超声法铝合金和镁合金半固态浆料制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声法铝合金和镁合金半固态浆料制备装置，包括熔料筒，该熔料筒的一端设有推料机构，并在该一端的侧面上设有材料投入口，该熔料筒的另一端连接出料喷嘴，该熔料筒的外侧面上设有加热装置，所述熔料筒位于其加热装置外套设有超声波振动套环，该超声波振动套环通过匹配电路和电缆连接至超声波发生器上。该超声法铝合金和镁合金半固态浆料制备装置通过对成型机的射出单元外增加超声振动，使得半固态浆料在射出单元里被挤出之前或同时受到超声振动作用，不仅利于半固态更好的形成，而且能够加速浆料的流动，减少挤出阻力，避免浆料在射出单元的外壁上粘接，从而减少了维修次数，提高成型效率和成型质量。

Semi-solid slurry preparation device for aluminum alloy and magnesium alloy by ultrasonic method

The utility model discloses a method of ultrasonic Aluminum Alloy and magnesium alloy semi solid slurry preparation device includes a melt tube, one end of the barrel is provided with a molten material pushing mechanism, and on the side of the end is provided with a material inlet, the molten material tube is connected with the other end of the discharging nozzle, a heating device the outer side of the metal barrel, the barrel in the molten outer casing is provided with a heating device of ultrasonic vibration ring, the ultrasonic vibration ring through the matching circuit and the cable is connected to the ultrasonic generator. The ultrasonic method Aluminum Alloy and magnesium alloy semi solid slurry preparation device through the injection molding machine unit to increase ultrasonic vibration, makes the semi-solid slurry in the injection unit is extruded before or at the same time under the action of ultrasonic vibration, not only conducive to the formation of semi solid better, but also can accelerate the slurry flow, reduce the resistance to extrusion. Avoid slurry on the outer wall of the injection unit on the adhesive, thereby reducing the number of maintenance, improve the efficiency of forming and molding quality.

【技术实现步骤摘要】
超声法铝合金和镁合金半固态浆料制备装置
本技术涉及一种半固态浆料制备结构，尤其涉及一种超声法铝合金和镁合金半固态浆料制备装置。
技术介绍
20世纪70年代，美国麻省理工学院的Flemimgs提出了金属半固态成形技术，半固态金属浆料的制备和成型技术作为一种新型的技术引起了世界各国的广泛关注。半固态加工时利用金属从液态向固态转变或从固定向液态转变(即液固共存)过程中所具有的特性进行成型的方法，这一新的成型方法综合了凝固加工和塑性加工的长处，即加工温度低，充型温度，对模具热冲击力小，变形抗力比固态小，从而有利于成形较复杂的零件并减少功耗，提高生产效率。半固态成型技术主要包括触变成型和流变成型，触变成型是将流变浆料凝固成锭,按需将这种金属锭切成一定大小,再重新加热至半固态状态进行成形加工，其工艺的可控性强、过程稳定且易操作，但工艺流程长，能耗大，成本高。流变成型是利用混合浆料直接进行成形加工，具有生产流程短、成本相对低、设备简单等特点，近年来受到国内外普遍重视，发展迅速。不论是触变成型还是流变成型，都包含有半固态浆料及半固态成型两部分。半固态浆料的制备是金属半固态技术的基础和关键。目前铝合金及镁合金在射出成型时，其半固态浆料主要采用触变成型，即先将镁合金锭和铝合金锭加热至半固态，然后通过机械手盛料将其加入成型设备的射出单元进行射出成型。该镁合金和铝合金半固态浆料主要采用加热熔化，在搅拌室内降温的同时受单个或多个螺杆的搅拌或挤压作用来制备，制备好后通过机械手盛料进入成型设备成形。优点是结构简单，制造成本低，但过冷熔体在搅拌器和机械手上冷凝挂料，多次制备后需要拆卸清洗，而设备笨重不易拆卸，同时在搅拌过程中，易卷入气体，气体混入成型设备而大大影响成型质量。如果仅加热熔化形成半固态浆料，则在机械手盛料时外围的浆料也容易受到外界温度影响降温，由于浆料的流动性小，多次使用在机械手上也会挂料，需要不断清洗，增加工作量。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种超声法铝合金和镁合金半固态浆料制备装置，避免浆料粘接在射出单元，并能减少射出阻力，提高成型效率和质量。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超声法铝合金和镁合金半固态浆料制备装置，包括熔料筒，该熔料筒的一端设有推料机构，并在该一端的侧面上设有材料投入口，该熔料筒的另一端连接出料喷嘴，该熔料筒的外侧面上设有加热装置，所述熔料筒位于其加热装置外套设有超声波振动套环，该超声波振动套环通过匹配电路和电缆连接至超声波发生器上。作为本技术的进一步改进，所述推料机构包括推料杆和用于驱动该推料杆往返运动的推料油缸。作为本技术的进一步改进，所述熔料筒的两端分别通过安装法兰固定。作为本技术的进一步改进，所述加热装置包括环形加热圈和温控装置。本技术的有益效果是：该超声法铝合金和镁合金半固态浆料制备装置通过对成型机的射出单元外增加超声振动，使得半固态浆料在射出单元里被挤出之前或同时受到超声振动作用，不仅利于半固态更好的形成，而且能够加速浆料的流动，减少挤出阻力，避免浆料在射出单元的外壁上粘接，从而减少了维修次数，提高成型效率和成型质量。附图说明图1为本技术结构示意图。结合附图，作以下说明：1——熔料筒2——材料投入口3——出料喷嘴4——加热装置5——超声波振动套环6——推料杆7——推料油缸8——安装法兰具体实施方式以下结合附图，对本技术的一个较佳实施例作详细说明。但本技术的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本技术申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术专利涵盖范围之内。参阅图1，为本技术所述的一种超声法铝合金和镁合金半固态浆料制备装置，包括熔料筒1，该熔料筒的一端设有推料机构，并在该一端的侧面上设有材料投入口2，该熔料筒的另一端连接出料喷嘴3，该熔料筒的外侧面上设有加热装置4，所述熔料筒位于其加热装置外套设有超声波振动套环5，该超声波振动套环通过匹配电路和电缆连接至超声波发生器上。其中，所述推料机构包括推料杆6和用于驱动该推料杆往返运动的推料油缸7；所述熔料筒的两端分别通过安装法兰8固定；所述加热装置包括环形加热圈和温控装置。在成型机上将圆柱状镁合金或铝合金棒通过材料投入口2被投入熔料筒，固态的物料在熔料筒中经加热装置加热熔化，通过超声波振动套环的超声振动，一方面可以加快半固态物料的形成，以制备出良好的半固态物料，另一份可以加快物料的流动，减少挤出成型阻力，提高成型的效率和质量。由此，该超声法铝合金和镁合金半固态浆料制备装置通过对成型机的射出单元外增加超声振动，使得半固态浆料在射出单元里被挤出之前或同时受到超声振动作用，不仅利于半固态更好的形成，而且能够加速浆料的流动，减少挤出阻力，避免浆料在射出单元的外壁上粘接，从而减少了维修次数，提高成型效率和成型质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声法铝合金和镁合金半固态浆料制备装置，包括熔料筒(1)，该熔料筒的一端设有推料机构，并在该一端的侧面上设有材料投入口(2)，该熔料筒的另一端连接出料喷嘴(3)，该熔料筒的外侧面上设有加热装置(4)，其特征在于：所述熔料筒位于其加热装置外套设有超声波振动套环(5)，该超声波振动套环通过匹配电路和电缆连接至超声波发生器上。

【技术特征摘要】
1.一种超声法铝合金和镁合金半固态浆料制备装置，包括熔料筒(1)，该熔料筒的一端设有推料机构，并在该一端的侧面上设有材料投入口(2)，该熔料筒的另一端连接出料喷嘴(3)，该熔料筒的外侧面上设有加热装置(4)，其特征在于：所述熔料筒位于其加热装置外套设有超声波振动套环(5)，该超声波振动套环通过匹配电路和电缆连接至超声波发生器上。2.根据权利要求1所述的超...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱义兵，
申请(专利权)人：昆山盛事达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32