本实用新型专利技术公开了一种耐磨损旋挖钻头，包括圆筒形结构的筒体，筒体一端安装有连接套，筒体另一端安装有齿盘，齿盘上固定有截齿；所述筒体外壁沿圆周方向均匀设置有若干凹槽，且凹槽沿筒体的轴向方向为一圈及以上；所述凹槽内均嵌入固定有耐磨片，且耐磨片上部凸出筒体的外壁，耐磨片包括聚晶金刚石复合片、硬质合金片及聚晶金刚石片中的一种或多种，所述聚晶金刚石复合片由硬质合金衬底层和聚晶金刚石层构成。本实用新型专利技术通过将高耐磨性及较强抗冲击能力的材料作为耐磨片，嵌入应用在旋挖钻头的筒体上，提高了施工作业效率，延长了旋挖钻头筒体的使用寿命，减少了筒体的更换次数，进而降低施工成本，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于钻头
，具体涉及一种耐磨损旋挖钻头。
技术介绍
旋挖钻机广泛用于市政施工、桥梁、隧道的施工作业中，发挥了巨大的作用。对于硬基岩和砾石，旋挖钻机一般安装筒式旋挖钻头进行钻进。筒式旋挖钻头的筒体直接与岩肩、岩石接触，这就要求筒体具有较高的强度及耐磨性。传统的筒体采用中碳合金钢等材料经整体淬火后制作，在使用过程中反映的问题多为筒体耐磨性差，甚至出现磨穿孔现象，不仅影响施工效率，而且更换会造成使用成本高。因此，面临当前的问题，寻求一种超耐磨、高寿命的筒体势在必行。
技术实现思路
为了解决旋挖钻头的耐磨性问题，本技术提供了一种耐磨损旋挖钻头，通过嵌入固定耐磨片，提高了旋挖钻头的钻凿效率及耐磨性。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下:—种耐磨损旋挖钻头，包括圆筒形结构的筒体，筒体一端安装有连接套，筒体另一端安装有齿盘，齿盘上固定有截齿；所述筒体外壁沿圆周方向均匀设置有若干凹槽，且凹槽沿筒体的轴向方向为一圈及以上；所述凹槽内均嵌入固定有耐磨片，且耐磨片上部凸出筒体的外壁，耐磨片包括聚晶金刚石复合片、硬质合金片及聚晶金刚石片中的一种或多种，所述聚晶金刚石复合片由硬质合金衬底层和聚晶金刚石层构成。优选地，所述耐磨片为圆柱体形，或耐磨片的下部为圆柱体形、上部为圆锥体形。优选地，所述耐磨片的轴向方向与筒体的轴向方向垂直。优选地，所述耐磨片的直径为6~25毫米，轴向长度为6~10毫米。优选地，所述耐磨片上部凸出筒体外壁的高度小于耐磨片轴向长度的一半。优选地，所述凹槽沿筒体外壁圆周方向的分布数量不小于3个，也即耐磨片沿筒体外壁圆周方向的分布数量不小于3个。本技术通过把聚晶金刚石复合片、硬质合金片或聚晶金刚石片等高耐磨性及较强抗冲击能力的材料作为耐磨片，嵌入应用在旋挖钻头的筒体上，提高了施工作业效率；其中，耐磨片的直径、长度等尺寸可针对经济性和使用寿命综合平衡优选出所需技术参数，延长了旋挖钻头筒体的使用寿命，减少了筒体的更换次数，进而降低施工成本，提高工作效率。【附图说明】图1是本技术所述耐磨损旋挖钻头的结构示意图；图2是图1沿A-A线的剖面示意图；图3是图1沿B-B线的剖面示意图。【具体实施方式】如图1~3所示，一种耐磨损旋挖钻头，包括圆筒形结构的筒体2，筒体2 —端安装有连接套1，用来与旋挖机相连，筒体2另一端安装有齿盘4，齿盘4上固定有截齿5 ;筒体2外壁沿圆周方向均匀设置有八个圆柱体形凹槽，且凹槽沿筒体2的轴向方向为三圈，凹槽内均嵌入固定有耐磨片3 ;耐磨片3为圆柱体形且耐磨片3的轴向方向与筒体2的轴向方向垂直，耐磨片3凸出筒体2的外壁且凸出的高度小于耐磨片3轴向长度的一半；最左侧一圈的耐磨片3由聚晶金刚石制成，中间一圈的耐磨片3由硬质合金制成，最右侧一圈的耐磨片3为聚晶金刚石复合片(聚晶金刚石复合片由硬质合金衬底层和聚晶金刚石层构成)。为聚晶金刚石复合片的耐磨片3底部嵌入进凹槽的部分为硬质合金衬底层，硬质合金衬底层上固定聚晶金刚石层。其中，综合平衡考虑使用寿命及经济性，选用耐磨片3的直径为6~25毫米，轴向长度为6~10毫米。由于耐磨片3具有高强度、高硬度、高耐磨性的特点，能够避免筒体2本身被岩肩、矿石等磨损，大大增加了筒体2的耐磨性，提高筒体2的使用寿命，延长维护周期，同时提高了旋挖钻进的效果。上述实施例并非对本技术中耐磨片的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，例如，耐磨片3的形状可选用下部为圆柱体形、上部为圆锥体形且圆锥体顶部为球面，安装固定时，将耐磨片3圆柱体形的下部嵌入筒体2外壁的凹槽中。耐磨片3沿筒体2轴向方向分布可为一圈及一圈以上。耐磨片3的材质可从聚晶金刚石复合片、硬质合金片及聚晶金刚石片中任意选择。一般，耐磨片3沿筒体2圆周方向的分布数量不小于3个，根据筒体2的直径大小，沿筒体2圆周方向的耐磨片3的数量可适量增多。【主权项】1.一种耐磨损旋挖钻头，包括圆筒形结构的筒体，筒体一端安装有连接套，筒体另一端安装有齿盘，齿盘上固定有截齿，其特征在于:所述筒体外壁沿圆周方向均匀设置有若干凹槽，且凹槽沿筒体的轴向方向为一圈及以上；所述凹槽内均嵌入固定有耐磨片，且耐磨片上部凸出筒体的外壁，耐磨片包括聚晶金刚石复合片、硬质合金片及聚晶金刚石片中的一种或多种，所述聚晶金刚石复合片由硬质合金衬底层和聚晶金刚石层构成。2.根据权利要求1所述的耐磨损旋挖钻头，其特征在于:所述耐磨片为圆柱体形，或耐磨片的下部为圆柱体形、上部为圆锥体形。3.根据权利要求2所述的耐磨损旋挖钻头，其特征在于:所述耐磨片的轴向方向与筒体的轴向方向垂直。4.根据权利要求2所述的耐磨损旋挖钻头，其特征在于:所述耐磨片的直径为6~25毫米，轴向长度为6~10毫米。5.根据权利要求1~4中任一所述的耐磨损旋挖钻头，其特征在于:所述耐磨片上部凸出筒体外壁的高度小于耐磨片轴向长度的一半。6.根据权利要求1~4中任一所述的耐磨损旋挖钻头，其特征在于:所述凹槽沿筒体外壁圆周方向的分布数量不小于3个。【专利摘要】本技术公开了一种耐磨损旋挖钻头，包括圆筒形结构的筒体，筒体一端安装有连接套，筒体另一端安装有齿盘，齿盘上固定有截齿；所述筒体外壁沿圆周方向均匀设置有若干凹槽，且凹槽沿筒体的轴向方向为一圈及以上；所述凹槽内均嵌入固定有耐磨片，且耐磨片上部凸出筒体的外壁，耐磨片包括聚晶金刚石复合片、硬质合金片及聚晶金刚石片中的一种或多种，所述聚晶金刚石复合片由硬质合金衬底层和聚晶金刚石层构成。本技术通过将高耐磨性及较强抗冲击能力的材料作为耐磨片，嵌入应用在旋挖钻头的筒体上，提高了施工作业效率，延长了旋挖钻头筒体的使用寿命，减少了筒体的更换次数，进而降低施工成本，提高工作效率。【IPC分类】E21B10/54, E21B10/42【公开号】CN204782780【申请号】CN201520538210【专利技术人】王瑞利, 王新庄, 刘会雪, 唐富强 【申请人】黄河科技学院【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年7月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨损旋挖钻头，包括圆筒形结构的筒体，筒体一端安装有连接套，筒体另一端安装有齿盘，齿盘上固定有截齿，其特征在于：所述筒体外壁沿圆周方向均匀设置有若干凹槽，且凹槽沿筒体的轴向方向为一圈及以上；所述凹槽内均嵌入固定有耐磨片，且耐磨片上部凸出筒体的外壁，耐磨片包括聚晶金刚石复合片、硬质合金片及聚晶金刚石片中的一种或多种，所述聚晶金刚石复合片由硬质合金衬底层和聚晶金刚石层构成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞利，王新庄，刘会雪，唐富强，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南;41
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