一种用于浅孔钻的可转位刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于浅孔钻的可转位刀片，可转位刀片采用国际标准的W型可转位硬质合金刀片，可转位刀片中心设有中心孔，可转位刀片的主切削刃一侧设有双圆弧形的断屑槽，每条主切削刃上设有多个排屑缺口。本实用新型专利技术提供的可转位刀片的切削刃上的排屑缺口提高了钻孔时的排屑效率，双圆弧形的断屑槽使切屑两次卷曲折断，更利于排除切屑，切削刃刃口处的棱带使可转位刀片更加耐磨，可提高可转位刀片的耐用度和生产效率，保证被加工产品的表面质量。

A transposable blade for shallow hole drilling

The utility model discloses a for indexable drill for shallow holes, W type indexable inserts with international standard indexable carbide indexable inserts is arranged in the center of the center hole, can chipbreaker main cutting edge side of indexable inserts with double circular arc, each main cutting edge is provided with a plurality of BTA gap. The utility model provides a cutting edge tool on chip gap to improve chip removal efficiency when drilling, chipbreaker double arc shape of the chip curl two broken, more conducive to the elimination of chip, cutting edge at the edge the indexable inserts are wear resistant, can improve tool durability and production efficiency, ensure the surface quality of processed products.

【技术实现步骤摘要】
一种用于浅孔钻的可转位刀片
本技术涉及硬质合金刀片加工领域，特别是涉及一种用于浅孔钻的可转位刀片。
技术介绍
在机械加工中，钻削通常采用半封闭式的金属切削工艺，切屑难以自由排出，挤在钻的孔内，造成堵塞，导致钻头的温度急剧增高，加剧了钻头磨损。因此，钻削加工需解决断屑和排屑这一问题。对于硬质合金浅孔钻，能否较好断屑的这一关键问题集中体现在硬质合金可转位刀片的断屑槽结构上。断屑槽不仅对切屑起附加变形的作用，而且还能实现控制切削的卷曲与折断，只要断屑槽的外形、尺寸及断屑槽与主切削刃的倾斜角合适，则断屑十分可靠。现有用于加工铁路热轧钢轨刀片的断屑槽的外形设计不合理，导致加工中对切屑的控制不良，严重影响了机床和刀片的使用寿命、生产效率、材料质量。因此，对现有浅孔钻刀片的断屑槽进行优化改进，将有助于改善刀片的断屑和排屑性能，提高硬质合金浅孔钻使用寿命与工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有助于改善刀片断屑和排屑性能的用于浅孔钻的可转位刀片。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种用于浅孔钻的可转位刀片，可转位刀片采用国际标准的W型可转位硬质合金刀片，可转位刀片中心设有中心孔，可转位刀片的主切削刃一侧设有底部为双圆弧形的断屑槽，每条主切削刃上设有多个排屑缺口。进一步的，双圆弧形断屑槽的一个圆弧的半径r1为0.5mm～0.55mm，另一个圆弧的半径r2为0.7mm～0.75mm进一步的，所述断屑槽的前角度数r0为11°～12°，断屑槽的后角度数α为7°，断屑槽的刃口高度h为0.35mm，断屑槽的最大深度H为0.58mm，反屑角θ为65°。进一步的，所述每条主切削刃上的排屑缺口为3个，排屑缺口的半径r01为0.66mm。进一步的，所述断屑槽的宽度Wa为2～2.2mm。进一步的，所述刀片主切削刃设有棱带，棱带的宽度br1为0.13～0.15mm。本技术可转位刀片的切削刃上的排屑缺口可提高钻孔时的排屑效率，双圆弧形的断屑槽使切屑两次卷曲折断，更利于排除切屑，切削刃刃口处的棱带使可转位刀片更加耐磨，可提高可转位刀片的耐用度和生产效率，保证被加工产品的表面质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术断屑槽排屑缺口处剖面的局部放大图。图3为本技术断屑槽的主剖面放大图。附图标记：1—可转位刀片、2—主切削刃、3—排屑缺口、4—断屑槽。具体实施方式实施例1如图1、图2所示，本技术的可转位刀片1采用国际标准的W型可转位硬质合金刀片，可转位刀片1的中心设有中心孔，可转位刀片1的主切削刃2的一侧设有双圆弧形的断屑槽4，如图3所示，断屑槽4的底板呈双圆弧形，一个圆弧的半径r1为0.5mm，另一个圆弧的半径r2为0.75mm，断屑槽4的前角度数r0为11°，断屑槽4的后角度数α为7°，刀片主切削刃2设有棱带，棱带的宽度br1为0.15mm。断屑槽4的宽度Wa为2.2mm，断屑槽4的刃口高度h为0.35mm，断屑槽4的最大深度H为0.58mm，反屑角θ为65°。每条主切削刃2上设有3个排屑缺口3，排屑缺口3的半径r01为0.66mm。实施例2本实施例的结构与实施例1基本相同，仅有如下参数进行了修改，具体是：主切削刃2棱带的宽度br1为0.13mm；双圆弧形断屑槽4的一个圆弧半径r1为0.55mm，另一个圆弧半径r2为0.7mm，断屑槽4的前角度数r0为12°，断屑槽4的宽度Wa为2mm，最大深度H为0.56mm。以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术所提供的技术方案和构思进行的改造和替换都应涵盖在本个技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于浅孔钻的可转位刀片，可转位刀片采用国际标准的W型可转位硬质合金刀片并带有中心孔，其特征在于：可转位刀片的主切削刃一侧设有断屑槽，断屑槽的底部为双圆弧形，双圆弧形的断屑槽的一个圆弧的半径r1为0.5mm～0.55mm，另一个圆弧的半径r2为0.7mm～0.75mm，每条主切削刃上设有3个排屑缺口，排屑缺口的半径r01为0.66mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于浅孔钻的可转位刀片，可转位刀片采用国际标准的W型可转位硬质合金刀片并带有中心孔，其特征在于：可转位刀片的主切削刃一侧设有断屑槽，断屑槽的底部为双圆弧形，双圆弧形的断屑槽的一个圆弧的半径r1为0.5mm～0.55mm，另一个圆弧的半径r2为0.7mm～0.75mm，每条主切削刃上设有3个排...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉龙姣，龚一龙，王成启，唐子淇，
申请(专利权)人：成都大学，
类型：新型
国别省市：四川,51