铆接机中实现装配盘精确定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了铆接机中实现装配盘精确定位结构，包括压接机构、转动机构和装配盘，压接机构包括压接杆，装配盘水平放置在压接头的下方，装配盘沿其边缘设置有多个圆形孔组，在压接杆和装配盘之间还设置有压板，压板的中心位置开有通孔，在压板的下表面通孔的周向位置还设置有与原型孔组相对应的定位杆组；装配盘的边缘开有锥形盘齿，锥形盘齿与转动机构配合接触；转动机构包括锥形齿轮、四分之一齿和抱紧机构，锥形齿轮和装配盘的锥形盘齿相啮合，锥形齿轮还与蜗杆相啮合，蜗杆的上固定有传动齿轮，传动齿轮处设置有与之相啮合的四分之一齿，在锥形齿轮的转轴上还设置有抱紧机构。本实用新型专利技术的有益效果是：定位精确、铆接质量好、使用寿命长。

Accurate positioning structure of assembly plate in riveting machine

The utility model discloses a riveting machine to achieve precise positioning disc assembly structure, including the crimping mechanism, rotation mechanism and disc assembly, crimping mechanism includes pressure connecting rod assembly, disc placed under pressure joint, disc assembly is provided with a plurality of circular holes along the edge of a group, is arranged between the pressure plate the connecting rod assembly and disk center plate is provided with a through hole in the lower surface of plate hole circumferential position is also provided with a positioning rod set corresponding to the prototype hole group; mounting plate on the edge of the conical tooth disc, conical disc tooth and rotation mechanism with rotary mechanism comprises a conical gear contact; 1/4, tooth and locking mechanism, tapered conical gear disc and disc assembly is engaged with the worm bevel gear meshed with a transmission gear is fixed on the worm gear is arranged, is meshed with the four points One of the teeth is also provided with an locking mechanism on the rotating shaft of the conical gear. The beneficial effect of the utility model is that the positioning is accurate, the quality of riveting is good, and the service life is long.

【技术实现步骤摘要】
铆接机中实现装配盘精确定位结构
本技术涉及机械加工
，特别是铆接机中实现装配盘精确定位结构。
技术介绍
在利用铆接机对电锯锯齿刀片进行连接的过程中，通常采用装配盘进行连接，但是推动装配盘转动的推动机构和装配盘之间并非刚性接触，当压接机构进行压接时，两者之间常常出现间隙，导致装配盘不能实现准确的定位，影响压接质量，当推动机构和装配盘的间隙较大时，压接的偏移严重，在电锯实用过程中，锯齿刀片之间容易脱落，对操作人员的人身安全造成威胁，带来安全隐患，而且一般的推动机构，当推动装配盘转动一颗盘齿时，又会退回，当装配盘出现偏移时，推动机构每一次推动不一定都顶在齿根位置，使得每推动一次时，装配盘转动的角度不一样，影响推动的精度，并且长时间使用后，盘齿易遭到磨损，影响使用寿命。本技术提出了铆接机中实现装配盘精确定位结构，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供定位精确、铆接质量好、使用寿命长、的铆接机中实现装配盘精确定位结构。本技术的目的通过以下技术方案来实现：铆接机中实现装配盘精确定位结构，包括压接机构、转动机构和装配盘，压接机构包括压接电机，压接电机沿上下方向设置，压接电机与压接杆相连，压接杆的端头安装有压接头，装配盘水平放置在压接头的下方，装配盘的边缘位置周向开有放置工件的凹槽，所述的装配盘沿其边缘设置有多个圆形孔组，在压接杆和装配盘之间还设置有压板，压板的中心位置开有通孔，压接杆和压接头穿过该通孔且与通孔的孔壁不接触，在压板的下表面通孔的周向位置还设置有定位杆组，定位杆组与相圆形孔组相对应，压板的上表面与定位气缸的输出轴固定相连；所述的定位杆组中的定位杆的端头设置有定位头，定位头靠近定位杆的一侧设置有与之同轴心的导向柱，定位杆设置有导向槽，定位头通过导向柱插入导向槽中与压接杆安装相连，在导向柱的底部和导向槽底部之间设置有弹簧；所述装配盘的边缘周向开有锥形盘齿，锥形盘齿与转动机构配合接触。所述的转动机构包括锥形齿轮、四分之一齿和抱紧机构，锥形齿轮和装配盘的锥形盘齿相啮合，锥形齿轮还与蜗杆相啮合，蜗杆通过轴承安装在支撑座上，蜗杆的上固定有传动齿轮，传动齿轮处设置有与之相啮合的四分之一齿，四分之一齿与转动电机相连，在锥形齿轮的转轴上还设置有抱紧机构。所述的抱紧机构包括抱紧气缸，抱紧气缸的输出轴与抱紧杆相连，抱紧杆与锥形齿轮的转轴相垂直，锥形齿轮的转轴上开有盲孔，抱紧杆与该盲孔相适配。所述的蜗杆上设置有两个传动齿轮，两个传动齿轮分别位于蜗杆的两端端头处。所述的压接电机、定位气缸、转动电机、抱紧气缸均与控制器电连接。所述的压板上表面的四个角上均与定位气缸的输出轴固定相连。本技术具有以下优点：（1）通过设置转动机构和抱紧机构，锥形齿轮和装配盘始终啮合，两者之间出现的间隙极小，保证装配盘每次转动的角度，提高压接的质量，并且由于始终接触，而非撞击接触，提高了整体设备的使用寿命（2）通过设置定位杆组、定位孔组，当压接时，充分地对装配盘实现精确定位，保证压接位置，提高压接精度，并且为有利于减小装配盘和锥形齿轮之间的间隙；（3）通过设置定位头和弹簧，在对装配盘进行定位时，避免与装配盘刚性接触，影响装配盘的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为装配盘的结构示意图；图3为压板的结构示意图；图4为定位头与定位杆连接的示意图；图中，1—装配盘，2—压接杆，3—圆形孔组，4—压板，5—定位杆组，6—定位头，7—导向柱，8—弹簧，9—锥形齿轮，10—蜗杆，11—抱紧杆。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~图4所示，铆接机中实现装配盘精确定位结构，包括压接机构、转动机构和装配盘1，压接机构包括压接电机，压接电机沿上下方向设置，压接电机与压接杆2相连，压接杆2的端头安装有压接头，装配盘1水平放置在压接头的下方，装配盘1的边缘位置周向开有放置工件的凹槽，述的装配盘沿其边缘设置有多个圆形孔组3，在压接杆2和装配盘1之间还设置有压板4，压板4的中心位置开有通孔，压接杆2和压接头穿过该通孔且与通孔的孔壁不接触，在压板4的下表面通孔的周向位置还设置有定位杆组5，定位杆组5与相圆形孔组3相对应，压板4的上表面与定位气缸的输出轴固定相连。具体地，所述的定位杆组5中的定位杆的端头设置有定位头6，定位头6靠近定位杆的一侧设置有与之同轴心的导向柱7，定位杆设置有导向槽，定位头6通过导向柱7插入导向槽中与压接杆安装相连，在导向柱7的底部和导向槽底部之间设置有弹簧8。进一步地，所述装配盘1的边缘周向开有锥形盘齿，锥形盘齿与转动机构配合接触。具体地，所述的转动机构包括锥形齿轮9、四分之一齿和抱紧机构，锥形齿轮9和装配盘1的锥形盘齿相啮合，锥形齿轮9还与蜗杆10相啮合，蜗杆10通过轴承安装在支撑座上，蜗杆10的上固定有传动齿轮，传动齿轮处设置有与之相啮合的四分之一齿，四分之一齿与转动电机相连，在锥形齿轮9的转轴上还设置有抱紧机构。进一步地，所述的抱紧机构包括抱紧气缸，抱紧气缸的输出轴与抱紧杆11相连，抱紧杆11与锥形齿轮9的转轴相垂直，锥形齿轮9的转轴上开有盲孔，抱紧杆11与该盲孔相适配。本实施例中，所述的蜗杆10上设置有两个传动齿轮，两个传动齿轮分别位于蜗杆10的两端端头处。所述的压板4上表面的四个角上均与定位气缸的输出轴固定相连。所述的压接电机、定位气缸、转动电机、抱紧气缸均与控制器电连接。工作时，通过四分之一齿带动传动齿轮转动，由于传动齿轮固定在蜗杆10上，从而带动了蜗杆10转动，蜗杆10再带动锥形齿轮9转动，锥形齿轮9带动装配盘1转动，并且，当装配盘1从上一个锯齿刀片位置转到下一个锯齿刀片的位置时，抱紧杆11在抱紧气缸的作用下正好完成一个上下动作，并且抱紧杆11的端头插入锥形齿轮9转轴上的盲孔中，实现了对锥形齿轮9的定位，从而实现了对装配盘的定位，由于锥形齿轮9始终和装配盘1相啮合的，因此，装配盘1每一次转动的角度都比较固定，但装配盘1和锥形齿轮9仍然存在间隙，为了进一步保证装配盘1转动的角度，当锥形齿轮9实现初步定位时，通过定位气缸将压板4压下，从而使压板4下方的定位杆组5插入装配盘1中的圆形孔组3中，实现进一步地定位，充分保证了装配盘1转动的角度。并且弹簧8和定位头6的设置是为了放置定位杆组5和装配盘1发生刚性接触，影响使用寿命。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铆接机中实现装配盘精确定位结构，包括压接机构、转动机构和装配盘（1），压接机构包括压接电机，压接电机沿上下方向设置，压接电机与压接杆（2）相连，压接杆（2）的端头安装有压接头，装配盘（1）水平放置在压接头的下方，装配盘（1）的边缘位置周向开有放置工件的凹槽，其特征在于：所述的装配盘沿其边缘设置有多个圆形孔组（3），在压接杆（2）和装配盘（1）之间还设置有压板（4），压板（4）的中心位置开有通孔，压接杆（2）和压接头穿过该通孔且与通孔的孔壁不接触，在压板（4）的下表面通孔的周向位置还设置有定位杆组（5），定位杆组（5）与相圆形孔组（3）相对应，压板（4）的上表面与定位气缸的输出轴固定相连；所述的定位杆组（5）中的定位杆的端头设置有定位头（6），定位头（6）靠近定位杆的一侧设置有与之同轴心的导向柱（7），定位杆设置有导向槽，定位头（6）通过导向柱（7）插入导向槽中与压接杆安装相连，在导向柱（7）的底部和导向槽底部之间设置有弹簧（8）；所述装配盘（1）的边缘周向开有锥形盘齿，锥形盘齿与转动机构配合接触。

【技术特征摘要】
1.铆接机中实现装配盘精确定位结构，包括压接机构、转动机构和装配盘（1），压接机构包括压接电机，压接电机沿上下方向设置，压接电机与压接杆（2）相连，压接杆（2）的端头安装有压接头，装配盘（1）水平放置在压接头的下方，装配盘（1）的边缘位置周向开有放置工件的凹槽，其特征在于：所述的装配盘沿其边缘设置有多个圆形孔组（3），在压接杆（2）和装配盘（1）之间还设置有压板（4），压板（4）的中心位置开有通孔，压接杆（2）和压接头穿过该通孔且与通孔的孔壁不接触，在压板（4）的下表面通孔的周向位置还设置有定位杆组（5），定位杆组（5）与相圆形孔组（3）相对应，压板（4）的上表面与定位气缸的输出轴固定相连；所述的定位杆组（5）中的定位杆的端头设置有定位头（6），定位头（6）靠近定位杆的一侧设置有与之同轴心的导向柱（7），定位杆设置有导向槽，定位头（6）通过导向柱（7）插入导向槽中与压接杆安装相连，在导向柱（7）的底部和导向槽底部之间设置有弹簧（8）；所述装配盘（1）的边缘周向开有锥形盘齿，锥形盘齿与转动机构配合接触。2.根据权利要求1所述的铆接机中实现装配盘精确定位结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈定平，王方华，徐常文，罗春林，
申请(专利权)人：成都腾达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51