一种从熔解渣中提取松节油的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种从熔解渣中提取松节油的装置，包括蒸渣机，所述蒸渣机包括两个交叉设置的蒸渣罐，设置连通管将两个蒸渣罐相互连通，在其中一个蒸渣罐的下端设置进渣口，另一端对应的连通管上设置出渣口；在蒸渣罐外包有罐套，罐套与蒸渣罐外壁之间为蒸汽腔，在罐套上设置排水孔及蒸汽进汽孔；所述蒸渣罐内设置有带螺旋式叶轮的轴，罐壁上设置有松节油排油孔。本实用新型专利技术具有结构设计巧妙、合理，针对性强，专门为从熔解渣中提取松节油而设计，松渣蒸煮彻底干净，松节油回收率高等优点，熔解渣回收，变废为宝，节约资料，降低企业成本，为企业提高经济效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业机械
，具体涉及一种松脂加工过程中使用的装置。
技术介绍
松脂可以加工成松香和松节油，松香有防潮、防腐、绝缘、乳化、粘合等性能，是一种重要的化工原料，广泛用于造纸、油漆、医药、印染、涂料、纺织等工业行业；松节油是一种挥发性油，广泛用于油漆、制革等工业，在医药上用作抗毒剂、皮肤兴奋剂，还可制香料。在松脂的加工过程中，先将松脂放入熔解锅内熔解，熔解过程中蒸发出来的松节油通过冷却回收，熔解脂液进入高位锅进行下一步提取回收，经熔解锅熔解后排出的大量松渣，在重多的松香加工厂，由于缺乏有效的回收工艺及装备，这些松渣即被丢弃。松脂这种原料的来源是有限的，实际上，这些松渣里还粘结着很多的松节油，仅通过熔解锅一步熔解，并没有将其彻底蒸发出来，被简单丢弃，不但浪费，还造成环境污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服以上所述缺陷，提供一种针对性强，设计合理，可从熔解渣中提取松节油的装置，将熔解渣回收，变废为宝，节约资源，降低企业成本，为企业提高经济效益。为了解决以上所述技术问题，本技术一种从熔解渣中提取松节油的装置，包括蒸渣机，所述蒸渣机包括交叉设置的蒸渣罐la、lb，设置连通管lc、ld将蒸渣罐la、Ib相互连通，蒸渣罐Ia的下端设置进渣口，在连通管Id上设置出渣口 ；所述蒸渣罐外包有罐套， 罐套与蒸渣罐外壁之间形成封闭的蒸汽腔，在罐套上设置有排水孔及与蒸汽输送管相连通的蒸汽进汽孔；所述蒸渣罐内设置有带螺旋式叶轮的轴，罐壁上设置有与松节油回收管相连通的松节油排油孔。作为优选，本技术所述排水孔设置在罐套的下段，蒸汽进汽孔设置在罐套的上段；所述松节油排油孔在蒸渣罐la、Ib的上、下段罐壁上各设置一个。本技术从熔解渣中提取松节油的装置，所述蒸渣罐相互交叉又相互连通，蒸渣罐Ia的下端与蒸渣罐Ib的上端相连通，蒸渣罐Ia的上端与蒸渣罐Ib的下端相连通，在蒸渣罐内设置带螺旋式叶轮的轴，进渣口设置在蒸渣罐Ia的下端，出渣口设置在连通管Id 上，以电机为动力带动轴转动，轴上的螺旋式叶轮将从进渣口放入蒸渣罐Ia内的松渣由下往上推动，到达蒸渣罐Ia上端后，松渣经连通管Id滑落到蒸渣罐Ib的下段，在蒸渣罐Ib 内轴的转动及螺旋式叶轮的推动下，松渣由下往上被推动到蒸渣罐Ib上端，再经连通管Ic 滑落到蒸渣罐Ia的下段，如此循环；所述蒸渣罐外包有罐套，罐套与蒸渣罐外壁之间形成蒸汽腔，蒸汽输送管通过进汽孔将蒸汽输入蒸汽腔内，对蒸渣罐进入加热蒸煮，蒸汽液化后的水经排水孔排出，蒸渣罐内蒸发出的气状松节油及水蒸汽混合在一起通过排油孔经松节油回收管后进行冷却分离回收，蒸煮后的废松渣从出渣口取出。蒸汽对蒸渣罐加热蒸煮，会在蒸汽腔内生成较多的水，为了方便液化水及时排出蒸汽腔，本技术将所述蒸汽进汽孔设置在罐套的上段，排水孔设置在罐套的下段，排水孔与罐外的排水管相连通，在排水管道上安装自动疏水阀，蒸汽液化成水后即可自动排出，既不影响蒸汽对蒸渣罐的加热效果， 又不会堵塞蒸汽进汽孔；所述蒸渣罐的上段、下段各设置一个松节油排油孔，可让蒸出的松节油尽快排出蒸渣罐，将松渣彻底蒸煮干净。本技术的有益效果由于使用了以上所述结构，本技术具有结构设计巧妙、合理，针对性强，专门为从熔解渣中提取松节油而设计，松渣蒸煮彻底干净，松节油回收率高等优点，熔解渣回收，变废为宝，节约资源，降低企业成本，为企业提高经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术一种从熔解渣中提取松节油的装置，包括蒸渣机1，所述蒸渣机1包括交叉设置的蒸渣罐la、lb,设置连通管lc、Id将蒸渣罐la、Ib相互连通，蒸渣罐Ia的下端设置进渣口 2，在连通管Id上设置出渣口 3 ；所述蒸渣罐外包有罐套4，罐套4与蒸渣罐外壁之间形成封闭的蒸汽腔5，在罐套4上设置有排水孔6及与蒸汽输送管相连通的蒸汽进汽孔7 ；所述蒸渣罐内设置有带螺旋式叶轮8的轴9，所述蒸渣罐上设置有与松节油回收管相连通的松节油排油孔10。 作为优选，本技术所述排水孔6设置在罐套4的下段，蒸汽进汽孔7设置在罐套4的上段；所述蒸渣罐的上段、下段各设置有一个松节油排油孔10。实施例本技术所述蒸渣罐la、lb采用不锈钢制作，罐套4焊接在蒸渣罐的外壁上，蒸汽腔5与蒸渣罐内腔不相通，蒸渣罐内腔放熔解渣，蒸汽腔5内进蒸汽，互不干扰； 在每个蒸渣罐的上端设置电机13带动轴9转动，螺旋式叶轮8推动熔解渣由下往上运动； 进渣口与出渣口处均设置有门，装渣和取渣时开启，蒸煮时关闭；每个蒸渣罐的上、下段各设置一个松节油排油孔10，与松节油回收管11相连通，可让蒸出的松节油尽快排出蒸渣罐，将松渣彻底蒸煮干净；所述蒸汽进汽孔7设置在罐套4的上段，与蒸汽输送管相连通，排水孔6设置在罐套4的下段，与罐外的排水管12相连通，在管道上安装自动疏水阀，蒸汽液化成水后即可自动排出，既不影响蒸汽对蒸渣罐的加热效果，又不会堵塞蒸汽进汽孔；本技术在蒸渣机各部件的外表面设置硅酸盐保温层，最大限度地减少热量损失。以上仅为本技术的部分实施方式，只要使用了以上所述结构，均应落入本技术的保护范围。权利要求1.一种从熔解渣中提取松节油的装置，包括蒸渣机(1)，其特征在于，所述蒸渣机(1) 包括交叉设置的蒸渣罐(la)、(lb),设置连通管(lc)、( Id)将蒸渣罐(la)与(lb)相互连通，在蒸渣罐(la)的下端设置进渣口(2)，在连通管(Id)上设置出渣口(3)；所述蒸渣罐外包有罐套(4)，罐套(4)与蒸渣罐外壁之间形成封闭的蒸汽腔(5)，在罐套(4)上设置有排水孔(6)及与蒸汽输送管相连通的蒸汽进汽孔(7);所述蒸渣罐内设置有带螺旋式叶轮(8)的轴(9)，罐壁上设置有与松节油回收管相连通的松节油排油孔(10)。2.根据权利要求1所述一种从熔解渣中提取松节油的装置，其特征在于，所述排水孔 (6)设置在罐套(4)的下段，蒸汽进汽孔(7)设置在罐套(4)的上段。3.根据权利要求1所述一种从熔解渣中提取松节油的装置，其特征在于，所述松节油排油孔(10)在蒸渣罐(la)、( lb)的上、下段罐壁上各设置一个。专利摘要本技术公开了一种从熔解渣中提取松节油的装置，包括蒸渣机，所述蒸渣机包括两个交叉设置的蒸渣罐，设置连通管将两个蒸渣罐相互连通，在其中一个蒸渣罐的下端设置进渣口，另一端对应的连通管上设置出渣口；在蒸渣罐外包有罐套，罐套与蒸渣罐外壁之间为蒸汽腔，在罐套上设置排水孔及蒸汽进汽孔；所述蒸渣罐内设置有带螺旋式叶轮的轴，罐壁上设置有松节油排油孔。本技术具有结构设计巧妙、合理，针对性强，专门为从熔解渣中提取松节油而设计，松渣蒸煮彻底干净，松节油回收率高等优点，熔解渣回收，变废为宝，节约资料，降低企业成本，为企业提高经济效益。文档编号C09F3/00GK202157048SQ20112027833公开日2012年3月7日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日专利技术者李发中 申请人:李发中本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种从熔解渣中提取松节油的装置，包括蒸渣机（１），其特征在于，所述蒸渣机（１）包括交叉设置的蒸渣罐（１ａ）、（１ｂ），设置连通管（１ｃ）、（１ｄ）将蒸渣罐（１ａ）与（１ｂ）相互连通，在蒸渣罐（１ａ）的下端设置进渣口（２），在连通管（１ｄ）上设置出渣口（３）；所述蒸渣罐外包有罐套（４），罐套（４）与蒸渣罐外壁之间形成封闭的蒸汽腔（５），在罐套（４）上设置有排水孔（６）及与蒸汽输送管相连通的蒸汽进汽孔（７）；所述蒸渣罐内设置有带螺旋式叶轮（８）的轴（９），罐壁上设置有与松节油回收管相连通的松节油排油孔（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李发中，
申请(专利权)人：李发中，
类型：实用新型
国别省市：53