一种用于潜污泵的新型双蜗壳泵体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于潜污泵的新型双蜗壳泵体，包括泵体，其特征在于：还包括隔板Ⅰ～Ⅱ；隔板Ⅰ～Ⅱ对称于泵体的对称平面固定在泵体内，将泵体分为内蜗壳和外蜗壳两部分，隔板Ⅰ与隔板Ⅱ之间留有流动间隙，隔板Ⅰ～Ⅱ的边缘表面打磨光滑；一种用于潜污泵的新型双蜗壳泵体能够提高蜗壳的输送介质的能力，减小隔板末端及蜗壳扩散段出现的涡流区，降低输送介质对隔板的直接冲击，同时减小运行时产生的振动，提高泵效率及寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于潜污泵的新型双蜗壳泵体
本技术涉及一种离心泵的泵壳结构，特别涉及一种用于潜污泵的新型双蜗壳泵体。
技术介绍
潜水污水泵又称潜水排污泵，用于输送带有固体颗粒及各种长纤维的废水、城市生活污水和雨水等，在社会生产、生活中占据十分重要的地位。对于流量较大的潜污泵来说，人们通常把泵的压水室设计成双蜗壳的形式，这样可以有效的减小泵运行过程中产生的径向力，降低泵在运行时的震动。如果隔板设计不合理，会使隔板末端外侧及蜗壳扩散段经常出现较大的涡流区，蜗壳内水力损失增加，导致泵的扬程、效率减小；如果输送介质包含较大的颗粒状物体，还会造成蜗壳尤其是隔舌部位的阻塞，这可能造成潜污泵完全不能正常工作，给正常生产带来不利的影响。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的问题，本技术提出了一种用于潜污泵的新型双蜗壳泵体，能够提高蜗壳的输送介质的能力，减小隔板末端及蜗壳扩散段出现的涡流区，降低输送介质对隔板的直接冲击，同时减小运行时产生的振动，提高泵效率及寿命。实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于潜污泵的新型双蜗壳泵体，包括泵体，其特征在于：还包括隔板Ⅰ～Ⅱ；所述隔板Ⅰ～Ⅱ对称于泵体的对称平面固定在泵体内，将泵体分为内蜗壳和外蜗壳两部分；所述隔板Ⅰ与隔板Ⅱ之间留有流动间隙；所述隔板Ⅰ～Ⅱ的边缘表面打磨光滑；为了提高蜗壳的输送介质的能力，减小输送介质对隔板的冲击，所述隔板Ⅰ与隔板Ⅱ之间的流动间隙为L，L等于潜污泵最大通过颗粒直径的1.1倍；为了减小隔板末端及蜗壳扩散段出现的涡流区，所述隔板Ⅰ～Ⅱ的末端壁厚逐渐减小至最小厚度；为了防止输送介质缠绕，同时较小水力损失，所述隔板Ⅰ～Ⅱ的边缘表面打磨光滑；为了减小隔板末端及蜗壳扩散段出现的涡流区，所述隔板Ⅰ～Ⅱ末端的内、外流道面积相等，其中较佳的一种方案是所述隔板Ⅰ～Ⅱ末端的内、外流道具有相同的截面形状；本技术的有益效果为：本技术提出的一种用于潜污泵的新型双蜗壳泵体，在隔板之间设置流动间隙，提高蜗壳的输送介质的能力，同时减小了输送介质对隔板的冲击；分别对出口截面和隔板尾部设计，避免隔板末端及蜗壳扩散段出现涡流区，减小流动过程中的水力损失，提高泵效率及寿命。附图说明图1所示为本技术的结构示意图；图2所示为本技术图1中A-A流道展开图；附图标记说明：1-泵体，2-隔板Ⅰ，3-隔板Ⅱ，4-内蜗壳，5-外蜗壳。具体实施方式现结合附图对本技术的具体实施方法进行说明：如图1所示，本技术的一种实施方案是采用铸铁加工而成，所述用于潜污泵的新型双蜗壳泵体，包括泵体1，还包括隔板2～3。隔板2～3对称于泵体的对称平面固定在泵体内，将泵体分为内蜗壳4和外蜗壳5两部分，隔板2与隔板3之间留有流动间隙，以保证固体颗粒可以通过，减小介质对隔板的冲击；将隔板2～3末端的内、外流道设计成相同的截面形状，同时将隔板2～3的末端壁厚均匀减小至最小厚度，这样可以避免隔板末端及蜗壳扩散段出现涡流区，减小流动过程中的水力损失；隔板2～3的边缘表面打磨光滑，防止纤维缠绕；以上所述只是本专利技术的优选实施方案，对于本
的技术人员来说，在不付出任何创造性劳动的情况下对本专利技术的任何改进，都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于潜污泵的新型双蜗壳泵体，包括泵体(1)，其特征在于：还包括隔板Ⅰ～Ⅱ(2～3)；所述隔板Ⅰ～Ⅱ(2～3)对称于泵体(1)的对称平面固定在泵体(1)内，将泵体(1)分为内蜗壳(4)和外蜗壳(5)两部分；所述隔板Ⅰ(2)与隔板Ⅱ(3)之间留有流动间隙。

【技术特征摘要】
1.一种用于潜污泵的新型双蜗壳泵体，包括泵体(1)，其特征在于：还包括隔板Ⅰ～Ⅱ(2～3)；所述隔板Ⅰ～Ⅱ(2～3)对称于泵体(1)的对称平面固定在泵体(1)内，将泵体(1)分为内蜗壳(4)和外蜗壳(5)两部分；所述隔板Ⅰ(2)与隔板Ⅱ(3)之间留有流动间隙。2.根据权利要求1所述的一种用于潜污泵的新型双蜗壳泵体，其特征在于：所述隔板Ⅰ(2)与隔板Ⅱ(3)之间的流动间隙为L，L等于潜污泵最大通过颗粒直径的1.1倍。3.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣生，王海彬，杨爱玲，
申请(专利权)人：江苏国泉泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32