一种曲面成型加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及热压设备技术领域，尤其涉及一种曲面成型加工装置，包括加工箱体，还包括沿加工顺序依次安装于加工箱体的加热单元、热压单元和至少一组的定型冷却单元，加热单元包括若干组加热线圈，加工箱体的一端安装有用于移动物料到下一加工工序的移料单元。本发明专利技术实现物料的加热、成型、冷却一体化加工，有效提高加工效率和成品良率，使物料在各个加工工序之间的移动实现自动化，减少加工投入。

A surface forming machine

The invention relates to the technical field of hot pressing equipment, particularly relates to a surface processing device, including the processing box, but also along the processing order processing box installed in the heating unit, hot pressing unit and at least one group of the type cooling unit, a heating unit includes a plurality of heating coil, one end of the processing box installed unit for moving material the mobile material to the next process. The invention realizes the integral processing of heating, shaping and cooling of materials, effectively improves the processing efficiency and the yield of finished products, enables the material to move automatically between all processing steps, and reduces processing investment.

【技术实现步骤摘要】
一种曲面成型加工装置
本专利技术涉及热压设备
，尤其涉及一种曲面成型加工装置。
技术介绍
现今市场上，曲面屏幕逐渐成了移动终端的设计热点，3D曲面玻璃的热弯制造是生产移动终端的曲面屏幕的一个重要环节，现有技术中，由于工序的问题导致曲面屏幕的成品率不高，导致曲面屏幕的移动终端售价始终居高不下，影响着曲面屏幕移动终端的普及。在3C制造业中，手机屏幕或外壳一般采用通过模具进行压铸成型，在此过程中，一般步骤是：先在模具上放上毛坯件，再将放有毛坯件的模具放入压铸装置中进行压铸成型，但是曲面屏幕由于一般是玻璃制成，通过普通的压铸成型设备不能满足曲面屏幕的生产。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供实现物料的加热、成型、冷却一体化加工，有效提高加工效率和成品良率的一种曲面成型加工装置。本专利技术所采用的技术方案是：一种曲面成型加工装置，包括加工箱体，还包括沿加工顺序依次安装于加工箱体的加热单元、热压单元和至少一组的定型冷却单元，所述加热单元包括若干组加热线圈，所述加工箱体的一端安装有用于移动物料到下一加工工序的移料单元。其中，相邻两组加热线圈错位布置，相邻两组加热线圈之间均设有隔离板，所述加热线圈下方对应设置有模具举升组件。其中，所述模具举升组件包括安装架，所述安装架与加工箱体固定连接，所述安装架安装有举升气缸，所述举升气缸的输出端连接有滑动单元，所述滑动单元连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有模具定位机构。其中，所述模具定位机构包括定位台，所述定位台开设有定位孔，所述定位孔内滑设有定位柱，所述定位台面向安装架的一侧连接有用于使定位柱顶起的弹性顶升机构。其中，所述热压单元包括压合组件和用于使成型模具保持一定温度的恒温组件，所述压合组件和恒温组件上下对应设置，所述压合组件设有用于压紧成型模具中部的第一压合机构和用于压紧成型模具四周的第二压合机构，第二压合机构套设于第一压合机构、并可相对于第一压合机构沿纵向方向移动，第一压合机构下移压紧成型模具中部后，第二压合机构下移压紧成型模具四周。其中，所述定型冷却单元包括上下对应设置的定型上部和载物台，所述定型上部包括驱动组件和压板组件，所述驱动组件的输出端与压板组件连接，所述压板组件和载物台均设有水冷通道，所述水冷通道连接有水冷管。其中，所述加工箱体包括热压腔体和冷却下料腔体，所述加热单元和热压单元均安装于热压腔体，所述至少一组的定型冷却单元分别安装于热压腔体和冷却下料腔体，所述冷却下料腔体与热压腔体的连接处安装有第一密闭门机构。其中，所述冷却下料腔体包括冷却腔和下料腔，所述冷却腔和下料腔之间设有第二密闭门机构，所述下料腔安装有下料组件。其中，所述热压腔体安装有用于将物料推至冷却下料腔体的第一推料组件，所述冷却腔安装有用于将物料推至下料腔的第二推料组件。其中，所述移料单元包括移料杆，所述移料杆一端连接有旋转气缸，所述旋转气缸安装于移料滑块，所述移料滑块安装于直线驱动组件。本专利技术的有益效果为:一种曲面成型加工装置，包括加工箱体，还包括沿加工顺序依次安装于加工箱体的加热单元、热压单元和六组定型冷却单元，加热单元包括两组加热线圈，加工箱体的一端安装有用于移动物料到下一加工工序的移料单元。本专利技术实现物料的加热、成型、冷却一体化加工，有效提高加工效率，使物料在各个加工工序之间的移动实现自动化，减少加工投入。附图说明附图1为本专利技术的立体图；附图2为本专利技术热压腔体的立体结构图；附图3为本专利技术热压腔体另一视角的立体结构图；附图4为本专利技术冷却下料腔体的立体结构图；附图5为本专利技术冷却下料腔体的局部结构图；附图6为本专利技术模具举升组件的立体结构图；附图7为本专利技术热压单元的立体结构图；附图8为本专利技术定型上部的立体结构图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。如图1～5所示，一种曲面成型加工装置，包括加工箱体1，还包括沿加工顺序依次安装于加工箱体1的加热单元2、热压单元3和六组定型冷却单元4，加热单元2包括两组加热线圈21，加工箱体1的一端安装有用于移动物料到下一加工工序的移料单元5。本专利技术实现物料的加热、成型、冷却一体化加工，有效提高加工效率，使物料在各个加工工序之间的移动实现自动化，减少加工投入。移料单元5包括移料杆51，移料杆51一端连接有旋转气缸52，旋转气缸52安装于移料滑块53，移料滑块53安装于直线驱动组件54，便于将物料移动到下一工序，使用更方便。两组加热线圈21错位布置，两组加热线圈21之间设有隔离板22，加热线圈21下方对应设置有模具举升组件23，能同时对多个产品进行加热，同时减少各加热线圈21之间相互的影响，使加热温度更稳定，在本实施例中，通过在加工箱体1设置检测物料两端温度的红外检测器，方便监控物料加热的温度，提高加工精度和稳定性。加工箱体1包括热压腔体11和冷却下料腔体12，加热单元2和热压单元3均安装于热压腔体11，至少一组的定型冷却单元4分别安装于热压腔体11和冷却下料腔体12，冷却下料腔体12与热压腔体11的连接处安装有第一密闭门机构121，使加热和热压工序在热压腔体11中进行，在热压完成后，在热压腔体11中进行初步的冷却，当初步冷却完成后，将物料移动到冷却下料腔体12，通过第一密闭门机构121将热压腔体11和冷却下料腔体12隔离，减少热压腔体11和冷却下料腔体12之间的热交换，提高物料在冷却下料腔体12的冷却效果。如图5所示，冷却下料腔体12包括冷却腔122和下料腔123，冷却腔122和下料腔123之间设有第二密闭门机构124，下料腔123安装有下料组件6，使热压腔体11与外接隔绝，当第一密闭门机构121打开使，关闭第二密闭门机构124，防止外界空气进入热压腔体11中，提高热压腔体11内加工物料的稳定性，且下料组件6能有效将物料移出下料腔123。如图3～4所示，热压腔体11安装有用于将物料推至冷却下料腔体12的第一推料组件7，冷却腔122安装有用于将物料推至下料腔123的第二推料组件8，便于将物料在不同腔体中移动，方便快捷，提高加工效率。如图6所示，模具举升组件23包括安装架231，安装架231与加工箱体1固定连接，安装架231安装有举升气缸232，举升气缸232的输出端连接有滑动单元233，滑动单元233连接有连接杆234，连接杆234的另一端连接有模具定位机构24，由于加热线圈21的位置不一，在加热时需要将物料移动到加热线圈21的加热位置进行加热，使加热更稳定，即通过模具举升组件23将产品举升到加热线圈21的加热位置，使用稳定性更高。模具定位机构24包括定位台241，定位台241开设有定位孔，定位孔内滑设有定位柱242，定位台241面向安装架231的一侧连接有用于使定位柱242顶起的弹性顶升机构243，在使用时，物料从侧面滑入定位台241，物料将定位柱242压下，当定位柱242与物料的定位点对应时，弹性顶升机构243将定位柱242顶起，实现对物料的定位以及限位，进一步提高加工的精度。如图7所示，热压单元3包括压合组件31和用于使成型模具保持一定温度的恒温组件32，压合组件31和恒温组件32上下对应设置，压合组件31设有用于压紧成型模具中部的第一压合机构311和用于压紧成型模具四周的第二压合机构312，第二压合机构312套设于第一压合机构311、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲面成型加工装置，包括加工箱体(1)，其特征在于，还包括沿加工顺序依次安装于加工箱体(1)的加热单元(2)、热压单元(3)和至少一组的定型冷却单元(4)，所述加热单元(2)包括若干组加热线圈(21)，所述加工箱体(1)的一端安装有用于移动物料到下一加工工序的移料单元(5)。

【技术特征摘要】
1.一种曲面成型加工装置，包括加工箱体(1)，其特征在于，还包括沿加工顺序依次安装于加工箱体(1)的加热单元(2)、热压单元(3)和至少一组的定型冷却单元(4)，所述加热单元(2)包括若干组加热线圈(21)，所述加工箱体(1)的一端安装有用于移动物料到下一加工工序的移料单元(5)。2.根据权利要求1所述一种曲面成型加工装置，其特征在于，相邻两组加热线圈(21)呈错位布置，相邻两组加热线圈(21)之间均设有隔离板(22)，所述加热线圈(21)下方对应设置有模具举升组件(23)。3.根据权利要求2所述一种曲面成型加工装置，其特征在于，所述模具举升组件(23)包括安装架(231)，所述安装架(231)与加工箱体(1)固定连接，所述安装架(231)安装有举升气缸(232)，所述举升气缸(232)的输出端连接有滑动单元(233)，所述滑动单元(233)连接有连接杆(234)，所述连接杆(234)的另一端连接有模具定位机构(24)。4.根据权利要求3所述一种曲面成型加工装置，其特征在于，所述模具定位机构(24)包括定位台(241)，所述定位台(241)开设有定位孔，所述定位孔内滑设有定位柱(242)，所述定位台(241)面向安装架(231)的一侧连接有用于使定位柱(242)顶起的弹性顶升机构(243)。5.根据权利要求1所述一种曲面成型加工装置，其特征在于，所述热压单元(3)包括压合组件(31)和用于使成型模具保持一定温度的恒温组件(32)，所述压合组件(31)和恒温组件(32)上下对应设置，所述压合组件(31)设有用于压紧成型模具中部的第一压合机构(311)和用于压紧成型模具四周的第二压合机构(312)，第二压合机构(312)套设于第一压合机构(311)、并可相对于第一压...

【专利技术属性】
技术研发人员：候立新，
申请(专利权)人：广东飞新达智能设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44