一种复合式钻头制造技术

本实用新型专利技术为解决了现有的技术不能一次钻多台阶大孔的缺陷，公开了一种复合式钻头，包括刀杆，其特征在于，刀杆上部设有锥面，锥面下方设有油槽，刀杆的下端设有与刀杆垂直的第一台面，第一台面上径向分布有多个第一刀槽，每个第一刀槽上都设有第一刀片，第一刀槽上方设有置于刀杆上的两个第一排屑槽，第一台面上方设有置于油槽下方的第二台面，第二台面为沿刀杆轴向分布的环形，第二台面与第一台面平行，第二台面的中心在刀杆轴心上，每个第二台面上均布有第二刀槽，每个第二刀槽上设有第二刀片，第二刀槽上方设有置于刀杆上的第二排屑槽。本实用新型专利技术在钻多台阶大孔领域，效率比常规方法效率要高三到四倍，可实施性高，易于推广。

A kind of compound bit

The utility model solves the defects of the existing technology can not drill a hole in multiple steps, discloses a composite type drill bit comprises a cutter rod, which is characterized in that the upper part of the cutter bar is provided with a conical surface, conical surface is arranged below the oil groove, the lower knife rod is provided with a first surface perpendicular to the rod, the first on the table the radial distribution of a plurality of first grooves, each of the first groove are arranged on the first blade, the first two flutes in the knife rod is provided with a first groove above the bottom in the oil groove is provided with a first table second table second table for the axial distribution along the annular cutter bar, second table with the first table in parallel, second mesa in the center of the knife rod axis, second knife grooves are evenly distributed on the table every second, every second knife slot is provided with second blades, second blades in the slot is arranged above the cutter bar on second chip Slot. The utility model has three to four times higher efficiency than the conventional method, and the utility model is more effective and easy to be popularized.

【技术实现步骤摘要】
一种复合式钻头
本技术涉及机加工钻孔领域，特别是一种复合式钻头。
技术介绍
钻头，是一种安装在夹具上用于钻孔的最终执行元件，目的是在指定的位置打出具有一定尺寸的圆孔。目前市面上在售的各种钻头，大小、形状、材质多种多样，但是无论哪种钻头都不能将多尺寸一次成型，尤其是对于用于冷冻阀门上的大孔。冷冻阀门作为高气密性工件，多采用铸造进行，然后机加工成型。传统钻头考虑到钻头钻孔直径过大，势必导致钻头中心的线速度与边缘线速度差异过大，会出现“让刀”现象，孔的位置也会有偏差。所以，对于ø80-ø150的多台阶孔更是无法一次成型的。冷冻阀门上的大孔，传统的加工方法是先钻ø80的预留孔，再逐渐扩孔，最后锪出台阶面，而且费用支出非常大，对操作人员技能素质要求特别高。就现在而言，我国的立钻能达到的最大的直径为ø80，而且效率低下，代价太高。在传统钻头加工ø80以上的大孔时，钻头需要频繁磨刀，严重时甚至需要更换，影响生产节奏，浪费人力，在磨刀过程中还需要操作人员掌握一定的磨刀水平，无形中增大了操作难度系数。因此，传统钻头存在以下不足：1、传统钻头加工ø80以上大孔时不能一次成型；2、传统钻头不能多尺寸一次成型；3、传统钻头不能更换刀头；4、传统钻头效率低下，钻孔工时太长；5、传统钻头成本太高，磨刀次数频繁，对磨刀技术要求太高。所以，本技术提供一种复合式钻头来解决以上问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种复合式钻头，有效的解决了现有钻头钻不了大孔，多尺寸不能够一次成型，工作效率低下，价格昂贵，对操作工要求太高的问题。本技术为一种复合式钻头，包括刀杆，其特征在于，刀杆上部设有锥面，锥面下方设有置于刀杆圆柱表面的油槽，刀杆的下端设有与刀杆垂直的第一台面，第一台面上径向分布有多个第一刀槽，每个第一刀槽上都设有第一刀片，第一刀槽上方设有置于刀杆上的两个第一排屑槽，两个第一排屑槽在台面上以刀杆轴为中心对称分布。优选的，所述的第一台面上方设有置于油槽下方的第二台面，第二台面为沿刀杆轴向分布的环形，第二台面的环形内圈最小直径不小于第一台面的直径，第二台面与第一台面平行，第二台面的中心在刀杆轴心上，每个第二台面上均布有第二刀槽，每个第二刀槽上设有第二刀片，第二刀槽上方设有置于刀杆上的第二排屑槽。优选的，所述的第二台面设有多个，多个第二台阶面沿刀杆轴心按直径从小到大的顺序依次排列。优选的，所述的第一刀片和第二刀片为可更换的硬质合金刀片，第一刀片和第二刀片上有多个刃口。优选的，所述的刀杆中心设有轴向的深孔，第一排屑槽上设有喷口，喷口与深孔连通。优选的，所述的每个第一刀片和第二刀片后方都设有置于第一台面或第二台面上的凸起，凸起的高度分别小于第一刀片和第二刀片的高度。优选的，所述的凸起的下端面为组成后刀面，后刀面与第一台面形成5°到15°的夹角。本技术结构巧妙，具有结构紧密、布局合理、功能齐全的特点，极大的改善现有技术加工大孔的局限，多尺寸台阶孔可一次成型，成本低廉，大大提高了钻孔的效率。附图说明图1为本技术整体装配示意图。图2为本技术刀杆1局部剖视图。图3为本技术加工效果示意图。具体实施方式有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。实施例一，本技术为一种复合式钻头，包括刀杆1，刀杆1的上部是锥面2，锥面2用来与专用刀柄安装配合，锥面2下方设有置于刀杆1圆柱表面的油槽3，刀杆的下端面上加工有第一台面4，第一台面4与刀杆1垂直，第一台面上沿着一条直径方向上，均匀分布着多个第一刀槽5，第一刀槽5上固定安装有第一刀片6，第一刀片6为可更换的硬质合金刀片，第一刀槽5上方设有置于刀杆1上的两个第一排屑槽7，两个第一排屑槽7在第一台面4上关于刀杆1中心对称分布，且将第一台面4分成四部分。实施例二，在实施例一的基础上，第一台面4的上方有第二台面8，第二台面8与第一台面4平行，第二台面8在油槽3的下方，第二台面8为环形，环形的最小直径不小于第一台面8的最大直径，环形上均布有多个第二刀槽9，每个第二刀槽9上都固定安装有第二刀片601，第二刀片601为一个可更换的硬质合金刀片，第二刀槽5上方设有置于刀杆1上的第二排屑槽9。实施例三，在实施例一的基础上，第二台面8有多个，多个第二台面8沿刀杆1轴向按照直径从小到大顺序由下往上依次排列，并且每个第二台面8的直径都要比前一个要大。实施例四，在实施例二的基础上，第一刀片6和第二刀片601为可更换的硬质合金刀片，第一刀片6和第二刀片601上有多个刃口，第一刀片6和第二刀片可以使用多次，第一刀片6和第二刀片601分别与刀杆1通过定位螺钉固定。实施例五，在实施例一的基础上，刀杆1中心有轴向的深孔11，第一排屑槽7上设有喷口12，深孔11是盲孔，深孔11与喷口12连通，高压冷却液依次经过深孔11从喷口12喷射出来，对加工部位进行冷却，同时将废料带出去。实施例六，在实施例二的基础上，每个第一刀片6和第二刀片601后方都有一个凸起13，凸起13与第一台面4或者第二台面8为一体，凸起13对第一刀片6和第二刀片601起支撑作用，增强第一刀片6和第二刀片601的强度，凸起13的高度要小于第一刀片6和第二刀片601的高度。实施例七，在实施例二的基础上，所述的凸起13的下端面为组成后刀面14，后刀面14被第一刀槽5分成两部分，并且两部分以第一台面4的中心对称分布，后刀面14以第一刀槽5所在的直径为中心与第一台面4形成5°到15°的夹角。众所周知，冷冻阀是一种对气密性要求极高的零件，用于在冷冻场所运送液化气体，如氧、氮、氢、氦等。如果冷冻阀气密性不严，阀杆会填料冻结，会造成泄漏，轻则污染环境，重则引起爆炸，严重危害人们的生命健康，所以人们采用的阀门主体大部分是铸造然后再钻孔最后才出来的，但目前的市场来看，对于这种阀门上的孔的成型方式特别局限，采用传统的反复加工，一次一次的扩孔才能达到生产目的，过程繁琐冗长，无形中增加了加工难度系数，企业不得不考虑提高操作工人的技术，以此来达到降低报废率，但从长远来看，这不是一种最合适的方式，从经济角度看，这也不是很合算，相反，企业花费了大量的精力财力投入到生产成本，这种情况下，企业的利润被大大压缩了，企业竞争力也随之减弱，所以如何高效并且低廉的生产冷冻阀主体成了关键。冷冻阀主体，传统加工工艺在钻直径大于80mm孔的过程中，主要是为了更好的定位，预先会钻一个导向孔，然后再逐级扩孔，在扩孔中依次加工出孔内的各个尺寸，如果用大钻头直接打孔没有定位中心孔就会产生“让刀”现象，使的孔位有所偏差。但本技术提供了一种复合式钻头，本技术可以在没有预留孔的情况下，直接钻出直径小于80mm至150mm范围内的台阶孔，并且一次成型，省去了打预留孔环节，也不用多次扩孔、反复锪台阶面。另外，值得关注的，本技术刀杆1外部配有轴承，轴承在刀杆1的圆柱部位与油槽3配合，轴承使本技术旋转和进给运动得以实现；本技术采用的是冷却液内喷的方式，而且冷却液是经过高压处理，极速喷出，最大可能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式钻头，包括刀杆（1），其特征在于，刀杆（1）上部设有锥面（2），锥面（2）下方设有置于刀杆（1）圆柱表面的油槽（3），刀杆（1）的下端设有与刀杆（1）垂直的第一台面（4），第一台面（4）上径向分布有多个第一刀槽（5），每个第一刀槽（5）上都设有第一刀片（6），第一刀槽（5）上方设有置于刀杆（1）上的两个第一排屑槽（7），两个第一排屑槽（7）在第一台面（4）上以刀杆（1）轴心为中心对称分布。

【技术特征摘要】
1.一种复合式钻头，包括刀杆（1），其特征在于，刀杆（1）上部设有锥面（2），锥面（2）下方设有置于刀杆（1）圆柱表面的油槽（3），刀杆（1）的下端设有与刀杆（1）垂直的第一台面（4），第一台面（4）上径向分布有多个第一刀槽（5），每个第一刀槽（5）上都设有第一刀片（6），第一刀槽（5）上方设有置于刀杆（1）上的两个第一排屑槽（7），两个第一排屑槽（7）在第一台面（4）上以刀杆（1）轴心为中心对称分布。2.根据权利要求1所述的一种复合式钻头，其特征在于，第一台面（4）上方设有置于油槽（3）下方的第二台面（8），第二台面（8）为沿刀杆（1）轴向分布的环形，第二台面（8）的环形内圈最小直径不小于第一台面（4）的直径，第二台面（8）与第一台面（4）平行，第二台面（8）的中心在刀杆（1）轴心上，每个第二台面（8）上均布有第二刀槽（9），每个第二刀槽（9）上设有第二刀片（601），第二刀槽（9）上方设有置于刀杆（1）上的第二排屑槽（10）。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张棚，赵颖新，
申请(专利权)人：郑州中原科技工程研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41