圆角齿淬火感应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆角齿淬火感应器，淬火效果要达到如图2要求的齿淬层火形状。为实现这一目的，本实用新型专利技术的淬火感应头采用圆角结构，圆角感应头(05)的靠近齿顶和齿根的位置设计为圆角，相应配套的圆角硅钢片(07)设计为圆角；感应器座板(01)与圆角感应头(05)焊接连接。在调整感应器和齿的相对位置时，允许误差不大于0.15mm。本实用新型专利技术的有益效果是：圆角齿淬火感应器能有效避免感应器的尖角效应，相应配套的圆角硅钢片起到辅助导流作用，将原来的齿和感应器的双重尖角效应变成只有齿型原因造成的单一尖角效应，此感应器在淬火过程中，能够达到特殊齿圈齿淬火的要求，对稳定产品质量起到了关键的作用。

【技术实现步骤摘要】
圆角齿淬火感应器
本技术涉及齿圈齿淬火设备领域，尤其涉及风电偏航齿圈齿圆角齿淬火感应器。
技术介绍
现有的特大型风电偏航齿圈及其它转盘轴承齿圈齿的模数都比较大，而通常淬火感应器均采用常规结构设计，如图1所示，在尖角感应头02相对于齿根处和齿顶处，采用尖角形设计，感应器座板01与尖角感应头02焊接连接，相应配套的尖角硅钢片04亦呈尖角形,尖角感应头02为倒“Ω”型结构，尖角硅钢片04夹在中间，尖角硅钢片04的开口位置处于尖角感应头02尖端、嵌在矩形结构件上，矩形结构件沿尖角感应头02两面中线上下连接；现有感应器结构产生的电磁感应尖角效应，造成齿淬火后淬硬层Ⅰ03形状，为主要承载的中间位置薄，齿顶和齿根厚。此尖角形感应头对于调整齿与感应头的相对位置的准确度要求非常高，即使是0.1mm(此数据为经验参数)左右的误差，对淬火效果的影响都很大，会出现淬火层厚度严重不均现象。对于G114偏航齿圈来说，齿淬火必须达到图2所示的淬硬层Ⅱ06形状，而且齿根不淬火，现有的尖角齿淬火感应器无法实现。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种圆角齿淬火感应器，淬火效果要达到如图2要求的齿淬层火形状。为实现这一目的，本技术的淬火感应头采用圆角结构，圆角感应头(05)的靠近齿顶和齿根的位置设计为圆角，圆角曲率半径在2mm～4mm，相应配套的圆角硅钢片(07)设计为圆角，圆角曲率半径与感应头相应位置的圆角尺寸一致；感应器座板(01)与圆角感应头(05)焊接连接。圆角感应头(05)和齿的相对位置的允许误差不大于0.15mm。本技术的有益效果是：圆角齿淬火感应器能有效避免感应器的尖角效应，相应配套的圆角硅钢片起到辅助导流作用，将原来的齿和感应器的双重尖角效应变成只有齿型原因造成的单一尖角效应，此感应器在淬火过程中，能够达到特殊齿圈齿淬火的要求，对稳定产品质量起到了关键的作用。附图说明图1是尖角齿淬火感应器；图2是尖角硅钢片；图3是圆角齿淬火感应器；图4是圆角硅钢片。图标说明：感应器座板01，尖角感应头02，淬硬层Ⅰ03，尖角硅钢片04，圆角感应头05，淬硬层Ⅱ06，圆角硅钢片07。具体实施方式：结合附图2，对本技术做进一步详细地描述：圆角齿淬火感应器的加工和装配方式与尖角齿淬火感应器加工和装配方式基本相同，只是在外形设计中根据齿的形状和要求对齿淬火感应器调整外形参数。对淬火效果影响最大的尖角感应头02，改变成圆弧形状的圆角感应头05，圆弧的曲率半径控制在2mm～4mm之间时对调整感应器位置效果明显，根据淬火层不同形状的要求会有所差别；同时，对相应配套的起到辅助导流作用的硅钢片设计为圆角硅钢片07，圆角圆弧的曲率半径也应与感应头相应位置尺寸保持一致；对于我公司生产的G114偏航齿圈来说，齿淬火达到图2所示的淬硬层Ⅱ06形状，而且齿根不淬火，具有高的可靠性和稳定性，保证淬火质量。在调整感应器和齿的相对位置时，允许较大的误差空间不大于0.15mm(此数据为经验参数)，降低了因为设备精度和人为因素造成的质量风险。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆角齿淬火感应器，其特征在于，所述淬火感应头采用圆角结构，圆角感应头(05)的靠近齿顶和齿根的位置设计为圆角圆角曲率半径在2mm～4mm，相应配套的圆角硅钢片(07)设计为圆角，圆角曲率半径与感应头相应位置的圆角尺寸一致；圆角感应头(05)与感应器座板(01)焊接连接。

【技术特征摘要】
1.一种圆角齿淬火感应器，其特征在于，所述淬火感应头采用圆角结构，圆角感应头(05)的靠近齿顶和齿根的位置设计为圆角圆角曲率半径在2mm～4mm，相应配套的圆角硅钢片(07)设计为圆角，圆角曲率半...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹本辉，
申请(专利权)人：大连联合风电轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21