一种减震式钢结构节点构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震式钢结构节点构件，包括矩型装配框，所述矩型装配框外部中间位置套接有箍圈，所述矩型装配框上表面粘接有橡胶座，所述矩型装配框上表面对称焊接螺纹柱，所述螺纹柱外部套设有压板，且螺纹柱表面螺旋连接螺母，所述压板下表面靠近边角位置等距焊接连接柱，所述连接柱底端贯穿矩型装配框下表面，所述连接柱的贯穿端与装配板可拆卸连接，所述矩型装配框下表面复合有橡胶垫块。使用连接柱完成钢架构部件的装配之后，压板和装配板分别与橡胶座和橡胶垫块贴合固定，在钢结构受到震动的时候，橡胶座和橡胶垫块削减震动力，保持连接柱端面的锁紧件持续稳定，不易出现松动的现象，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种减震式钢结构节点构件


[0001]本技术属于钢结构
，具体涉及一种减震式钢结构节点构件。

技术介绍

[0002]钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。钢架构的钢材之间连接处装配有节点构件，起到很好的连接作用。
[0003]现有的使用螺栓锁紧固定的钢结构节点构件，在长时间使用过程中，受到的震击容易导致螺栓的松动，从而降低连接处的稳定性，存在很大的安全隐患的问题，为此我们提出一种减震式钢结构节点构件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种减震式钢结构节点构件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减震式钢结构节点构件，包括矩型装配框，所述矩型装配框外部中间位置套接有箍圈，所述矩型装配框上表面粘接有橡胶座，所述矩型装配框上表面对称焊接螺纹柱，所述螺纹柱外部套设有压板，且螺纹柱表面螺旋连接螺母，所述压板下表面靠近边角位置等距焊接连接柱，所述连接柱底端贯穿矩型装配框下表面，所述连接柱的贯穿端与装配板可拆卸连接，所述装配板下方设置有内螺纹套环，所述连接柱的贯穿端与内螺纹套环螺旋插接对应，所述矩型装配框下表面复合有橡胶垫块，保留了传统的螺栓装配的方式，在矩型装配框的上表面加装橡胶座，并在矩型装配框下表面复合有橡胶垫块，在进行装配处理的时候，把钢结构的部件插接在矩型装配框的一端开口处，持握压板并插接连接柱，直到压板压合在橡胶座表面，使用螺母套接在螺纹柱外部，对压板压紧固定，此时连接柱底端突出于矩型装配框下表面，把装配板与连接柱插接固定，直到装配板贴合在橡胶垫块下表面，使用锁紧件套接在连接柱底端，此时完成装配作业，压板和装配板分别与橡胶座和橡胶垫块贴合固定，在钢结构受到震动的时候，橡胶座和橡胶垫块削减震动力，保持连接柱端面的锁紧件持续稳定，不易出现松动的现象，延长使用寿命。
[0006]优选的，所述压板贴合在橡胶座上表面，所述装配板贴合在橡胶垫块下表面。
[0007]优选的，所述矩型装配框上下表面均开设有装配孔，所述连接柱贯穿装配孔。
[0008]优选的，所述压板上表面焊接手柄，所述手柄表面设置有防滑纹。
[0009]优选的，所述矩型装配框两开口端位置均套接有金属肋圈，所述金属肋圈与矩型装配框相焊接。
[0010]优选的，所述金属肋圈侧壁焊接有金属肋条，所述金属肋条的自由端与箍圈相焊接，所述金属肋条贴合在矩型装配框外表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.使用连接柱完成钢架构部件的装配之后，压板和装配板分别与橡胶座和橡胶垫块贴合固定，在钢结构受到震动的时候，橡胶座和橡胶垫块削减震动力，保持连接柱端面的锁紧件持续稳定，不易出现松动的现象，延长使用寿命。
[0013]2.通过金属肋圈对矩型装配框的开口端位置进行加固处理，有效的提高其结构强度，同时金属肋圈配合金属肋条使用，提高矩型装配框的抗压和抗冲击效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的矩型装配框和装配板连接结构示意图；
[0016]图3为本技术的矩型装配框和压板连接结构示意图。
[0017]图中：1、矩型装配框；101、装配孔；2、箍圈；3、金属肋条；4、金属肋圈；5、螺纹柱；6、压板；601、螺母；602、连接柱；603、手柄；7、橡胶垫块；8、装配板；801、内螺纹套环；9、橡胶座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种减震式钢结构节点构件，包括矩型装配框1，矩型装配框1外部中间位置套接有箍圈2，矩型装配框1上表面粘接有橡胶座9，矩型装配框1上表面对称焊接螺纹柱5，螺纹柱5外部套设有压板6，且螺纹柱5表面螺旋连接螺母601，压板6下表面靠近边角位置等距焊接连接柱602，连接柱602底端贯穿矩型装配框1下表面，连接柱602的贯穿端与装配板8可拆卸连接，所述装配板8下方设置有内螺纹套环801，所述连接柱602的贯穿端与内螺纹套环801螺旋插接对应，矩型装配框1下表面复合有橡胶垫块7，压板6贴合在橡胶座9上表面，装配板8贴合在橡胶垫块7下表面。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：保留了传统的螺栓装配的方式，在矩型装配框1的上表面加装橡胶座9，并在矩型装配框1下表面复合有橡胶垫块7，在进行装配处理的时候，把钢结构的部件插接在矩型装配框1的一端开口处，持握压板6并插接连接柱602，直到压板6压合在橡胶座9表面，使用螺母601套接在螺纹柱5外部，对压板6压紧固定，此时连接柱602底端突出于矩型装配框1下表面，把装配板8与连接柱602插接固定，直到装配板8贴合在橡胶垫块7下表面，使用内螺纹套环801套接在连接柱602的插接端，此时完成装配作业，压板6和装配板8分别与橡胶座9和橡胶垫块7贴合固定，在钢结构受到震动的时候，橡胶座9和橡胶垫块7削减震动力，保持连接柱602端面的锁紧件持续稳定，不易出现松动的现象，延长使用寿命。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图2
‑
3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：型装配框1上下表面均开设有装配孔101，连接柱602贯穿装配孔101，压板6上表面焊接手柄603，手
柄603表面设置有防滑纹。
[0024]采用上述装配孔101配合连接柱602使用，装配过程更加顺畅。
[0025]进一步地，可参阅图1，矩型装配框1两开口端位置均套接有金属肋圈4，金属肋圈4与矩型装配框1相焊接，金属肋圈4侧壁焊接有金属肋条3，金属肋条3的自由端与箍圈2相焊接，金属肋条3贴合在矩型装配框1外表面，通过金属肋圈4对矩型装配框1的开口端位置进行加固处理，有效的提高其结构强度，同时金属肋圈4配合金属肋条3使用，提高矩型装配框1的抗压和抗冲击效果。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在矩型装配框1的上表面加装橡胶座9，并在矩型装配框1下表面复合有橡胶垫块7，在进行装配处理的时候，把钢结构的部件插接在矩型装配框1的一端开口处，持握压板6并插接连接柱602，直到压板6压合在橡胶座9表面，使用螺母601套接在螺纹柱5外部，对压板6压紧固定，此时连接柱602底端突出于矩型装配框1下表面，把装配板8与连接柱602插接固定，直到装配板8贴合在橡胶垫块7下表面，使用锁紧件套接在连接柱602底端，此时完成装配作业，压板6和装配板8分别与橡胶座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减震式钢结构节点构件，包括矩型装配框(1)，其特征在于：所述矩型装配框(1)外部中间位置套接有箍圈(2)，所述矩型装配框(1)上表面粘接有橡胶座(9)，所述矩型装配框(1)上表面对称焊接螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)外部套设有压板(6)，且螺纹柱(5)表面螺旋连接螺母(601)，所述压板(6)下表面靠近边角位置等距焊接连接柱(602)，所述连接柱(602)底端贯穿矩型装配框(1)下表面，所述连接柱(602)的贯穿端与装配板(8)可拆卸连接，所述装配板(8)下方设置有内螺纹套环(801)，所述连接柱(602)的贯穿端与内螺纹套环(801)螺旋插接对应，所述矩型装配框(1)下表面复合有橡胶垫块(7)。2.根据权利要求1所述的一种减震式钢结构节点构件，其特征在于：所述压板(6)贴合在橡胶座(9)上表面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱化章，刘新会，
申请(专利权)人：云南万利金属结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：