一种玻璃微珠生产设备的清洗设备制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃微珠生产装置技术领域，具体涉及一种玻璃微珠生产设备的清洗设备，包括基架和接料箱，接料箱底部开设有排料口，基架顶端安装有第一清洗箱，第一清洗箱底端安装有第一双作用液压杆，第一双作用液压杆的输出杆上安装有第二清洗箱，第一清洗箱安装有第一轴承，第二清洗箱顶部穿过第一清洗箱的顶部，第二清洗箱的底板上开设有滤孔，第二清洗箱上安装有多个第一搅拌片，第二清洗箱上安装有第二双作用液压杆、内部底板上设有多个磁钢，磁钢顶端安装有搅拌座，搅拌座上通过轴承连接有搅拌轴，搅拌轴上安装有第二搅拌片，第一清洗箱顶端装有第二轴承，它能将酸洗和漂洗同时进行，能够将酸洗和漂洗流程衔接，同时打捞方便。

A cleaning equipment for glass bead production equipment

The utility model belongs to the technical field of glass bead production device, in particular to a glass bead cleaning equipment production equipment, which comprises a base frame and a receiving box, the box is arranged on the bottom of the discharge port, the frame is provided with a first cleaning box, first cleaning bottom end is provided with a first double acting hydraulic rod, output the first bar of double acting hydraulic rod is installed on the second cleaning box, first cleaning box is provided with a first bearing, the top second through the first cleaning box at the top of the cleaning tank, the bottom of the cleaning tank second is provided with filter holes, second cleaning tank is provided with a plurality of first agitating blades, second cleaning tank is provided with second pairs of hydraulic rod, internal bottom plate is provided with a plurality of magnets, magnets are mounted at the top end of the stirring, mixing base is connected with a stirring shaft through the bearing, the stirring shaft is installed on the first second stirring pieces. The top of the cleaning box is equipped with second bearings, which can carry out the pickling and rinsing at the same time. It can connect the pickling and rinsing process, and it is convenient to salvage.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃微珠生产设备的清洗设备
本技术属于玻璃微珠生产装置
，具体涉及一种玻璃微珠生产设备的清洗设备。
技术介绍
在玻璃微珠生产过程中，需要用到一系列的生产设备，如制造装置、清洗装置、烘干装置等。玻璃微珠成型之后需要进行酸洗以去除表面的残留物。现阶段的酸洗方式大多是加酸进行表面清洗，首先将玻璃微珠放入酸液中浸泡，然后将混合物进行脱水分离，将分离后的玻璃微珠加水进行漂洗，漂洗后再脱水分离。传统的清洗设备不能实现连续化清洗，酸洗和漂洗需要分步进行，清洗完成后玻璃微珠打捞不便，以及设备成本较高的问题。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种玻璃微珠生产设备的清洗设备，它能将酸洗和漂洗同时进行，能够将酸洗和漂洗流程衔接，同时打捞方便。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种玻璃微珠生产设备的清洗设备，包括基架和接料箱，所述接料箱底部开设有排料口，所述基架顶端安装有第一清洗箱，所述第一清洗箱上部开设有多个第一出料口，所述第一清洗箱底端设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有第一双作用液压杆，所述第一双作用液压杆的输出杆上安装有第二清洗箱，所述第二清洗箱顶部开设有进料口，所述第二清洗箱上部开设有多个第二出料口，所述第一清洗箱与第二清洗箱之间安装有第一轴承，所述第二清洗箱底部设有锥形凸起，所述锥形凸起卡接在第一轴承内，所述第二清洗箱顶部穿过第一清洗箱的顶部，所述第二清洗箱底板的边缘与第一清洗箱的内侧壁接触，所述第二清洗箱的底板上开设有滤孔，所述第二清洗箱中下部位置的外侧壁上安装有多个第一搅拌片，所述第二清洗箱顶端安装有安装架，所述安装架上安装有第二双作用液压杆，所述第二清洗箱内部底板上设有多个磁钢，所述磁钢顶端安装有搅拌座，所述搅拌座底板的外侧与第二清洗箱的内侧壁接触，所述搅拌座的底板上开设有滤孔，所述搅拌座上通过轴承连接有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有第二搅拌片，所述搅拌轴与第二双作用液压杆的伸缩杆固定连接，所述第一清洗箱顶端于第二清洗箱外部安装有第二轴承，所述第二清洗箱于第二轴承顶端固定安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮连接有减速器，所述减速器连接有驱动电机，所述第一清洗箱、第二清洗箱均为圆柱筒状结构。采用上述技术方案的技术，第一清洗箱对玻璃微珠漂洗，第二清洗箱对玻璃微珠酸洗，第二清洗箱外侧壁上安装有第一搅拌片，第二清洗箱内部底板上设有磁钢，能够将第二清洗箱与搅拌座连接，同时搅拌座与搅拌轴通过轴承连接，搅拌座转动时不会受搅拌轴的影响，第二清洗箱转动时带动第二清洗箱内的玻璃微转动，第一搅拌片对第一清洗箱内玻璃微珠进行搅拌，第二搅拌片能够对第二清洗箱内的玻璃微珠进行搅拌，使得酸洗和漂洗能够同时进行；通过第二双作用液压杆能带动搅拌座上升，由于搅拌座的边缘与第二清洗内壁接触，使得能够将第一清洗箱内玻璃微珠带起，通过第二出料口进入第二清洗箱内，同时搅拌座上开设有滤孔，不会将酸洗液带出；同样的通过第一双作用液压杆推动第一过滤箱，能够将第一清洗箱内玻璃微珠带动上升，通过第一出料口进入接料箱内，方便对清洗后的玻璃微珠打捞。进一步限定，第一安装槽与第一清洗箱一体成型，这样的结构设计，第一安装槽与第二清洗箱无缝连接，使得第二清洗箱内部清洗液体不会漏出。进一步限定，所述接料箱上部为圆柱筒状结构、下部为锥形结构，这样的结构设计，使得接料箱内部收集的玻璃微珠更容易通过排料口排尽。进一步限定，所述第一搅拌片的数量至少为六个，所述第一搅拌片之间彼此错位环设于第二清洗箱的外侧壁上，这样的结构设计，使得第一搅拌片对第一清洗箱内部玻璃微珠的搅拌更加均匀。进一步限定，所述第二搅拌片的数量至少为四个，所述第二搅拌片之间彼此错位环设于搅拌轴上，这样的结构设计，使得第二搅拌片对第二清洗箱内部玻璃微珠的搅拌更加均匀。进一步限定，所述磁钢的数量至少为三个，这样的结构设计，使得第一清洗箱与搅拌座的连接更为稳定。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术一种玻璃微珠生产设备的清洗设备实施例的剖面结构示意图；主要元件符号说明如下：基架1、第一清洗箱2、上盖板21、第一出料口22、第一安装槽3、第二清洗箱4、搅拌座41、磁钢42、第一轴承43、第二搅拌片44、第一搅拌片45、搅拌轴46、第二出料口47、安装架5、第一斜齿轮6、第二轴承61、驱动电机7、减速器71、第二斜齿轮72、接料箱8、排料口81。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1所示，本技术的一种玻璃微珠生产设备的清洗设备，包括基架1和接料箱8，接料箱8底部开设有排料口81，基架1顶端安装有第一清洗箱2，第一清洗箱2上部开设有多个第一出料口22，第一清洗箱2底端设有第一安装槽21，第一安装槽21内固定安装有第一双作用液压杆3，第一双作用液压杆3的输出杆上安装有第二清洗箱4，第二清洗箱4顶部开设有进料口，第二清洗箱4上部开设有多个第二出料口47，第一清洗箱2与第二清洗箱4之间安装有第一轴承43，第二清洗箱4底部设有锥形凸起，锥形凸起卡接在第一轴承43内，第二清洗箱4顶部穿过第一清洗箱2的顶部，第二清洗箱4底板的边缘与第一清洗箱2的内侧壁接触，第二清洗箱4的底板上开设有滤孔，第二清洗箱4中下部位置的外侧壁上安装有多个第一搅拌片45，第二清洗箱4顶端安装有安装架5，安装架5上安装有第二双作用液压杆51，第二清洗箱4内部底板上设有多个磁钢42，磁钢42顶端安装有搅拌座41，搅拌座41底板的外侧与第二清洗箱4的内侧壁接触，搅拌座41的底板上开设有滤孔，搅拌座41上通过轴承连接有搅拌轴46，搅拌轴46上安装有第二搅拌片44，搅拌轴46与第二双作用液压杆51的伸缩杆52固定连接，第一清洗箱2顶端于第二清洗箱4外部安装有第二轴承61，第二清洗箱4于第二轴承61顶端固定安装有第一斜齿轮6，第一斜齿轮6连接有第二斜齿轮72，第二斜齿轮72连接有减速器71，减速器71连接有驱动电机7，第一清洗箱2、第二清洗箱4均为圆柱筒状结构。需要说明的是，第一双作用液压杆3与第二液压连接杆51连接液压系统，通过液压系统实现对第一双作用液压杆3和第二液压连接杆51的控制。优选地，第一安装槽21与第一清洗箱2一体成型，这样的结构设计，第一安装槽21与第二清洗箱4无缝连接，使得第二清洗箱4内部清洗液体不会漏出。实际上，可根据具体情况考虑第一安装槽21与第一清洗箱2之间的连接关系。优选地，接料箱8上部为圆柱筒状结构、下部为锥形结构，这样的结构设计，使得接料箱8内部收集的玻璃微珠更容易通过排料口81排尽。实际上，可根据具体情况考虑借料箱8的其它结构。优选地，第一搅拌片45的数量至少为六个，第一搅拌片45之间彼此错位环设于第二清洗箱的外侧壁上，这样的结构设计，使得第一搅拌片45对第一清洗箱2内部玻璃微珠的搅拌更加均匀。实际上，可根据具体情况考虑第一搅拌片45的数量。优选地，第二搅拌片44的数量至少为四个，第二搅拌片44之间彼此错位环设于搅拌轴46上，这样的结构设计，使得第二搅拌片44对第二清洗箱4内部玻璃微珠的搅拌更加均匀。实际上，可根据具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃微珠生产设备的清洗设备，包括基架(1)和接料箱(8)，其特征在于：所述接料箱(8)底部开设有排料口(81)，所述基架(1)顶端安装有第一清洗箱(2)，所述第一清洗箱(2)上部开设有多个第一出料口(22)，所述第一清洗箱(2)底端设有第一安装槽(21)，所述第一安装槽(21)内固定安装有第一双作用液压杆(3)，所述第一双作用液压杆(3)的输出杆上安装有第二清洗箱(4)，所述第二清洗箱(4)顶部开设有进料口，所述第二清洗箱(4)上部开设有多个第二出料口(47)，所述第一清洗箱(2)与第二清洗箱(4)之间安装有第一轴承(43)，所述第二清洗箱(4)底部设有锥形凸起，所述锥形凸起卡接在第一轴承(43)内，所述第二清洗箱(4)顶部穿过第一清洗箱(2)的顶部，所述第二清洗箱(4)底板的边缘与第一清洗箱(2)的内侧壁接触，所述第二清洗箱(4)的底板上开设有滤孔，所述第二清洗箱(4)中下部位置的外侧壁上安装有多个第一搅拌片(45)，所述第二清洗箱(4)顶端安装有安装架(5)，所述安装架(5)上安装有第二双作用液压杆(51)，所述第二清洗箱(4)内部底板上设有多个磁钢(42)，所述磁钢(42)顶端安装有搅拌座(41)，所述搅拌座(41)底板的外侧与第二清洗箱(4)的内侧壁接触，所述搅拌座(41)的底板上开设有滤孔，所述搅拌座(41)上通过轴承连接有搅拌轴(46)，所述搅拌轴(46)上安装有第二搅拌片(44)，所述搅拌轴(46)与第二双作用液压杆(51)的伸缩杆(52)固定连接，所述第一清洗箱(2)顶端于第二清洗箱(4)外部安装有第二轴承(61)，所述第二清洗箱(4)于第二轴承(61)顶端固定安装有第一斜齿轮(6)，所述第一斜齿轮(6)连接有第二斜齿轮(72)，所述第二斜齿轮(72)连接有减速器(71)，所述减速器(71)连接有驱动电机(7)，所述第一清洗箱(2)、第二清洗箱(4)均为圆柱筒状结构。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃微珠生产设备的清洗设备，包括基架(1)和接料箱(8)，其特征在于：所述接料箱(8)底部开设有排料口(81)，所述基架(1)顶端安装有第一清洗箱(2)，所述第一清洗箱(2)上部开设有多个第一出料口(22)，所述第一清洗箱(2)底端设有第一安装槽(21)，所述第一安装槽(21)内固定安装有第一双作用液压杆(3)，所述第一双作用液压杆(3)的输出杆上安装有第二清洗箱(4)，所述第二清洗箱(4)顶部开设有进料口，所述第二清洗箱(4)上部开设有多个第二出料口(47)，所述第一清洗箱(2)与第二清洗箱(4)之间安装有第一轴承(43)，所述第二清洗箱(4)底部设有锥形凸起，所述锥形凸起卡接在第一轴承(43)内，所述第二清洗箱(4)顶部穿过第一清洗箱(2)的顶部，所述第二清洗箱(4)底板的边缘与第一清洗箱(2)的内侧壁接触，所述第二清洗箱(4)的底板上开设有滤孔，所述第二清洗箱(4)中下部位置的外侧壁上安装有多个第一搅拌片(45)，所述第二清洗箱(4)顶端安装有安装架(5)，所述安装架(5)上安装有第二双作用液压杆(51)，所述第二清洗箱(4)内部底板上设有多个磁钢(42)，所述磁钢(42)顶端安装有搅拌座(41)，所述搅拌座(41)底板的外侧与第二清洗箱(4)的内侧壁接触，所述搅拌座(41)的底板上开设有滤孔，所述搅拌座(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文杰，
申请(专利权)人：河北驰野玻璃珠有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13