煤气发生炉螺旋叶轮式型煤自动加焦机制造技术

本实用新型专利技术涉及生产煤气的煤气发生炉的加煤装置，特别指煤气发生炉螺旋叶轮式型煤自动加焦机。本实用新型专利技术在煤气发生炉顶部设置有自动加焦机，自动加焦机包括皮辊送煤机和螺旋叶轮式给煤机，其中皮辊送煤机由单独的动力系统驱动，将型煤从煤斗中定时送到螺旋叶轮式给煤机内，螺旋叶轮式给煤机亦由单独的动力系统驱动，将皮辊送煤机送来的型煤再定时定量的储存在螺旋叶轮通道内，进煤阀和煤气发生炉炉口阀按工艺时段启闭，螺旋叶轮亦根据工艺时段启动将型煤送入煤气发生炉内，皮辊送煤机和螺旋叶轮和给煤机均设在操作台上，煤气发生炉的炉口部还设有炉盖启闭系统。本实用新型专利技术解决了型煤不能自动加焦；解决了处理炉况不方便的问题；提高了自动化水平。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
煤气发生炉螺旋叶轮式型煤自动加焦机
本技术涉及生产煤气的煤气发生炉的加煤装置，特别指煤气发生炉螺旋叶轮式型煤自动加焦机。
技术介绍
化工厂、化肥厂的煤气发生炉自动加煤加焦到目前为止，只有烧块煤的厂家才能采用自动加焦，因块煤不粘、不碎，含水份低，但块煤资源贬乏，价格昂贵，成本高，而烧型煤(粉煤多、价格便宜，把粉末煤用机器打碎成粉，再加水进行拌和，再用成型机器加工成型煤，这样含水较高，如不烘干就无法自动加入炉内，但烘干投资太大)没有自动加焦的，而是采用人工用吊斗一次性的加煤加焦，每次在1吨左右，加煤后煤气发生炉可运行30分种左右，又要停炉揭炉盖加煤，这样多的湿型煤一次性加入到炉内，对炉内温度波动很大，结疤、结块时有发生，炉况炉温炭层波动大，不稳定，每加一次煤要停炉，人工操作，不安全，劳动强度大，总之，人工加焦存在问题多。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种可以不停炉加煤，保证炉温匀衡燃烧的煤气发生炉螺旋叶轮式型煤自动加焦机。本技术的技术解决方案是：构造一种螺旋叶轮式型煤自动加焦机，自动加焦机设置在煤气发生炉的顶部，自动加焦机包括皮辊送煤机和螺旋叶轮式给煤机，其中皮辊送煤机由单独的动力系统驱动，将型煤从煤斗中定时送到螺旋叶轮式给煤机内，螺旋叶轮式给煤机亦由单独的动力系统驱动，将皮辊送煤机送来的型煤再定时定量的储存在螺旋叶轮通道内，进煤阀和煤气发生炉炉口-->阀按工艺时段启闭，螺旋叶轮亦根据工艺时段启动将型煤送入煤气发生炉内，皮辊送煤机和螺旋叶轮和给煤机均设在操作台上，煤气发生炉的炉口部还设有炉盖启闭系统。本技术由控制煤气发生炉的微机发出指令，采用现有的液压技术，实施螺旋叶轮式的型煤自动在每个循环不停炉加一次煤，保证了炉温不至于急降急升，炭层不陡高陡低，整台加焦机炉盖采用5只油缸，易快速揭开炉盖，移动，并可随时直观的检查炉况。本技术的优点：1、解决了型煤不能自动加焦，因含水高，粘下煤口，粘壁，粉碎，无法控制下煤及下煤量。2、解决了使用自动加焦的炉子不易揭炉盖，检查炉况，处理炉况不方便的问题。3、对炉内温度，炭层易控制。4、减轻了劳动强度，提高了自动化水平。5、因原使用人工加煤，楼层不够高，因皮辊机是斜放的，与煤斗是放在三楼平面，使用此种自动加焦机不受楼层高度的限制。附图说明附图是本技术系统结构示意图具体实施方式由附图可知，本技术煤气发生炉(17)顶部设置有自动加焦机，自动加焦机包括皮辊送煤机(2)和螺旋叶轮式给煤机(18)，其中皮辊送煤机(2)由单独的动力系统(3)驱动，将型煤从煤斗(1)中定时送到螺旋叶轮式给煤机内，螺旋叶轮式给煤机(18)亦由单独的动力系统(7)驱动，将皮辊送煤机(2)送来的型煤再定时定量的储存在螺旋叶轮通道内，进煤阀(4)和煤气发生炉炉口阀(8)按工艺时段启闭，螺旋叶轮亦根据工艺时段启动将型煤送入煤气发生炉(17)内，皮辊送煤机(2)和螺旋叶轮和给煤机(18)均设在操作台-->上，煤气发生炉(17)的炉口部还设有炉盖启闭系统。本技术所述的皮辊送煤机(2)包括输送皮带(21)、支承辊(22)和传动辊(23)，其中输送皮带(21)包裹在支承辊(22)的外层，传动辊(23)设在输送皮带(21)两端。所述的皮辊送煤机(2)可以倾斜地设在螺旋叶轮给煤机(18)的一侧。所述的螺旋叶轮式给煤机(18)由外套筒中设置螺旋叶轮(6)，外套筒一端设置进煤阀(4)和进煤口，出煤口设在外套筒的另一端，出煤口对应着外套筒上的窥视孔(16)，螺旋叶轮式给煤机(18)整体设在一块底板上，动力系统(7)设在螺旋叶轮(6)轴的一端。所述的皮辊送煤机的动力系统(3)和螺旋叶轮给煤机的动力系统(7)，由电动机和减速机集和组成。所述的炉盖启闭系统包括炉口阀(8)、下煤炉口(10)、煤气发生炉炉口(13)、揭盖油缸(11)、滑板(12)、工字钢(15)、移动油缸(14)，其中炉口阀(8)连接油缸(9)，炉口阀(8)下设下煤炉口(10)，下煤炉口(10)与煤气发生炉炉口(13)密封，揭盖油缸(11)一端顶着螺旋叶轮给煤机下部底板，另一端固定在滑板(12)上面，滑板(12)设在工字钢(15)上，移动油缸(14)设在操作台上，另一端固定在滑板(12)上面。所述的进煤阀(4)和煤气发生炉炉口阀(8)各连接着油缸(5)和油缸(9)。本技术的工作过程：本技术把没有经过烘干的含水10-15％的型煤装在煤斗中，由减速机与电机、皮辊机组成的给煤机，慢速转动，把型煤送到经型煤进口阀，同时减速机与电机也是同时慢速转动，带动螺旋叶轮转动，把型煤储存在螺旋叶轮给煤机中，此时皮辊机与给煤机同时停止转动，同时关闭进煤口阀，当控制煤气发生炉的微机发出加焦信时，油缸得到指令，煤气发生炉炉口阀打开，此时螺旋叶轮给煤机因减速与电机来电而慢速转动，型煤由螺旋叶轮推到炉口，加到煤气发生炉内。型煤加完后，螺旋叶轮给煤机得到信号停止转动，炉口阀得信号关闭，这样就完成了一次自动加焦。加焦机由皮辊机、型煤进口阀、螺旋叶轮式给煤机、炉口阀组成加焦机，由油缸组成揭开炉盖系-->统，油缸向上运行，可把加焦机式炉盖揭开，工字钢两条固定在炉口边上，上面安有滑板，油缸固定在滑板上，炉盖揭开后，由油缸运行，把整台加焦式炉盖从煤气发生炉炉口上移开，这样便于随时检查炉况。本技术的工作原理：本技术由外部供带压力的液压油送到电磁阀换向站，再由控制煤气发生炉的微机设定的程序，输出控制电磁换向阀，电磁换向阀再控制液压缸，液压缸使进煤阀与下煤阀打开或关闭，另外由外部供三相电源经微机控制供给进煤电机及螺旋叶轮电机，慢速转动，当煤斗中的型煤，由皮辊机转动，此时给煤口阀是打开的，同时启动的有螺旋叶轮给煤机，它们是同等转速，型煤经皮辊机，到给煤机一头，再慢慢转到给煤机另一头，此时皮辊机、给煤机停止转动，给煤口阀关闭，型煤就储存在给煤机里，当煤气发生炉运行到该加煤的工序时，微机给出指令，炉口阀打开，螺旋叶轮给煤机单独转动，型煤经下煤口到煤气发生炉内的分布器，均衡分布在炉内，此时给煤机停止转动，炉口阀关闭，这样就完成了一次加煤。由微机给出信号，此时给煤口阀打开，皮辊机与给煤机同时等速转动，这样煤斗中的型煤又送到了给煤机，此时皮辊机与给煤机停止转动，送煤口阀关闭，这时型煤又储存在给煤机的叶轮中，等待下个循环。微机给出信号，炉口阀打开，给煤机又开始单独转动，型煤再次送入煤气发生炉炉内，这样重复循环以上的动作，实行了不打开炉盖自动加焦。当需要检查炉内炉况时，停止上面运行，手动控制油缸向上伸出，加焦机和炉盖便离开了炉口，手动控制油缸退回，加焦式炉盖便离开了炉的上面，便可对炉内进行检查。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气发生炉螺旋叶轮式型煤自动加焦机，其特征在于在煤气发生炉（１７）顶部设置有自动加焦机，自动加焦机包括皮辊送煤机（２）和螺旋叶轮式给煤机（１８），其中皮辊送煤机（２）由单独的动力系统（３）驱动，将型煤从煤斗（１）中定时送到螺旋叶轮式给煤机内，螺旋叶轮式给煤机（１８）亦由单独的动力系统（７）驱动，将皮辊送煤机（２）送来的型煤再定时定量的储存在螺旋叶轮通道内，进煤阀（４）和煤气发生炉炉口阀（８）按工艺时段启闭，螺旋叶轮亦根据工艺时段启动将型煤送入煤气发生炉（１７）内，皮辊送煤机（２）和螺旋叶轮和给煤机（１８）均设在操作台上，煤气发生炉（１７）的炉口部还设有炉盖启闭系统。

【技术特征摘要】
1、一种煤气发生炉螺旋叶轮式型煤自动加焦机，其特征在于在煤气发生炉(17)顶部设置有自动加焦机，自动加焦机包括皮辊送煤机(2)和螺旋叶轮式给煤机(18)，其中皮辊送煤机(2)由单独的动力系统(3)驱动，将型煤从煤斗(1)中定时送到螺旋叶轮式给煤机内，螺旋叶轮式给煤机(18)亦由单独的动力系统(7)驱动，将皮辊送煤机(2)送来的型煤再定时定量的储存在螺旋叶轮通道内，进煤阀(4)和煤气发生炉炉口阀(8)按工艺时段启闭，螺旋叶轮亦根据工艺时段启动将型煤送入煤气发生炉(17)内，皮辊送煤机(2)和螺旋叶轮和给煤机(18)均设在操作台上，煤气发生炉(17)的炉口部还设有炉盖启闭系统。2、根据权利要求1所述的煤气发生炉螺旋叶轮式型煤自动加焦机，其特征在于所述的皮辊送煤机(2)包括输送皮带(21)、支承辊(22)和传动辊(23)，其中输送皮带(21)包裹在支承辊(22)的外层，传动辊(23)设在输送皮带(21)两端。3、根据权利要求1或2所述的煤气发生炉螺旋叶轮式型煤自动加焦机，其特征在于所述的皮辊送煤机(2)可以倾斜地设在螺旋叶轮给煤机(18)的一侧。4、根据权利要求1所述的煤气发生炉螺旋叶轮式型煤自动加焦机，其特征在于所述的螺旋叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵和清，
申请(专利权)人：闵和清，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]