一种翻边模具制造技术

本发明专利技术公开了翻边模具，包括：上模刀块、下模刀块、安装座、弹性托料结构、底座，本发明专利技术提供的翻边模具，在上模刀块底部设置有凹槽，且凹槽的第一侧壁与上模刀块的第一底面之间的夹角设置为锐角，通过上模刀块下压靠近安装座，使得下模刀块的上部进入凹槽内部，且下模刀块挤压加工件的第一端向凹槽的第一侧壁的方向弯曲，而加工件的其余部分则被夹持在弹性托料结构与第一底面之间，如此即可使得加工件从平板料片一次性翻边加工成锐角，从而大大降低成本；并且本发明专利技术为向上翻边形式，结构简单，操作简便。

A flanging die

The invention discloses a flanging die, including: die block, die cutter knife block, mounting seat, elastic material supporting structure, base, flange mold provided by the invention, the upper die cutter block is arranged at the bottom groove, the angle between the first side wall of the groove and the upper die and the bottom surface of the first knife block set to an acute angle with the upper mold knife block under pressure near the mounting seat, the upper part of the lower die cutter block into the inner part of the groove and the first end cutter block extrusion processing parts to the first side wall of the groove in the direction of bending, while the rest of the work piece is clamped with the bottom surface of the first material supporting structure in the elastic, thus making processing from flat sheet flanging one-time processing into an acute angle, thereby greatly reducing the cost; and the invention is an upward flanging form, simple structure, convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
一种翻边模具
本专利技术涉及车辆零部件加工领域，尤其涉及一种翻边模具。
技术介绍
随着汽车制造业的不断发展。汽车行业的竞争也显得愈加强烈，对车身制造成本的控制以及冲压件边缘的要求也将越来越严格。在冲压件生产过程中，有很多零件需要将边缘进行锐角翻边加工。现有技术条件下，对平板型料片进行锐角翻边加工只能通过多付模具先折弯成直角，然后再侧翻边成锐角，分多个部分进行，从直角折弯成锐角需要采用斜楔滑车机构，模具结构复杂，尺寸较大，并且这种翻边多为料片下侧折弯，退料比较困难。因此采用现有技术进行锐角翻边加工的模具的制造成本、生产成本高加工难度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种翻边模具，以解决现有技术中的问题，可对加工件从平板料片一次性翻边加工成锐角，降低成本及加工难度。本专利技术提供一种翻边模具，所述翻边模具包括：上模刀块、下模刀块、安装座、弹性托料结构、底座，所述上模刀块底部设置有凹槽，与凹槽的第一侧壁相连接的上模刀块的第一底面为水平面，且凹槽的第一侧壁与所述第一底面之间的夹角为锐角；所述安装座设置在底座上，所述弹性托料结构与所述下模刀块均设置在安装座上，弹性托料结构位于所述第一底面正下方，加工件放置在所述第一底面与弹性托料结构之间，加工件的第一端伸至凹槽下方，且弹性托料结构与所述第一底面夹持加工件；工作时，上模刀块下压靠近安装座，使得下模刀块的上部进入凹槽内部，且下模刀块挤压所述加工件的第一端向凹槽的第一侧壁的方向弯曲。作为优选，所述凹槽中与第一侧壁相对的一侧为第二侧壁，所述下模刀块的上部的两侧分别为第一挤压侧壁与第二滑动侧壁；当上模刀块下压靠近安装座时，下模刀块的第二滑动侧壁沿凹槽的第二侧壁向凹槽内部滑动，使得下模刀块的第一挤压侧壁挤压加工件的第一端向凹槽的第一侧壁的方向弯曲。作为优选，所述第二滑动侧壁的表面为弧形表面。作为优选，所述安装座上设置有活动槽，所述下模刀块的底部伸入所述活动槽中，且下模刀块可在活动槽中以下模刀块的底部为轴转动。作为优选，所述活动槽中远离弹性托料结构的侧壁为第一限位斜壁，第一限位斜壁用于限制下模刀块的转动幅度。作为优选，所述翻边模具还包括回位弹簧，所述回位弹簧设置在所述活动槽中与第一限位斜壁相对一侧的第二限位侧壁，回位弹簧一端与第二限位侧壁连接，另一端与下模刀块连接。作为优选，所述翻边模具还包括挡板，所述挡板设置在安装座上，且挡板位于活动槽外侧，所述挡板用于防止下模刀块脱离活动槽。作为优选，所述弹性托料结构包括支撑弹簧与托料板，所述托料板设置在第一底面与安装座之间，支撑弹簧设置在安装座与托料板之间，支撑弹簧用于支撑托料板夹持加工件。作为优选，所述安装座上设置有容纳槽，所述支撑弹簧设置在所述容纳槽中。作为优选，所述底座包括水平部和竖直部，安装座与所述竖直部均设置在水平部上，且托料板的侧部、安装座的侧部均与竖直部相接触，且托料板的下表面不高于竖直部的上表面。本专利技术提供的翻边模具，在上模刀块底部设置有凹槽，且凹槽的第一侧壁与上模刀块的第一底面之间的夹角设置为锐角，通过上模刀块下压靠近安装座，使得下模刀块的上部进入凹槽内部，且下模刀块挤压加工件的第一端向凹槽的第一侧壁的方向弯曲，而加工件的其余部分则被夹持在弹性托料结构与第一底面之间，如此即可使得加工件从平板料片一次性翻边加工成锐角，从而大大降低成本；并且本专利技术为向上翻边形式，结构简单，操作简便。附图说明图1为本专利技术实施例提供的翻边模具的结构示意图；图2为本专利技术又一实施例提供的翻边模具的工作状态的剖视图；图3为本专利技术又一实施例提供的翻边模具的工作完成状态的剖视图。其中：1-上模刀块，11-凹槽，12-第一侧壁，13-第一底面，14-第二侧壁，2-底座，21-竖直部，22-水平部，3-安装座，31-活动槽，32-第一限位斜壁，33-第二限位侧壁，4-回位弹簧，5-支撑弹簧，6-托料板，7-加工件，8-下模刀块，81-第一挤压侧壁，82-第二滑动侧壁，9-挡板，91-螺栓。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。如图1所示，也可参见图2和图3，本专利技术实施例提供一种翻边模具，所述翻边模具包括：上模刀块1、下模刀块8、安装座3、弹性托料结构、底座2，所述上模刀块1底部设置有凹槽11，与凹槽11的第一侧壁12相连接的上模刀块1的第一底面13为水平面，且凹槽11的第一侧壁12与所述第一底面13之间的夹角为锐角；所述安装座3设置在底座2上，所述弹性托料结构与所述下模刀块8均设置在安装座3上，弹性托料结构位于所述第一底面13正下方，加工件7放置在所述第一底面13与弹性托料结构之间，加工件7的第一端伸至凹槽11下方，且弹性托料结构与所述第一底面13夹持加工件7；工作时，上模刀块1下压靠近安装座3，使得下模刀块8的上部进入凹槽11内部，且下模刀块8挤压所述加工件7的第一端向凹槽11的第一侧壁12的方向弯曲。其中，上模刀块1可安装在上模座上，通过上模座带动其一同运动；加工件7在翻边之前为平板料片。本专利技术提供的翻边模具，在上模刀块1底部设置有凹槽11，且凹槽11的第一侧壁12与上模刀块1的第一底面13之间的夹角设置为锐角，通过上模刀块1下压靠近安装座3，使得下模刀块8的上部进入凹槽11内部，且下模刀块8挤压加工件7的第一端向凹槽11的第一侧壁12的方向弯曲，而加工件7的其余部分则被夹持在弹性托料结构与第一底面13之间，如此即可使得加工件7从平板料片一次性翻边加工成锐角，从而大大降低成本；并且本专利技术为向上翻边形式，结构简单，操作简便。作为优选，所述凹槽11中与第一侧壁12相对的一侧为第二侧壁14，所述下模刀块8的上部的两侧分别为第一挤压侧壁81与第二滑动侧壁82；作为优选，所述第二滑动侧壁82的表面为弧形表面。其中，当上模刀块1下压靠近安装座3时，下模刀块8弧形的第二滑动侧壁82沿凹槽11的第二侧壁14向凹槽11内部滑动，使得下模刀块8的第一挤压侧壁81挤压加工件7的第一端向凹槽11的第一侧壁12的方向弯曲，最终，下模刀块8的第一挤压侧壁81将加工件7的第一端夹持在第一挤压侧壁81与凹槽11的第一侧壁12之间，从而使得加工件7的第一端的弯曲角度与凹槽11的第一侧壁12的角度一致，凹槽11的第一侧壁12的角度即凹槽11的第一侧壁12与所述第一底面13之间的夹角，其为锐角，因此，加工件7的翻边角度也为锐角。作为优选，所述安装座3上设置有活动槽31，所述下模刀块8的底部伸入所述活动槽31中，且下模刀块8可在活动槽31中以下模刀块8的底部为轴转动。作为优选，所述活动槽31中远离弹性托料结构的侧壁为第一限位斜壁32，第一限位斜壁32用于限制下模刀块8的转动幅度。作为优选，所述翻边模具还包括回位弹簧4，所述回位弹簧4设置在所述活动槽31中与第一限位斜壁32相对一侧的第二限位侧壁33，回位弹簧4一端与第二限位侧壁33连接，另一端与下模刀块8连接。作为优选，第二限位侧壁33为竖直壁。其中，活动槽31的底部为圆形槽，下模刀块8的底部伸入圆形槽中，且下模刀块8可在圆形槽内转动，位于下模刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻边模具，其特征在于，所述翻边模具包括：上模刀块、下模刀块、安装座、弹性托料结构、底座，所述上模刀块底部设置有凹槽，与凹槽的第一侧壁相连接的上模刀块的第一底面为水平面，且凹槽的第一侧壁与所述第一底面之间的夹角为锐角；所述安装座设置在底座上，所述弹性托料结构与所述下模刀块均设置在安装座上，弹性托料结构位于所述第一底面正下方，加工件放置在所述第一底面与弹性托料结构之间，加工件的第一端伸至凹槽下方，且弹性托料结构与所述第一底面夹持加工件；工作时，上模刀块下压靠近安装座，使得下模刀块的上部进入凹槽内部，且下模刀块挤压所述加工件的第一端向凹槽的第一侧壁的方向弯曲。

【技术特征摘要】
1.一种翻边模具，其特征在于，所述翻边模具包括：上模刀块、下模刀块、安装座、弹性托料结构、底座，所述上模刀块底部设置有凹槽，与凹槽的第一侧壁相连接的上模刀块的第一底面为水平面，且凹槽的第一侧壁与所述第一底面之间的夹角为锐角；所述安装座设置在底座上，所述弹性托料结构与所述下模刀块均设置在安装座上，弹性托料结构位于所述第一底面正下方，加工件放置在所述第一底面与弹性托料结构之间，加工件的第一端伸至凹槽下方，且弹性托料结构与所述第一底面夹持加工件；工作时，上模刀块下压靠近安装座，使得下模刀块的上部进入凹槽内部，且下模刀块挤压所述加工件的第一端向凹槽的第一侧壁的方向弯曲。2.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，所述凹槽中与第一侧壁相对的一侧为第二侧壁，所述下模刀块的上部的两侧分别为第一挤压侧壁与第二滑动侧壁；当上模刀块下压靠近安装座时，下模刀块的第二滑动侧壁沿凹槽的第二侧壁向凹槽内部滑动，使得下模刀块的第一挤压侧壁挤压加工件的第一端向凹槽的第一侧壁的方向弯曲。3.根据权利要求2所述的翻边模具，其特征在于，所述第二滑动侧壁的表面为弧形表面。4.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，所述安装座上设置有活动槽，所述下模刀块的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：高双明，张强，井芊，阮林凡，李辉，戴冬华，刘峰，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34