劣质煤全氧气化生产甲醇和二甲醚合成气的方法技术

本发明专利技术涉及一种采用劣质煤全氧化，以纯氧与水蒸汽为气化剂，在常压下生产甲醇和二甲醚合成气的方法。该方法包括原料煤的干燥、破碎、筛分，达到１０ｍｍ以下粒度的粉煤，通过供煤机送入炉内与由喷嘴喷入炉内纯氧和蒸汽混合而成的气化剂发生气化反应，生产出甲醇合成原料气。此生产方法具有原料煤资源丰富，价格低廉，投资小，设备结构与工艺流程简单，运行稳定，气化强度大，原料气成本低，设备运转周期长，故障率低，设备维修量少，维护费用低，三废处理简单等优点，是一种生产合成气的新方法。

【技术实现步骤摘要】
劣质煤全氧气化生产甲醇和二甲醚合成气的方法
本专利技术涉及生产甲醇合成气领域，特别是涉及一种劣质煤全氧气化生产甲醇和二甲醚合成气的方法。技术背景目前，在化工生产中，以煤造气生产甲醇的气化工艺主要有壳牌干粉煤气化工艺，德士古水煤浆加压气化工艺，鲁奇固定床加压气化工艺和固定床间歇常压气化工艺。以上这几种气化技术在国内化工企业中相继得到了推广和应用。由于壳牌干粉煤气化、德士古水煤浆加压气化、鲁奇固定床加压气化等均是从国外引进的大型煤气化技术，设备投资昂贵，运行维护成本高，要用优质无烟煤。而间歇式固定床常压气化技术落后，产气量低，原料局限于焦炭和优质无烟块煤，价格昂贵且供不应求，甲醇合成原料气生产成本高，对环境易造成污染，流程复杂，合成气的H2O/CO≤1，其值偏低，削弱以煤价格低廉的优势。中国专利CN2513997Y，1418935，采用块煤和天然气为原料，以及特定结构的合成气制备炉，气化反应中加块状石灰石等，给造气及排渣处理造成流程复杂，难度增加，尽管采用部分块煤代替部分天然气，工艺流程复杂，但成本很高，尤其近年来天然气价格昂贵，无天然气地区难以实现。专利技术内容：本专利技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种劣质煤全氧气化生产甲醇和二甲醚合成气的方法，包括下列步骤：①原料煤的预处理将劣质原料煤经干燥、破碎及筛分得到粒度１０ｍｍ以下粉煤直接送入贮煤仓内，供气化炉制气用原料粉煤；②原料粉煤的输送将步骤①中的贮煤仓 内的原料粉煤用螺旋给煤机送入气化炉下部锥体段内，在输送过程中，贮煤仓内通入压力为３５ＫＰａ的氮气作为安全气，防止炉内气倒回贮煤仓内；③气化反应在气化炉内，将浓度为９９％的压力为４５ＫＰａ氧气与压力为０．３ＭＰａ的低压蒸汽组成 的气化剂，在混合器内均匀混合后，通过位于气化炉中、下部的上、下气化剂喷嘴...

【技术特征摘要】
1、一种劣质煤全氧气化生产甲醇和二甲醚合成气的方法，包括下列步骤：①原料煤的预处理将劣质原料煤经干燥、破碎及筛分得到粒度10mm以下粉煤直接送入贮煤仓内，供气化炉制气用原料粉煤；②原料粉煤的输送将步骤①中的贮煤仓内的原料粉煤用螺旋给煤机送入气化炉下部锥体段内，在输送过程中，贮煤仓内通入压力为35KPa的氮气作为安全气，防止炉内气倒回贮煤仓内；③气化反应在气化炉内，将浓度为99％的压力为45KPa氧气与压力为0.3MPa的低压蒸汽组成的气化剂，在混合器内均匀混合后，通过位于气化炉中、下部的上、下气化剂喷嘴层喷入气化炉内与炉内燃烧着处于流化状态的粉煤发生气化反应，炉下部气化反应温度为950-1000℃，反应压力为8-11Kpa，中部气化反应温度为1000-1050℃，氧气与低压蒸汽体积比为1∶0.8-0.9，粉煤与蒸汽重量比为3.4-3.8∶1，上下喷嘴氧气比为1∶3.0-4.5；④合成气的降温净化除尘由气化炉顶部产出的合成气经上气道进入炉出口旋风分离器除尘，分离下来未反应粉煤通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎树忠，朱勋绩，王景林，王宏伟，岳守成，王庆才，郑青吾，王晓军，林岩，
申请(专利权)人：黑龙江黑化集团有限公司，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]