位置相适配。通过上述技术方案，解决了现有技术中的焊接管顶端与焊接头接触部分容易出现管道焊接接口错位的问题，通过焊接头能够用于对钢管样本端口进行焊接加工，焊接头两侧的转动辊能够在焊接钢管样本的过程中贴合钢管样本的外表面，并能够配合导向杆和弹簧使得转动辊能够跟随钢管样本表面曲面的变化调控焊接头距离钢管样本的距离，从而使得钢管样本表面焊接的一致性。本表面焊接的一致性。本表面焊接的一致性。
【技术实现步骤摘要】
钢支撑内管加工双电机焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体的，涉及钢支撑内管加工双电机焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等；
[0003]申请号(CN202022843415.9)的中国授权专利，其公开了钢管焊接机，基座，所述基座有两个，这两个基座相间隔地设置；支撑辊，所述支撑辊可转动地架设在所述两个基座上，所述支撑辊有两个，分别为第一支撑辊和第二支撑辊，这两个支撑辊相平行地设置，钢管支撑在这两个支撑辊上，所述第一支撑辊能够向靠近或远离所述第二支撑辊的方向移动；第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述支撑辊转动，并通过所述支撑辊带动所述钢管转动；
[0004]虽然上述方案解决了管道端口焊接一致性差的问题，但是存在着转动焊接管顶端与焊接头接触部分容易出现管道焊接接口错位的问题，为此，提出钢支撑内管加工双电机焊接装置。
技术实现思路
[0005]本技术提出钢支撑内管加工双电机焊接装置，解决了相关技术中的焊接管顶端与焊接头接触部分容易出现管道焊接接口错位的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：钢支撑内管加工双电机焊接装置，包括安装基架，所述安装基架的上表面固定安装有焊接工作台，焊接工作台上表面的对角处分别设有焊接机构一和焊接机构二，所述焊接机构一与焊接机构二中心对称排布设置，焊接机构一与焊接机构二结构尺寸及位置相适配，所述焊接机构一包括安装基座、导向安装架、横向连接梁、电动推杆和焊接组件所构成，还包括辅助定位机构，辅助定位机构设置在焊接工作台上表面。
[0008]优选的：所述安装基座的下表面与焊接工作台上表面固定连接，导向安装架固定安装在安装基座的上表面，导向安装架与横向连接梁滑动连接，导向柱滑动套接在横向连接梁的两端，导向柱远离横向连接梁一端与焊接工作台上表面固定连接。
[0009]优选的：所述电动推杆的上下两端分别与横向连接梁和安装基座固定连接，横向连接梁与安装基座均与安装基架相互平行，所述焊接组件包括设置在横向连接梁下方的防护罩、固定安装在防护罩下表面的焊接头、转动安装在防护罩左右两侧的转动辊、固定安装
在防护罩上表面的导向杆和套设在导向杆外围的弹簧。
[0010]优选的：所述导向杆远离防护罩一端与横向连接梁活动套接，焊接头正上方横向连接梁的下表面贯穿开设有通口，所述辅助定位机构包括固定安装在焊接头正下方焊接工作台上表面的支撑台、转动安装在支撑台内壁的若干个滚轮和开设在支撑台两端的导向滑槽。
[0011]优选的：所述支撑台的上方设有钢管样本，钢管样本前后两端导向滑槽的内部均滑动安装有滑动基座，滑动基座的下表面设有定位螺栓，所述滑动基座的顶端穿过导向滑槽固定连接有电机，电机的输出端固定安装有锥形定位块。
[0012]优选的：所述锥形定位块与钢管样本结构尺寸及位置相适配，锥形定位块与钢管样本为同心设置。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]通过焊接头能够用于对钢管样本端口进行焊接加工，焊接头两侧的转动辊能够在焊接钢管样本的过程中贴合钢管样本的外表面，并能够配合导向杆和弹簧使得转动辊能够跟随钢管样本表面曲面的变化调控焊接头距离钢管样本的距离，从而使得钢管样本表面焊接的一致性，同时能够防止焊接头与钢管样本表面的异形凸处区域起到防撞保护的效果，从而解决焊接管顶端与焊接头接触部分容易出现管道焊接接口错位的问题。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术局部立体结构示意图一；
[0018]图3为本技术局部立体结构示意图二；
[0019]图4为本技术防护罩局部结构示意图。
[0020]图中：1、安装基架；2、焊接工作台；3、安装基座；4、导向安装架；5、横向连接梁；6、导向柱；7、电动推杆；8、防护罩；9、焊接头；10、转动辊；11、导向杆；12、弹簧；13、支撑台；14、滚轮；15、导向滑槽；16、钢管样本；17、锥形定位块；18、滑动基座；19、定位螺栓；20、电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0022]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了，钢支撑内管加工双电机焊接装置，包括安装基架1，安装基架1的上表面固定安装有焊接工作台2，焊接工作台2用于供钢管对接焊接使用，焊接工作台2上表面的对角处分别设有焊接机构一和焊接机构二，焊接机构一与焊接机构二中心对称排布设置，焊接机构一与焊接机构二结构尺寸及位置相适配，焊接机构一和焊接机构二能够在焊接工作台2表面进行双工位同步的钢管焊接加工，能够提高对钢管的焊接效率，焊接机构一包括安装基座3、导向安装架4、横向连接梁5、电动推杆7和焊接
组件所构成，安装基座3的下表面与焊接工作台2上表面固定连接，导向安装架4固定安装在安装基座3的上表面，导向安装架4与横向连接梁5滑动连接，导向柱6滑动套接在横向连接梁5的两端，导向柱6远离横向连接梁5一端与焊接工作台2上表面固定连接，电动推杆7的上下两端分别与横向连接梁5和安装基座3固定连接，横向连接梁5与安装基座3均与安装基架1相互平行，通过电动推杆7能够用于调控横向连接梁5距离安装基座3的距离，从而实现控制焊接头9距离钢管样本16表面焊接接口的距离，用于对钢管样本16表面进行焊接加工，设置在横向连接梁5两端的导向柱6能够在横向连接梁5上下移动过程中使得横向连接梁5整体更加的平稳，从而有利提高钢管样本16焊接口的一致性，还包括辅助定位机构，辅助定位机构设置在焊接工作台2上表面，辅助定位机构能够对钢管样本16加工位置进行定位，以便于钢管样本16能够在焊接加工过程中接口对接一致，提高钢管样本16焊接接口的一致性。
[0024]本实施例中，具体的：焊接组件包括设置在横向连接梁5下方的防护罩8、固定安装在防护罩8下表面的焊接头9、转动安装在防护罩8左右两侧的转动辊10、固定安装在防护罩8上表面的导向杆11和套设在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢支撑内管加工双电机焊接装置，包括安装基架(1)，其特征在于，所述安装基架(1)的上表面固定安装有焊接工作台(2)，焊接工作台(2)上表面的对角处分别设有焊接机构一和焊接机构二；所述焊接机构一与焊接机构二中心对称排布设置，焊接机构一与焊接机构二结构尺寸及位置相适配；所述焊接机构一包括安装基座(3)、导向安装架(4)、横向连接梁(5)、电动推杆(7)和焊接组件所构成；还包括辅助定位机构，辅助定位机构设置在焊接工作台(2)上表面。2.根据权利要求1所述的钢支撑内管加工双电机焊接装置，其特征在于，所述安装基座(3)的下表面与焊接工作台(2)上表面固定连接，导向安装架(4)固定安装在安装基座(3)的上表面，导向安装架(4)与横向连接梁(5)滑动连接。3.根据权利要求1所述的钢支撑内管加工双电机焊接装置，其特征在于，还包括导向柱(6)，导向柱(6)滑动套接在横向连接梁(5)的两端，导向柱(6)远离横向连接梁(5)的一端与焊接工作台(2)上表面固定连接。4.根据权利要求1所述的钢支撑内管加工双电机焊接装置，其特征在于，所述电动推杆(7)的上下两端分别与横向连接梁(5)和安装基座(3)固定连接，横向连接梁(5)与安装基座(3)均与安装基架(1)相互平行。5.根据权利要求1所述的钢支撑内管加工双电机焊接装置，其特征在于，所述焊接组件包括设置在横向连接梁(5)下方的防护罩(8)、固定安装在防护罩(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔自松，赵跃飞，乔子鹏，
申请(专利权)人：弘阳新材料科技河北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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