点焊装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种点焊装置，用于将Y型工件、L型工件及一对类L型工件焊接为一体，所述Y型工件设置有第一限位孔，一对类L型工件的一个面设置有第二限位孔，L型工件的一个面设置有第三限位孔，包括：支撑台；底座，所述底座上设置有与所述第一限位孔对应且相配合的第一限位块；一对定位板，所述定位板上设置有与所述第二限位孔对应的通孔；第二限位块，其与所述第二限位孔及通孔均对应且相配合，所述第二限位块固定在水平设置的第一气缸的活塞杆上；快速夹钳；第一下电极与第二下电极；第三下电极。本发明专利技术减少了设备的成本及人力成本，并且可以快速完成三处的点焊，具有点焊效率高的优点，可广泛应用于点焊装置技术领域。

Spot welding device

The invention discloses a device for spot welding, Y type, L type workpiece and a workpiece of L type welding as a whole, the Y type workpiece is provided with a first locating hole, a kind of L type a surface of the workpiece is provided with second locating hole, a L type workpiece surface equipped with third spacing hole, comprising a support platform; base is arranged on the base and the first limiting hole corresponding to and matched with the first limiting block; a positioning plate, the positioning plate is provided with a through hole second with the spacing hole corresponding to the second limit; a block, with the second limiting hole and a through hole is corresponding and matched, the second limit of piston rod cylinder block is fixed on the first level set on the fast clamp;; under the first electrode and the second electrode; third electrode. The invention reduces the cost and manpower cost of the equipment, and can quickly finish three spot welding, and has the advantages of high spot welding efficiency, and can be widely applied to the spot welding device technology field.

【技术实现步骤摘要】
点焊装置
本专利技术涉及点焊装置
更具体地说，本专利技术涉及一种点焊装置。
技术介绍
在实际生产过程中，将Y型工件、一对类L型工件、L型工件焊接在一起时，通常需要两套，甚至三套点焊工装。该种方式，不仅设备成本高、占地面积大，而且操作复杂，增加了工人的劳动量。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种成本低、点焊效率高的点焊装置。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种点焊装置，用于将Y型工件、L型工件及一对类L型工件焊接为一体，所述Y型工件设置有第一限位孔，一对类L型工件的一个面设置有第二限位孔，L型工件的一个面设置有第三限位孔，包括：支撑台，其水平设置；底座，其水平固定在所述支撑台上，所述底座上设置有与所述第一限位孔对应且相配合的第一限位块；一对定位板，其相对且竖直设置所述支撑台的同一侧的两端；所述定位板上设置有与所述第二限位孔对应的通孔；第二限位块，其与所述第二限位孔及通孔均对应且相配合，所述第二限位块固定在水平设置的第一气缸的活塞杆上；快速夹钳，其水平设置在所述支撑台上且位于所述底座和定位板之间，所述快速夹钳的把手所在的一端靠近所述一对定位板，所述快速夹钳的远离所述把手的另一端设置有与所述第三限位孔对应且相配合的第三限位块，从而将L型工件临时固定；第一下电极与第二下电极，其竖直设置在所述支撑台上，所述第一下电极与第二下电极分别紧邻一对所述定位板；第三下电极，其竖直设置在所述支撑台上且紧邻所述快速夹钳的远离所述把手的另一端。优选地，所述的点焊装置，还包括一对第一夹紧装置，其与一对定位板一一对应，每个所述第一夹紧装置包括：长杆；短杆，其一端垂直固定在所述长杆中部，另一端通过竖直的第一销轴可转动的设置；所述长杆的一端水平铰接有第二气缸的活塞杆，所述短杆靠近与其对应的定位板。优选地，所述的点焊装置，还包括一对第二夹紧装置，所述第二夹紧装置包括回转气缸，旋转杆及升降杆；所述回转气缸的竖直设置的活塞杆连接有水平的旋转杆的一端，所述旋转杆远离活塞杆的另一端垂直固定有升降杆；其中，一对所述第二夹紧装置相对设置在所述支撑台上，用于夹紧所述Y型工件。优选地，所述的点焊装置，还包括第三夹紧装置，所述第三夹紧装置包括第三气缸及U形固定块；所述第三气缸水平固定在所述支撑台上，其活塞杆上固定有所述U形固定块；所述U形固定块的两端正对所述第三限位块的上下两侧。优选地，所述支撑台为方形台面，且其一对侧边的下方相对设置一对固定装置，所述固定装置固定在水平的固定台上，所述支撑台与固定装置通过水平的第二销轴可转动的连接，所述第二销轴的长度方向垂直于所述支撑台的一对侧边；四个支撑块，其固定设置在所述固定台上，且设置于所述支撑台四个角的正下方；所述支撑台未设置有固定装置的一侧固定向上连接有竖直设置的第四气缸的活塞杆。优选地，所述支撑块的上表面为斜面，且沿着所述支撑台的一对侧边的方向向外倾斜。优选地，所述的点焊装置，还包括上电极移动机构，所述上电极移动机构包括：一对滑轨，其水平相对设置在所述支撑台的上方；滑杆，其两端分别可滑动的设置在一对所述滑轨上；滑块，其可滑动的设置在所述滑杆上；第五气缸，其缸体竖直设置固定在所述滑块的下端，所述第五气缸的活塞杆上竖直向下固定有上电极。优选地，所述第二气缸的活塞杆通过铰接机构铰接在长杆的一端；所述铰接机构包括上连接块、下连接块、第三销轴、第四销轴及固定杆；所述第三销轴及第四销轴竖直固定在所述上连接块及下连接块之间，所述长杆及固定杆分别穿过所述第三销轴、第四销轴可转动的固定在上连接块与下连接块之间；所述固定杆的一端与第二气缸的活塞杆固定连接。本专利技术至少包括以下有益效果：一，与现有技术比较，本专利技术用一套装置代替了两套装置，减少了设备的成本，而且一次性可以将Y型工件、L型工件及一对类L型工件焊接为一体，减小了工人的劳动量，减小了劳动成本，故本专利技术是一种成本低点焊装置。二，与现有技术比较，本专利技术可以快速完成三处的点焊，而且本专利技术的点焊装置设置了多个自动夹紧装置，可以通过PLC控制系统同时控制压紧和松开，避免了因为二个工件的焊接面不贴合导致的点焊不到位，避免了重复点焊，故本专利技术是一种点焊效率高的点焊装置。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术所述Y型工件、L型工件及一对类L型工件连接关系示意图；图2为本专利技术所述支撑台的结构示意图；图3为本专利技术所述快速夹钳与L型工件的连接关系图；图4为本专利技术所述支撑台与固定台的连接关系图；图5为本专利技术所述支撑块与固定装置的位置关系图；图6为本专利技术所述第一夹紧装置与所述类L型工件连接关系图；图7为本专利技术的结构示意图；图8为本专利技术与所述Y型工件、L型工件及一对类L型工件连接关系图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在本专利技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1-8所示，本专利技术提供一种点焊装置，用于将Y型工件1、L型工件3及一对类L型工件2焊接为一体，所述Y型工件1设置有第一限位孔4，一对类L型工件2的一个面设置有第二限位孔5，L型工件3的一个面设置有第三限位孔6，包括：支撑台7，其水平设置；底座8，其水平固定在所述支撑台7上，所述底座上设置有与所述第一限位孔4对应且相配合的第一限位块10；一对定位板9，其相对且竖直设置所述支撑台7的同一侧的两端；所述定位板9上设置有与所述第二限位孔5对应的通孔；第二限位块11，其与所述第二限位孔5及通孔均对应且相配合，所述第二限位块11固定在水平设置的第一气缸14的活塞杆上；快速夹钳13，其水平设置在所述支撑台7上且位于所述底座和定位板9之间，所述快速夹钳13的把手23所在的一端靠近所述一对定位板9，所述快速夹钳13的远离所述把手23的另一端设置有与所述第三限位孔6对应且相配合的第三限位块12，从而将L型工件3临时固定；第一下电极20与第二下电极21，其竖直设置在所述支撑台7上，所述第一下电极20与第二下电极21分别紧邻一对所述定位板；第三下电极22，其竖直设置在所述支撑台7上且紧邻所述快速夹钳13的远离所述把手23的另一端。如图所示，将Y型工件1、L型工件3及一对类L型工件2摆放好，Y型工件的分叉的两端的焊接面分别紧贴一对类L型工件的焊接面，Y型工件的未分叉的另一端的焊接面紧贴L型工件的焊接面。控制第一气缸14的活塞杆伸出，第二限位块11伸入第二限位孔5，同时，手动向下压快速夹钳13，第三限位块12伸入第三限位孔6，工件通过第一限位块10、第二限位块11及第三限位块12限位，通过上电极分别与第一下电极20、第二下电极21、第三下电极22配合，从两侧向焊接处馈电，完成点焊。焊接完成后，控制第一气缸14的活塞杆回缩，第二限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点焊装置，用于将Y型工件、L型工件及一对类L型工件焊接为一体，所述Y型工件设置有第一限位孔，一对类L型工件的一个面设置有第二限位孔，L型工件的一个面设置有第三限位孔，其特征在于，包括：支撑台，其水平设置；底座，其水平固定在所述支撑台上，所述底座上设置有与所述第一限位孔对应且相配合的第一限位块；一对定位板，其相对且竖直设置所述支撑台的同一侧的两端；所述定位板上设置有与所述第二限位孔对应的通孔；第二限位块，其与所述第二限位孔及通孔均对应且相配合，所述第二限位块固定在水平设置的第一气缸的活塞杆上；快速夹钳，其水平设置在所述支撑台上且位于所述底座和定位板之间，所述快速夹钳的把手所在的一端靠近所述一对定位板，所述快速夹钳的远离所述把手的另一端设置有与所述第三限位孔对应且相配合的第三限位块，从而将L型工件临时固定；第一下电极与第二下电极，其竖直设置在所述支撑台上，所述第一下电极与第二下电极分别紧邻一对所述定位板；第三下电极，其竖直设置在所述支撑台上且紧邻所述快速夹钳的远离所述把手的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种点焊装置，用于将Y型工件、L型工件及一对类L型工件焊接为一体，所述Y型工件设置有第一限位孔，一对类L型工件的一个面设置有第二限位孔，L型工件的一个面设置有第三限位孔，其特征在于，包括：支撑台，其水平设置；底座，其水平固定在所述支撑台上，所述底座上设置有与所述第一限位孔对应且相配合的第一限位块；一对定位板，其相对且竖直设置所述支撑台的同一侧的两端；所述定位板上设置有与所述第二限位孔对应的通孔；第二限位块，其与所述第二限位孔及通孔均对应且相配合，所述第二限位块固定在水平设置的第一气缸的活塞杆上；快速夹钳，其水平设置在所述支撑台上且位于所述底座和定位板之间，所述快速夹钳的把手所在的一端靠近所述一对定位板，所述快速夹钳的远离所述把手的另一端设置有与所述第三限位孔对应且相配合的第三限位块，从而将L型工件临时固定；第一下电极与第二下电极，其竖直设置在所述支撑台上，所述第一下电极与第二下电极分别紧邻一对所述定位板；第三下电极，其竖直设置在所述支撑台上且紧邻所述快速夹钳的远离所述把手的另一端。2.如权利要求1所述的点焊装置，其特征在于，还包括一对第一夹紧装置，其与一对定位板一一对应，每个所述第一夹紧装置包括：长杆；短杆，其一端垂直固定在所述长杆中部，另一端通过竖直的第一销轴可转动的设置；所述长杆的一端水平铰接有第二气缸的活塞杆，所述短杆靠近与其对应的定位板。3.如权利要求1所述的点焊装置，其特征在于，还包括一对第二夹紧装置，所述第二夹紧装置包括回转气缸，旋转杆及升降杆；所述回转气缸的竖直设置的活塞杆连接有水平的旋转杆的一端，所述旋转杆远离活塞杆的另一端垂直固定有升降杆；其中，一对所述第二夹紧装置相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：巴新安，巴继安，江建杰，郭文敏，
申请(专利权)人：武汉精瑞达金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42