一种抱箍式钢支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢支撑连接技术领域，提出了一种抱箍式钢支撑结构，包括主撑管与设置在主撑管外表面两侧的抱箍、以及固定安装在两个抱箍外表面的辅撑管，两个所述抱箍之间设置有连接机构，两个所述抱箍的外表面且位于辅撑管的上下两侧嵌入式安装有螺纹套管。通过转动旋转把手带动螺杆在螺纹套管的作用下向抱箍的内侧移动，从而带动弧形板向较小的支撑管移动，并经弧形板带动导杆在通孔内进行滑动，用于对弧形板进行导向，防止导杆在移动的过程发生偏移，在弧形板与较小的支撑管外壁相接触后，通过转动紧固件沿导杆向抱箍方向移动，使紧固件与抱箍的外壁相抵触，达到了弧形板固定的作用。的作用。的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种抱箍式钢支撑结构


[0001]本技术涉及钢支撑连接
，具体的，涉及一种抱箍式钢支撑结构。

技术介绍

[0002]钢支撑指运用钢管、H型钢、角钢等增强工程结构的稳定性，一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状。
[0003]申请号为：CN201922329844.1的中国授权专利，其公开了一种抱箍式钢支撑连接结构，涉及钢支撑连接
，包括主撑，主撑的侧面设有两个辅撑，且主撑和两个辅撑十字相交，主撑直径为609mm，主撑和辅撑二者之间设有两个抱箍。本技术，辅撑通过两个抱箍卡在主撑的表面，通过将两个抱箍表面的螺栓进行紧固从而达到将辅撑固定在主撑表面的作用，当需要更换安装位置时仅需要将螺栓拆除便可将辅撑进行拆除；
[0004]虽然上述技术方案中解决了垂直连通结构存在自身的长度，导致更换连接部位时难以跟其他地方的支撑结构组成恰当的长度的技术方案，但是该装置在使用时，只能对大小与抱箍相匹配的主撑管进行连接固定，却无法对较小直径的主撑管进行紧固，还需更换不同尺寸的抱箍，从而导致抱箍的使用效果降低，为此，提出一种抱箍式钢支撑结构。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种抱箍式钢支撑结构，解决了相关技术中的无法对较小直径的主撑管进行紧固，还需更换不同尺寸的抱箍，从而导致抱箍的使用效果降低的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种抱箍式钢支撑结构，包括主撑管与设置在主撑管外表面两侧的抱箍、以及固定安装在两个抱箍外表面的辅撑管，两个所述抱箍之间设置有连接机构；
[0007]两个所述抱箍的外表面且位于辅撑管的上下两侧嵌入式安装有螺纹套管，所述螺纹套管的内部螺纹连接有螺杆；
[0008]所述螺杆的一端延伸至抱箍的内侧转动连接有弧形板，螺杆的另一端固定安装有旋转把手；
[0009]所述弧形板的外表面两侧均固定安装有导杆，所述抱箍的内表面贯穿开设有与导杆对应的通孔，所述导杆的一端经通孔延伸至抱箍的外侧，所述导杆的外表面开设有外螺纹，所述导杆的外表面经外螺纹连接有紧固件，所述紧固件由螺纹连接在导杆外表面的螺套与固定安装在螺套外表面上下两侧的耳板所构成。
[0010]优选的：所述连接机构包括固定安装在两个抱箍一端的固定板与固定安装在固定板外表面的连接板，所述连接机构还包括固定安装在连接板一侧的垫片，所述垫片由缓冲橡胶材质所构成，所述连接机构还包括开设在连接板一侧并贯穿垫片的安装孔与设置在安装孔内部的紧固螺栓、以及螺纹连接在紧固螺栓的螺母，所述连接机构还包括固定安装在两个抱箍另一端并相配合卡接的限位块，所述限位块的形状为L形结构，所述连接机构还包括开设在限位块水平段端面的定位孔与固定安装在限位块竖直段端面且和定位孔相配合
插接的定位杆。
[0011]优选的：所述弧形板的内弧面设置有用于增加摩擦的凸起部，两个所述抱箍的内表面固定安装有防滑垫，所述凸起部由围绕弧形板内弧面均匀分布的若干个齿形凸块所构成，所述防滑垫由橡胶材质所构成。
[0012]本技术的工作原理及有益效果为：
[0013]本技术中当使用小于抱箍口径的支撑管时，通过先将两个抱箍对接安装，其次转动旋转把手带动螺杆在螺纹套管的作用下向抱箍的内侧移动，从而带动弧形板向较小的支撑管移动，并经弧形板带动导杆在通孔内进行滑动，用于对弧形板进行导向，防止导杆在移动的过程发生偏移，在弧形板与较小的支撑管外壁相接触后，通过转动紧固件沿导杆向抱箍方向移动，使紧固件与抱箍的外壁相抵触，达到了弧形板固定的作用，进而实现对较小直径的支撑管进行支撑固定的效果，提高了抱箍的使用范围与效果。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术抱箍的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术固定板的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术限位块的局部结构示意图；
[0019]图中：1、主撑管；2、抱箍；3、辅撑管；4、螺纹套管；5、螺杆；6、弧形板；7、旋转把手；8、导杆；9、紧固件；10、固定板；11、连接板；12、垫片；13、紧固螺栓；14、限位块；15、定位孔；16、定位杆；17、齿形凸块；18、防滑垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0021]如图1～图4所示，本实施例提出了一种抱箍式钢支撑结构，包括主撑管1与设置在主撑管1外表面两侧的抱箍2、以及固定安装在两个抱箍2外表面的辅撑管3，两个抱箍2之间设置有连接机构；
[0022]两个抱箍2的外表面且位于辅撑管3的上下两侧嵌入式安装有螺纹套管4，螺纹套管4的内部螺纹连接有螺杆5；
[0023]螺杆5的一端延伸至抱箍2的内侧转动连接有弧形板6，螺杆5的另一端固定安装有旋转把手7；
[0024]弧形板6的外表面两侧均固定安装有导杆8，抱箍2的内表面贯穿开设有与导杆8对应的通孔，导杆8的一端经通孔延伸至抱箍2的外侧，导杆8的外表面开设有外螺纹，导杆8的外表面经外螺纹连接有紧固件9，紧固件9由螺纹连接在导杆8外表面的螺套与固定安装在螺套外表面上下两侧的耳板所构成；
[0025]在使用时，通过将两个抱箍2与主撑管1相接触，并经连接机构将两个抱箍2相对接
安装，从而使辅撑管3安装在主撑管1，通过两者之间配合使用，有效提高了支撑结构的稳定性与牢固性，当使用小于抱箍2口径的支撑管时，通过先将两个抱箍2对接安装，其次转动旋转把手7带动螺杆5在螺纹套管4的作用下向抱箍2的内侧移动，从而带动弧形板6向较小的支撑管移动，并经弧形板6带动导杆8在通孔内进行滑动，用于对弧形板6进行导向，防止导杆8在移动的过程发生偏移，在弧形板6与较小的支撑管外壁相接触后，通过转动紧固件9沿导杆8向抱箍2方向移动，使紧固件9与抱箍2的外壁相抵触，达到了弧形板6固定的作用，进而实现对较小直径的支撑管进行支撑固定的效果，提高了抱箍2的使用范围与效果。
[0026]本实施例中，具体的：连接机构包括固定安装在两个抱箍2一端的固定板10与固定安装在固定板10外表面的连接板11，连接机构还包括固定安装在连接板11一侧的垫片12，垫片12由缓冲橡胶材质所构成，连接机构还包括开设在连接板11一侧并贯穿垫片12的安装孔与设置在安装孔内部的紧固螺栓13、以及螺纹连接在紧固螺栓13的螺母，连接机构还包括固定安装在两个抱箍2另一端并相配合卡接的限位块14，限位块14的形状为L形结构，连接机构还包括开设在限位块14水平段端面的定位孔15与固定安装在限位块14竖直段端面且和定位孔15相配合插接的定位杆16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抱箍式钢支撑结构，包括主撑管(1)与设置在主撑管(1)外表面两侧的抱箍(2)、以及固定安装在两个抱箍(2)外表面的辅撑管(3)，其特征在于，两个所述抱箍(2)之间设置有连接机构；两个所述抱箍(2)的外表面且位于辅撑管(3)的上下两侧嵌入式安装有螺纹套管(4)，所述螺纹套管(4)的内部螺纹连接有螺杆(5)；所述螺杆(5)的一端延伸至抱箍(2)的内侧转动连接有弧形板(6)，螺杆(5)的另一端固定安装有旋转把手(7)；所述弧形板(6)的外表面两侧均固定安装有导杆(8)，所述抱箍(2)的内表面贯穿开设有与导杆(8)对应的通孔，所述导杆(8)的一端经通孔延伸至抱箍(2)的外侧，所述导杆(8)的外表面开设有外螺纹，所述导杆(8)的外表面经外螺纹螺纹连接有紧固件(9)。2.根据权利要求1所述的一种抱箍式钢支撑结构，其特征在于，所述紧固件(9)由螺纹连接在导杆(8)外表面的螺套与固定安装在螺套外表面上下两侧的耳板所构成。3.根据权利要求1所述的一种抱箍式钢支撑结构，其特征在于，所述连接机构包括固定安装在两个抱箍(2)一端的固定板(10)与固定安装在固定板(10)外表面的连接板(11)。4.根据权利要求3所述的一种抱箍式钢支撑结构，其特征在于，所述连接机构还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔自松，赵跃飞，乔子鹏，
申请(专利权)人：弘阳新材料科技河北有限公司，
类型：新型
国别省市：