【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生物质成型领域，特指是一种生物质燃料成型的新工艺。
技术介绍
生物质成型技术是指将各类生物质废弃物，如秸秆、稻壳、锯末、木屑等用机械加压的方法使原来分散的，没有形状的原料压缩成具有一定形状的密度较大的成型燃料。我国早在上世纪80年代已经开始研发、引进，到1993年前后形成开发热潮。秸秆压缩成型工艺可以分为加粘结剂和不加粘结剂的成型工艺，根据对物料加温形式不同，不加粘结剂的成型工艺又可划分为常温成型(不加温)，热压成型(成型过程中原料在挤压部位被加热)和成型炭化(挤压后热解炭化或热解炭化后再成型)3种主要形式。但是以上各种现有的工艺分别存在以下问题：(1)加粘结剂的工艺，原料在进料之前要充分的与黏结剂混合，前处理工艺较复杂，况且普遍、廉价的黏结剂也不易得到；(2)常温成型，原料需在常温下，浸泡数日水解处理后，待其纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解后，才能压缩成型。这一技术在泰国、菲律宾等国得到一定程度的发展，但是该技术加工周期太长；(3)热压成型，热压成型是国内外普遍研究和应用的成型工艺，其工艺流程为，原料粉碎——干燥——挤压成型——冷却包装，该工艺的主要特点是物料在模具内被挤压的同时，需对模具进行外部加热，将热量传递给物料，使物料受热而提高温度，加热的主要作用是使生物质中的木质素软化、熔融而成为粘结剂，但是该工艺一是能耗较大：物料加热的方式一般是电加热，每吨成型原料的能耗大约为30～45KW，二是成型设备磨损较严重：物料的加热部位都在模具外，既在物料的出口附近，而加热之前的进料、压缩步骤时，物料还没有被软化，此时对成型设备有较大的磨损；(4)...
【技术保护点】
生物质燃料成型的新工艺，其特征是生物质在压缩之前被加热，并且其加热的方式是通过自身不完全燃烧实现的，待大部分燃料被加热２００度左右时直接送入压缩部件，压缩成型，冷却包装即可，其具体工艺过程为，原料粉碎－干燥－点火自然加热－进料－压缩成型－冷却包装。
【技术特征摘要】
1、生物质燃料成型的新工艺，其特征是生物质在压缩之前被加热，并且其加热的方式是通过自身不完全燃烧实现的，待大部分燃料被加热200度左右时直接送入压缩部件，压缩成型，冷却包装即可，其具体工艺过程为，原料粉碎——干燥——点火自然加热——进料——压缩成型——冷却包装。2、根据权利...
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