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一种生物质与煤共气化的气化工艺及其装置制造方法及图纸

技术编号:1680906 阅读:367 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及能源设备,特指一种生物质和煤在流化床中混合气化产生低热值燃气的气化工艺及其装置。该方法是以空气为主并加入少量水蒸气为气化剂。空气量占煤与生物质加料总量的比例为1.2~2.0m↑[3]/Kg,而水蒸气量占煤与生物质加料总量的比例为0.2~0.3Kg/Kg。气化原料为0-10mm粉料生物质和0-6mm的粉煤。生物质/煤两者的比例,在40/60-80/20之间选取。两种原料通过两个专用的加料装置分别加入生物质流化床气化炉内,其工作温度为850~950℃,流化速度为0.8~1.2m/s。生成的粗燃气经高温旋风分离器初除尘,分离下的含碳粉尘经下料管入储灰箱。初除尘的燃气经蒸气发生器换热后,温度降至300℃以下,进入净化系统进一步洗涤除尘后,送往气柜待用。其基本上无焦油产生,工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质与煤共气化的气化工艺及其装置
本专利技术涉及能源设备,特指一种生物质和煤在流化床中混合气化产生低热值燃气的气化工艺及其装置。
技术介绍
现有的空气为气化剂的生物质流化床气化炉,由于工艺简单,具有投资省、运行成本低、操作方便等优点,在工业上广泛用于发电和供热。由于生物质容重小,灰分少、挥发份高,含固定碳少,气化反应性高,使生物质易于气化,但不易形成稳定的流化料层,国内外解决的方法是在流化床中添加一定量的惰性粒子如河砂、石英砂等,以建立稳定料层。又由于生物质挥发分高,反应温度低,一般为700~750℃,使高分子碳氢化物无法裂解成气态的小分子,在产品气中含有大量焦油,严重影响燃气的使用。目前国内外都采用催化裂解的方法除去燃气中的焦油,但对于中小规模的生物质气化厂,无论从经济性及操作运行方面都存在不少问题。另外由于生物质生长的周期性,亦带来生物质原料供应的周期性。这种周期性影响生物质气化生产的连续稳定性。现有中国专利200420024372.X“生物质气化炉”、200410013943.4“一种生物质与煤混合流化床气化方法及其装置”。其采用供风燃烧与供蒸气气化两个阶段,需要增设两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质与煤共气化的气化工艺,其特征在于以空气为主并加入少量水蒸气为气化剂,空气量占煤与生物质加料总量的比例为1.2~2.0m↑[3]/Kg,水蒸气量占煤与生物质加料总量的比例为0.2~0.3Kg/Kg,气化原料为0-10mm粉料生物质和0-6mm的粉煤,生物质/煤两者的比例,在40/60-80/20之间选取;两种原料通过两个专用的加料装置分别加入生物质流化床气化炉,生物质流化床气化炉的工作温度为850~950℃,流化速度为0.8~1.2m/s,生成的粗燃气经高温旋风分离器初除尘,分离下的含碳粉尘经下料管入储灰箱;初除尘的燃气经蒸气发生器换热后,温度降至300℃以下,进入净化系统进一步洗涤除...

【技术特征摘要】
1、一种生物质与煤共气化的气化工艺,其特征在于以空气为主并加入少量水蒸气为气化剂,空气量占煤与生物质加料总量的比例为1.2~2.0m3/Kg,水蒸气量占煤与生物质加料总量的比例为0.2~0.3Kg/Kg,气化原料为0-10mm粉料生物质和0-6mm的粉煤,生物质/煤两者的比例,在40/60-80/20之间选取;两种原料通过两个专用的加料装置分别加入生物质流化床气化炉,生物质流化床气化炉的工作温度为850~950℃,流化速度为0.8~1.2m/s,生成的粗燃气经高温旋风分离器初除尘,分离下的含碳粉尘经下料管入储灰箱;初除尘的燃气经蒸气发生器换热后,温度降至300℃以下,进入净化系统进一步洗涤除尘后,送往气柜待用;空气由罗茨风机供入炉内,蒸汽发生器产生的蒸汽一小部分供气化用,其余外供。2、实施根据权利要求1所述的生物质与煤共气化的流化床气化炉工艺的装置,其包括:生物质流化床气化炉(1)、旋风分离器(2)、储灰箱(7)和储炭箱(8...

【专利技术属性】
技术研发人员:王立群王同章周浩生
申请(专利权)人:江苏大学
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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