链锯导板错位点焊工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种链锯导板错位点焊工艺，包括如下步骤：步骤一，错位点焊导杆从返回导轨的终点端进入送入导轨的起始端；步骤二，上料装置将组成链锯导板的链锯导板片层叠放置于错位点焊导杆上；步骤三，点焊装置将链锯导板片焊接在一起组成链锯导板；步骤四，下料装置将错位点焊导杆与点焊后的链锯导板分离；步骤五，错位点焊导杆从送入导轨终点端推送至返回导轨起始端；步骤六，错位点焊导杆从返回导轨起始端滑动至返回导轨的终点端，并开始新一轮循环。本发明专利技术一次性将所有焊点焊接完毕，因而极大提高了焊接效率。

Displaced spot welding process of chain saw guide plate

The invention discloses a chain saw guide plate dislocation welding process, which comprises the following steps: step one, starting from the return of the guide rod end dislocation spot welding of rail end point end enters into the guide; step two, chain saw guide plate laminated feeding device will form a chain saw guide plate placed on the dislocation point welding on the guide rod; step three, spot welding the device of sheet welding together to form a chain saw guide plate chain saw guide plate feeding device; step four, the guide rod and the guide plate welding dislocation chain after spot separation; step five, dislocation welding guide rod into the guide from the end of the push to return rail end point starting end; step six, end point end dislocation guide rod from the return rail starting spot to return to the terminal sliding rail, and the start of a new round of cycle. The invention has finished welding all the solder joints at one time, thus greatly improving the welding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
链锯导板错位点焊工艺本专利技术专利申请是专利技术创造名称“链锯导板自动化点焊工艺”的分案申请，原申请的申请日为2016年5月20日，申请号为2016103430320。
本专利技术涉及链锯导板加工技术，尤其涉及链锯导板点焊技术。
技术介绍
传统的链锯导板点焊设备采用旋转式点焊结构，公开号为203091956U的中国技术专利于2013年7月31日公开了一种用于锯链的旋转式点焊机，其采用采用旋转式多工位设计，总计四个方向可进行定位；工件每隔90°被分别固定在定位机构上。第一加工位上料完成后，转盘自动转到第二加工位，焊枪组动作，完成部分焊点的焊接，转盘转到第三加工位焊接，完成部分焊点的焊接，再转到第四加工位完成所有剩下的焊点焊接，最后转到第一加工位，人工取料完成一个循环。其采用的旋转式流水线，虽然相对于线式流水线节省了空间，但是需要多个工位配合才能完成全部焊点的焊接，焊接效率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种链锯导板错位点焊工艺，提高焊接效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：链锯导板错位点焊工艺，若干错位点焊导杆沿送入导轨、返回导轨循环往复运动，将若干错位点焊导杆分成若干组，每组错位点焊导杆中各错位点焊导杆上对链锯导板片进行定位的定位销在错位点焊导杆长度方向上的位置不同，链锯导板错位点焊工艺包括如下步骤：步骤一，错位点焊导杆从返回导轨的终点端进入送入导轨的起始端并开始向送入导轨的终点端滑动；步骤二，错位点焊导杆沿送入导轨输送至与上料装置对应位置后，上料装置将组成链锯导板的链锯导板片层叠放置于错位点焊导杆上；步骤三，错位点焊导杆沿送入导轨输送至与点焊装置对应位置后，点焊装置将链锯导板片焊接在一起组成链锯导板；步骤四，错位点焊导杆沿送入导轨输送至与下料装置对应位置后，下料装置将错位点焊导杆与点焊后的链锯导板分离；步骤五，错位点焊导杆从送入导轨终点端推送至返回导轨起始端；步骤六，错位点焊导杆从返回导轨起始端滑动至返回导轨的终点端，并开始新一轮循环；其中，所述点焊装置包括上电极和下电极，所述上电极连接有升降装置，所述下料装置包括下料支架、下料气缸、击打块，下料气缸安装于下料支架上，下料气缸竖直设于送入导轨正上方，且位于靠近送入导轨终点端位置，下料气缸的活塞顶杆连接有击打块，下料气缸驱动击打块击打链锯导板，使链锯导板与错位点焊导杆分离。作为优选，所述送入导轨以及返回导轨均设置有驱动错位点焊导杆滑动的错位点焊导杆驱动装置。作为优选，所述错位点焊导杆驱动装置包括驱动气缸以及支承错位点焊导杆的滑动板，所述驱动气缸的活塞顶杆与滑动板联接。作为优选，所述送入导轨和返回导轨并排设置，所述返回导轨在终点端设置有将错位点焊导杆从返回导轨推送至送入导轨的送入推送装置，所述送入导轨的终点端设置有将错位点焊导杆从送入导轨推送至返回导轨的返回推送装置。作为优选，所述上料装置包括用于放置链锯导板的置料架和将链锯导板从置料架转移到错位点焊导杆上的机械手。作为优选，所述置料架设有第一置料平台和第二置料平台，所述第一置料平台用于放置第一链锯导板片和第二链锯导板片，所述第二置料平台用于放置第三链锯导板片。作为优选，所述机械手包括第一机械手和第二机械手，所述第一机械手设有转运第一链锯导板片的第一吸盘和转运第二链锯导板片的第二吸盘，所述第二机械手设有转运第三链锯导板片的第三吸盘。作为优选，所述错位点焊导杆、送入导轨穿过下电极，所述上电极对应定位销设有通过凹槽。作为优选，所述错位点焊导杆的宽度两侧沿长度方向设有至少一个识别通孔。作为优选，所述送入导轨的一侧设有检测识别通孔的识别通孔检测传感器，识别通孔检测传感器在上料装置动作前，将信息反馈至上料装置，上料装置再动作。本专利技术采用的技术方案，多组错位点焊导杆沿送入导轨、返回导轨循环往复滑动，其中，错位点焊导杆沿送入导轨滑动过程中，首先上料装置将组成链锯导板的链锯导板片层叠放置于错位点焊导杆上，然后点焊装置将链锯导板片焊接在一起组成链锯导板，再向送入导轨终点端输送，下料装置将错位点焊导杆与点焊后的链锯导板分离，最后错位点焊导杆经返回导轨回到返回导轨终点端，等待继续开始新一轮的循环，整个过程连续无中断，错位点焊导杆从返回导轨进入送入导轨、上料、点焊、下料以及错位点焊导杆的返回，均实现了自动化，而且是一次性将所有焊点焊接完毕，因而极大提高了焊接效率。另外，本专利技术采用了错位点焊技术，每组错位点焊导杆中定位销的位置不同，定位在每组错位点焊导杆上的链锯导板片位置也不同，因此，避免点焊装置的上电极和下电极长期作用在一个点，延长了电极的使用寿命。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：图1为链锯导板自动化点焊设备的正面结构示意图；图2为链锯导板自动化点焊设备的俯视结构示意图；图3为链锯导板错位点焊循环进料机构的正面结构示意图；图4为链锯导板错位点焊循环进料机构的俯视结构示意图；图5为错位点焊导杆驱动装置的结构示意图；图6为点焊装置的剖面结构示意图；图7为图6的局部放大结构示意图；图8为第一错位点焊导杆的结构示意图；图9为第二错位点焊导杆的结构示意图；图10为第三错位点焊导杆的结构示意图；图11为第四错位点焊导杆的结构示意图；图12为第五错位点焊导杆的结构示意图；图13为第六错位点焊导杆的结构示意图。具体实施方式如图1所示，链锯导板自动化点焊设备，包括机架，以及设置在机架上的链锯导板错位点焊循环进料机构1、上料装置2、点焊装置3、下料装置。其中，如图2至图5所示，链锯导板错位点焊循环进料机构1包括送入导轨11、返回导轨12、错位点焊导杆10。错位点焊导杆10用于对链锯导板片进行装夹，链锯导板由并排焊接为一个整体的第一链锯导板片、第二链锯导板片、第三链锯导板片组成，因此第一链锯导板片、第二链锯导板片、第三链锯导板片层叠定位装夹在错位点焊导杆10上再进行点焊，错位点焊导杆10沿长度方向对应链锯导板焊点设有上下贯通的点焊通孔101。错位点焊导杆10沿送入导轨11、返回导轨12循环往复滑动，在送入导轨11上，错位点焊导杆10依次经过上料装置2、点焊装置3、下料装置，经过上料装置2时，上料装置2将组成链锯导板的链锯导板片层叠放置于错位点焊导杆10上，然后，点焊装置3将链锯导板片焊接在一起组成链锯导板，最后，下料装置将错位点焊导杆10与点焊后的链锯导板分离，而分离后错位点焊导杆10经返回导轨12返回，等待再次进入到送入导轨11，开始新一轮循环。送入导轨11以及返回导轨12均设置有驱动错位点焊导杆10滑动的错位点焊导杆驱动装置13。如图5所示，错位点焊导杆驱动装置13包括驱动气缸以及支承错位点焊导杆10的滑动板14，所述驱动气缸的活塞顶杆与滑动板14联接，所述滑动板14设置有滑动推杆15，错位点焊导杆10置于滑动板14上，滑动板14对应焊点设有通孔，送入导轨11/返回导轨12在本实施例中具体结构为两侧导轨侧板夹持形成的轨道槽，滑动推杆15伸入送入导轨11/返回导轨12的轨道槽中并沿轨道槽滑动。进一步的，上述的送入导轨11和返回导轨12是并排设置的，送入导轨的起始端与返回导轨的终点端平齐。返回导轨12在终点端设置有将错位点焊导杆10从返回导轨12推送至送入导轨11的送入推送装置。同时，送入导本文档来自技高网...

【技术保护点】
链锯导板错位点焊工艺，其特征在于：若干错位点焊导杆沿送入导轨、返回导轨循环往复运动，将若干错位点焊导杆分成若干组，每组错位点焊导杆中各错位点焊导杆上对链锯导板片进行定位的定位销在错位点焊导杆长度方向上的位置不同，链锯导板错位点焊工艺包括如下步骤：步骤一，错位点焊导杆从返回导轨的终点端进入送入导轨的起始端并开始向送入导轨的终点端滑动；步骤二，错位点焊导杆沿送入导轨输送至与上料装置对应位置后，上料装置将组成链锯导板的链锯导板片层叠放置于错位点焊导杆上；步骤三，错位点焊导杆沿送入导轨输送至与点焊装置对应位置后，点焊装置将链锯导板片焊接在一起组成链锯导板；步骤四，错位点焊导杆沿送入导轨输送至与下料装置对应位置后，下料装置将错位点焊导杆与点焊后的链锯导板分离；步骤五，错位点焊导杆从送入导轨终点端推送至返回导轨起始端；步骤六，错位点焊导杆从返回导轨起始端滑动至返回导轨的终点端，并开始新一轮循环；其中，所述点焊装置包括上电极和下电极，所述上电极连接有升降装置，所述下料装置包括下料支架、下料气缸、击打块，下料气缸安装于下料支架上，下料气缸竖直设于送入导轨正上方，且位于靠近送入导轨终点端位置，下料气缸的活塞顶杆连接有击打块，下料气缸驱动击打块击打链锯导板，使链锯导板与错位点焊导杆分离。...

【技术特征摘要】
1.链锯导板错位点焊工艺，其特征在于：若干错位点焊导杆沿送入导轨、返回导轨循环往复运动，将若干错位点焊导杆分成若干组，每组错位点焊导杆中各错位点焊导杆上对链锯导板片进行定位的定位销在错位点焊导杆长度方向上的位置不同，链锯导板错位点焊工艺包括如下步骤：步骤一，错位点焊导杆从返回导轨的终点端进入送入导轨的起始端并开始向送入导轨的终点端滑动；步骤二，错位点焊导杆沿送入导轨输送至与上料装置对应位置后，上料装置将组成链锯导板的链锯导板片层叠放置于错位点焊导杆上；步骤三，错位点焊导杆沿送入导轨输送至与点焊装置对应位置后，点焊装置将链锯导板片焊接在一起组成链锯导板；步骤四，错位点焊导杆沿送入导轨输送至与下料装置对应位置后，下料装置将错位点焊导杆与点焊后的链锯导板分离；步骤五，错位点焊导杆从送入导轨终点端推送至返回导轨起始端；步骤六，错位点焊导杆从返回导轨起始端滑动至返回导轨的终点端，并开始新一轮循环；其中，所述点焊装置包括上电极和下电极，所述上电极连接有升降装置，所述下料装置包括下料支架、下料气缸、击打块，下料气缸安装于下料支架上，下料气缸竖直设于送入导轨正上方，且位于靠近送入导轨终点端位置，下料气缸的活塞顶杆连接有击打块，下料气缸驱动击打块击打链锯导板，使链锯导板与错位点焊导杆分离。2.根据权利要求1所述的链锯导板错位点焊工艺，其特征在于：所述送入导轨以及返回导轨均设置有驱动错位点焊导杆滑动的错位点焊导杆驱动装置。3.根据权利要求2所述的链锯导板错位点焊工艺，其特征在于：所述错位点焊导杆驱动装置包括驱动气缸以及支...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志火，
申请(专利权)人：金华辉煌三联工具实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33