用于3D玻璃热弯成型机的隔热顶料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃成型设备技术领域的用于3D玻璃热弯成型机的隔热顶料机构，包括安装板、固定板和支柱，所述固定板的底部设有治具气缸，该治具气缸的活塞杆穿过中心孔连接有顶板，所述顶板的一侧设有顶料指针板，顶料指针板的底部往下延伸设有电子高度规，所述顶板的表面对称设有四个直线轴承，每个直线轴承上穿设有直线导向柱，所述安装板上设有若干个通孔，在通孔上竖直穿设有四根顶杆。本实用新型专利技术增加了压力感应器，能有效监测玻璃成型时成型压力，实现对玻璃成型压力的实时控制和压力数据统计分析，解决了玻璃成型过程中对成型压力、顶升高度的实时监测，该隔热顶料机构的结构简单，明显降低了热弯炉内热量的损耗，起到了节能作用。

【技术实现步骤摘要】
用于3D玻璃热弯成型机的隔热顶料机构
本技术涉及玻璃成型设备
，特别涉及一种用于3D玻璃热弯成型机的隔热顶料机构。
技术介绍
在3D玻璃热弯成型领域中，玻璃的成型压力、成型时间是做出良品的关键因素，现有技术中的结构没有对成型过程中的玻璃受到的压力和顶杆的位置进行实时监控，由于机构间摩擦等原因，造成输出压力与玻璃受力不同，导致成型压力不等，影响产品良率，现本专利中通过新增压力感应器和电子高度规实时监测顶杆压力及顶杆位置，达到对玻璃成型压力和成型时间的准确控制，从而提高产品成型良率。
技术实现思路
本技术的目的是解决以上缺陷，提供一种用于3D玻璃热弯成型机的隔热顶料机构，通过该机构能有效降低了热弯炉内热量的损耗，起到了节能作用，解决了玻璃成型过程中对成型压力、顶升高度的实时监测。本技术的目的是通过以下方式实现的：用于3D玻璃热弯成型机的隔热顶料机构，包括安装板、固定板和支柱，所述支柱支撑在安装板与固定板的四角处之间，使安装板、固定板和支柱组合为一体，所述固定板的底部设有治具气缸，固定板的中心设有中心孔，该治具气缸的活塞杆穿过中心孔连接有顶板，所述顶板的一侧设有顶料指针板，顶料指针板的底部往下延伸设有电子高度规，所述顶板的表面对称设有四个直线轴承，每个直线轴承上穿设有直线导向柱，治具气缸动作时，实现顶板上下移动，所述安装板上设有若干个通孔，在通孔上竖直穿设有四根顶杆，该顶杆的末端穿过顶板，同时在通孔上设有衬套压紧块。上述说明中，更为优选的方案，所述顶料指针板的一侧设有指针钣金件。上述说明中，更为优选的方案，所述直线导向柱上还设有压力感应器。上述说明中，更为优选的方案，所述固定板的一侧设有固定块，电子高度规的一端与顶料指针板相固定，电子高度规的另一端穿设于固定块。上述说明中，更为优选的方案，所述固定板的底面设有浮动接头套，所述治具气缸的活塞杆连接有浮动接头，使治具气缸通过浮动接头与固定板的浮动接头套连接固定。本技术所产生的有益效果是：本技术增加了压力感应器，能有效监测玻璃成型时成型压力，反馈给PLC，实现对玻璃成型压力的实时控制和压力数据统计分析，从而提高了玻璃成型良率，避免了玻璃成型过程中破片的情况，进而减少了石墨模具损坏，解决了玻璃成型过程中对成型压力、顶升高度的实时监测，与现有技术相比，该隔热顶料机构的结构简单，制造成本低，明显降低了热弯炉内热量的损耗，起到了节能作用。附图说明图1为本技术实施例的整体结构立体图。图中，1为安装板，2为固定板，3为支柱，4为治具气缸，5为顶板，6为顶料指针板，7为电子高度规，8为直线轴承，9为直线导向柱，10为顶杆，11为衬套压紧块，12为指针钣金件，13为固定块，14为浮动接头套，15为浮动接头。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。本实施例，参照图1，本方案中的一种用于3D玻璃热弯成型机的隔热顶料机构，其实施结构包括安装板1、固定板2和支柱3，所述支柱3支撑在安装板1与固定板2的四角处之间，使安装板1、固定板2和支柱3组合为一体，所述固定板2的底部设有治具气缸4，固定板2的中心设有中心孔，该治具气缸4的活塞杆穿过中心孔连接有顶板5，所述顶板5的一侧设有顶料指针板6，顶料指针板6的底部往下延伸设有电子高度规7，所述顶板5的表面对称设有四个直线轴承8，每个直线轴承8上穿设有直线导向柱9，治具气缸4动作时，实现顶板5上下移动，所述安装板1上设有若干个通孔，在通孔上竖直穿设有四根顶杆10，该顶杆10的末端穿过顶板5，同时在通孔上设有衬套压紧块11。另外，所述顶料指针板6的一侧设有指针钣金件12。所述直线导向柱9上还设有压力感应器（未图示）。所述固定板2的一侧设有固定块13，电子高度规7的一端与顶料指针板6相固定，电子高度规7的另一端穿设于固定块13。所述固定板2的底面设有浮动接头套14，所述治具气缸4的活塞杆连接有浮动接头15，使治具气缸4通过浮动接头15与固定板2的浮动接头套14连接固定。需要说明书的是，本技术通过治具气缸4驱动顶杆10，由直线导向柱9和直线轴承8导向，直线导向柱9连接压力感应器实现对玻璃成型监测的压力；高度规探针在弹簧的作用下始终与顶杆10固定板2保持接触，实现对顶杆10位移量（顶升高度）的监测。以上内容是结合具体的优选实施例对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于3D玻璃热弯成型机的隔热顶料机构，包括安装板、固定板和支柱，所述支柱支撑在安装板与固定板的四角处之间，使安装板、固定板和支柱组合为一体，其特征在于：所述固定板的底部设有治具气缸，固定板的中心设有中心孔，该治具气缸的活塞杆穿过中心孔连接有顶板，所述顶板的一侧设有顶料指针板，顶料指针板的底部往下延伸设有电子高度规，所述顶板的表面对称设有四个直线轴承，每个直线轴承上穿设有直线导向柱，治具气缸动作时，实现顶板上下移动，所述安装板上设有若干个通孔，在通孔上竖直穿设有四根顶杆，该顶杆的末端穿过顶板，同时在通孔上设有衬套压紧块。

【技术特征摘要】
1.用于3D玻璃热弯成型机的隔热顶料机构，包括安装板、固定板和支柱，所述支柱支撑在安装板与固定板的四角处之间，使安装板、固定板和支柱组合为一体，其特征在于：所述固定板的底部设有治具气缸，固定板的中心设有中心孔，该治具气缸的活塞杆穿过中心孔连接有顶板，所述顶板的一侧设有顶料指针板，顶料指针板的底部往下延伸设有电子高度规，所述顶板的表面对称设有四个直线轴承，每个直线轴承上穿设有直线导向柱，治具气缸动作时，实现顶板上下移动，所述安装板上设有若干个通孔，在通孔上竖直穿设有四根顶杆，该顶杆的末端穿过顶板，同时在通孔上设有衬套压紧块。2.根据权利要求1所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，李生熹，
申请(专利权)人：东莞智得电子制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44