一种主动锥齿轮生产用退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种主动锥齿轮生产用退火装置，包括工作台和退火总成，所述工作台内部设有高频加热炉，所述高频加热炉通过导热管往外延伸，且所述延伸端设有热电偶，所述退火总成包括弧形轨道和基座，所述弧形轨道上设有若干个旋转套，所述旋转套内设有凹槽，且所述凹槽用来固定主动锥齿轮工件，所述基座上设有液压顶升装置和升降台。有益效果为：通过将热电偶设置为对称的若干组，主动锥齿轮在电机的带动下，依次经过热电偶，使主动锥齿轮工件受热均匀，达到退火硬度一致的目的，防止了工件变形、开裂；通过在弧形轨道上设置若干个等距离的旋转套，可以同时加工多个主动锥齿轮工件，提高了工作效率。

An annealing device for the production of active bevel gear

The utility model discloses a driving bevel gear produced by annealing device, which comprises a worktable and annealing assembly, the inside of the working platform is provided with a high frequency heating furnace, the high-frequency heating furnace extends outward through the heat pipe, and the extending end is provided with a thermocouple, the annealing assembly bracket and the base track package and the arc track is provided with a plurality of rotating sleeve, the rotating sleeve is provided with a groove, and the groove for fixing the driving bevel gear workpiece, wherein the base is provided with a hydraulic lifting device and a lifting platform. The beneficial effect is that: the thermocouple is arranged into a plurality of groups of symmetry, the active bevel gear driven by the motor, followed by thermocouple, the active bevel gear workpiece is heated evenly, so as to achieve the purpose of annealing hardness, prevent workpiece deformation and cracking; by rotating the sleeve is provided with a plurality of distance in the arc on the tracks. Can simultaneously processing a plurality of bevel gear workpiece, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种主动锥齿轮生产用退火装置
本技术涉及一种主动锥齿轮的生产设备，具体涉及一种主动锥齿轮生产用退火装置。
技术介绍
锥齿轮也叫伞齿轮，广泛应用于工业传动设备、车辆差速器、机车、船舶、电厂、钢厂、铁路轨道检测等。减速器是汽车传动系中的一个主要部件，它是通过一组锥形齿轮副来实现减速和改变力的传递方向的，其中，齿轮副包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，两者相互啮合传递动力。在主动锥齿轮的生产过程中，有主动锥齿轮的尾丝退火工序，其退火工艺是用托架固定主动锥齿轮工件，使工件横向移动，经过高频加热炉。现有技术中，由于工件只能横向移动，工件靠近热源的位置与远离热源的位置受热不同，造成受热不均，退火不充分不完全，产品投放市场后，退火部位易断裂；同时工件装夹方式单一，只能一件一件进行退火处理效率低，产量得不到提升。
技术实现思路
本技术提供一种主动锥齿轮生产用退火装置，解决了现有的主动锥齿轮生产过程退火工序中受热不均，且只能一件一件进行退火处理，工作效率低的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种主动锥齿轮生产用退火装置，包括工作台和退火总成，所述工作台内部设有高频加热炉，所述高频加热炉通过导热管往外延伸，且所述延伸端设有热电偶，所述退火总成包括弧形轨道和基座，所述弧形轨道上设有若干个旋转套，所述旋转套内设有凹槽，且所述凹槽用来固定主动锥齿轮工件，所述基座上设有液压顶升装置和升降台，所述液压顶升装置固定在基座内，所述液压顶升装置的推杆与升降台连接，所述升降台内设有驱动电机。作为本技术的一种优选技术方案，每个所述旋转套内侧壁上均设有多个滚珠，所述滚珠容纳在旋转套的底面内并通过封板进行限位，所述滚珠穿过封板与弧形轨道的轨道面接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述导热管含有若干个，所述导热管依次排列在工作台上，且两端高度低，中间高度高，关于工作台的中心对称。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的外表面涂有一层绝热漆。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转套为等距离设置，且所述旋转套为耐高温材料。作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机为伺服电机。本技术所达到的有益效果是：本技术通过将热电偶设置为对称的若干组，主动锥齿轮在电机的带动下，依次经过热电偶，使主动锥齿轮工件受热均匀，达到退火硬度一致的目的，从而消除了工件因热处理后所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止了工件变形、开裂；通过在弧形轨道上设置若干个等距离的旋转套，可以同时加工多个主动锥齿轮工件，提高了工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种主动锥齿轮生产用退火装置的整体结构图；图2是本技术一种主动锥齿轮生产用退火装置的弧形轨道局部结构示意图；图中：1、工作台；2、热电偶；3、高频加热炉；4、导热管；5、弧形轨道；6、基座；7、旋转套；8、顶升装置；9、警升降台；10、驱动电机；11、滚珠；12、封板；13、凹槽；14、主动锥齿轮工件。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术一种主动锥齿轮生产用退火装置，包括工作台1和退火总成，工作台1内部设有高频加热炉3，高频加热炉3通过导热管4往外延伸，且延伸端设有热电偶2，退火总成包括弧形轨道5和基座6，弧形轨道5上设有若干个旋转套7，旋转套7内设有凹槽13，且凹槽13用来固定主动锥齿轮工件14，基座6上设有液压顶升装置8和升降台9，液压顶升装置8固定在基座6内，液压顶升装置8的推杆与升降台9连接，所述升降台9内设有驱动电机10。每个旋转套7内侧壁上均设有多个滚珠11，滚珠11容纳在凹槽13的底面内并通过封板12进行限位，滚珠11穿过封板12与弧形轨道5的轨道面接触，可较为顺畅地移动旋转套7，且该结构较为简单。其中，旋转套7与弧形轨道5的轨道面之间的间距具有一定的间隙，这样才能防止滚珠11被卡死在轨道上导致无法移动。导热管4含有若干个，导热管4依次排列在工作台1上，且两端高度低，中间高度高，关于工作台1的中心对称，导热管4设置为若干个，且关于工作台1对称，可以有效的防止主动锥齿轮工件14受热不均，避免造成工件因热处理后所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止了工件变形、开裂。工作台1的外表面涂有一层绝热漆，防止工作过程中，工作人员无意触碰到工作台1,对工作人员造成烫伤。旋转套7为等距离设置，且旋转套7为耐高温材料，旋转套7为固定主动锥齿轮工件14的装置，工作过程中对主动锥齿轮工件14进行加热，防止旋转套7融化。驱动电机10为伺服电机，可以根据热电偶4处温度的高低调节旋转套7的移动速度，从而达到对主动锥齿轮工件14退火时的加工时间的控制，使得加工时退火效果更好。具体的，在使用时，根据主动锥齿轮工件14和工作台1的高度，调节顶升装置8，使得主动锥齿轮工件14固定在旋转套7上时，尾端落在热电偶2上，将主动锥齿轮工件14固定在旋转套7内的凹槽13上，打开驱动电机10，可以根据热电偶4处温度的高低调节旋转套7的移动速度，从而达到对主动锥齿轮工件14退火时的加工时间的控制，使得加工时退火效果更好，旋转套7在驱动电机10的作用下在弧形轨道5上移动，在高频加热炉3的作用下使热电偶2加热，主动锥齿轮工件14经过导热管4的上方时，利用热电偶2进行加热，由于导热管4在工作台1上是对称分布的，所以使得加热更加均匀，而且只需两个人分别站在基座6两旁对主动锥齿轮工件14上料和取件即可，可同时加工多件主动锥齿轮，提高了工作效率。该种主动锥齿轮生产用退火装置，本技术通过将热电偶设置为对称的若干组，主动锥齿轮在电机的带动下，依次经过热电偶，使主动锥齿轮工件受热均匀，达到退火硬度一致的目的，从而消除了工件因热处理后所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止了工件变形、开裂；通过在弧形轨道上设置若干个等距离的旋转套，可以同时加工多个主动锥齿轮工件，提高了工作效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主动锥齿轮生产用退火装置，包括工作台（1）和退火总成，其特征在于，所述工作台（1）内部设有高频加热炉（3），所述高频加热炉（3）通过导热管（4）往外延伸，且所述延伸端设有热电偶（2），所述退火总成包括弧形轨道（5）和基座（6），所述弧形轨道（5）上设有若干个旋转套（7），所述旋转套（7）内设有凹槽（13），且所述凹槽（13）用来固定主动锥齿轮工件（14），所述基座（6）上设有液压顶升装置（8）和升降台（9），所述液压顶升装置（8）固定在基座（6）内，所述液压顶升装置（8）的推杆与升降台（9）连接，所述升降台（9）内设有驱动电机（10）。

【技术特征摘要】
1.一种主动锥齿轮生产用退火装置，包括工作台（1）和退火总成，其特征在于，所述工作台（1）内部设有高频加热炉（3），所述高频加热炉（3）通过导热管（4）往外延伸，且所述延伸端设有热电偶（2），所述退火总成包括弧形轨道（5）和基座（6），所述弧形轨道（5）上设有若干个旋转套（7），所述旋转套（7）内设有凹槽（13），且所述凹槽（13）用来固定主动锥齿轮工件（14），所述基座（6）上设有液压顶升装置（8）和升降台（9），所述液压顶升装置（8）固定在基座（6）内，所述液压顶升装置（8）的推杆与升降台（9）连接，所述升降台（9）内设有驱动电机（10）。2.根据权利要求1所述的一种主动锥齿轮生产用退火装置，其特征在于，每个所述旋转套（7）内侧壁上均设有多个滚珠（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓正坚，
申请(专利权)人：福建双延兴业传动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35