金属料批量生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种金属料批量生产系统，包含运输通道、切割装置、抛光装置、自动控制系统和数据采集装置，切割装置设于运输通道与抛光装置之间，数据采集装置设于抛光装置另一端，抛光装置还包含工作台面和抛光器，工作台面与切割装置之间还设有第一传送带，工作台面与数据采集装置之间设有第二传送带，工作台面上与第一传送带连接边设有推送块，工作台面另三边上还设有若干限位块，限位块与推送块之间形成限位金属料空间，限位块上设有红外计数扫描器，运输通道、切割装置、抛光装置均与自动控制系统电连接。本发明专利技术的金属料批量生产系统具有节约劳动成本且能实现自动控制的有益效果。

Mass production system of metal material

The invention discloses a metal material production system, including transportation channel, cutting device, polishing device, automatic control system and data acquisition device, cutting device is arranged between the transportation corridor and polishing device, data acquisition device is arranged on the other end of the polishing device, the polishing device also comprises a working table and a polishing device, a first conveyor belt is also provided between the work table and the cutting device, second conveyor belt is arranged between the work table and data acquisition device, the working table is connected with side push block and the first conveyor working table, the other three side is also provided with a plurality of limiting blocks, limiting block and push block is formed between the metal material space limit, limit block count is provided with an infrared scanner, and the automatic control system is electrically connected with the transport passage, cutting device, polishing device. The mass production system of the metal material of the invention has the beneficial effect of saving labor cost and realizing automatic control.

【技术实现步骤摘要】
金属料批量生产系统
本专利技术涉及金属料批量生产领域，特别涉及一种金属料批量生产系统。
技术介绍
金属料生产时，通常是一件一件生产，一件一件抛光，再一件一件用卡尺量，量一件有时候得调几次卡尺，工序多，且繁杂。如何节省劳动力，节约成本是目前金属料批量生产过程中急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种可自动控制的节约劳动成本的金属料批量生产系统。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：金属料批量生产系统，包含运输通道、切割装置、抛光装置、自动控制系统和数据采集装置，切割装置设于运输通道与抛光装置之间，数据采集装置设于抛光装置另一端，抛光装置还包含工作台面和抛光器，工作台面与切割装置之间还设有第一传送带，工作台面与数据采集装置之间设有第二传送带，工作台面上与第一传送带连接边设有推送块，工作台面另三边上还设有若干限位块，限位块与推送块之间形成限位金属料空间，限位块上设有红外计数扫描器，运输通道、切割装置、抛光装置均与自动控制系统电连接。特别的，金属料批量生产系统，还包括如下步骤：步骤1：在自动控制系统4的控制下，运输通道1将金属料运输至切割装置处；步骤2：切割装置根据自动控制系统中预留的尺寸规格，对金属料进行切割；步骤3：推送块下移直至与工作台面形成同一平面，第一传送带将步骤2得到的金属料继续运输至工作台面；步骤4：工作台面上的限位块将上述金属料进行限位固定，红外计数扫描器进行计数并将数据结果传送给自动控制系统；步骤5：当工作台面上放置金属料数量达到自动控制系统设置值时，运输通道1、切割装置及第一传送带暂停工作；步骤6：自动控制系统给予抛光器指令，抛光器根据自动控制系统预留的抛光指令对金属料进行抛光；步骤7：抛光完成后，限位块下移直至与工作台面形成同一平面，推送块上移后将金属料向第二传送带推送；步骤8：第二传送带将步骤7中的金属料传送至数据材料装置，数据采集装置对金属料进行扫描采集表面图像，并将采集的数据传送给自动控制系统，自动控制系统对数据进行尺寸规格分析并记录保存；步骤9：数据采集装置将数据输送给自动控制系统后，抛光装置和数据采集装置暂停工作，运输通道和切割装置和第一传送带恢复工作。特别的，数据采集装置为工业相机。特别的，限位块至少为三块。与现有技术相比，本专利技术具有节约劳动成本且能实现自动控制的有益效果。附图说明图1为本专利技术金属料批量生产系的结构示意图；图2为本专利技术中抛光装置的结构示意图。图中：1、运输通道2、切割装置3、抛光装置301、工作台面302、抛光器3011、推送块3012、限位块3013、红外计数扫描器4、自动控制系统5、数据采集装置6、第一传送带7、第二传送带。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1和图2所示，一种金属料批量生产系统，包含运输通道1、切割装置2、抛光装置3、自动控制系统4和数据采集装置5，切割装置2设于运输通道1与抛光装置3之间，数据采集装置5设于抛光装置3另一端，抛光装置3还包含工作台面301和抛光器302，工作台面301与切割装置2之间还设有第一传送带6，工作台面301与数据采集装置5之间设有第二传送带7，工作台面301上与第一传送带6连接边设有推送块3011，工作台面301另三边上还设有若干限位块3012，限位块3012与推送块3011之间形成限位金属料空间，限位块3012上设有红外计数扫描器3013，运输通道1、切割装置2、抛光装置3均与自动控制系统4电连接。特别的，金属料批量生产系统，还包括如下步骤：步骤1：在自动控制系统4的控制下，运输通道1将金属料运输至切割装置2处；步骤2：切割装置2根据自动控制系统4中预留的尺寸规格，对金属料进行切割；步骤3：推送块3011下移直至与工作台面301形成同一平面，第一传送带6将步骤2得到的金属料继续运输至工作台面301；步骤4：工作台面301上的限位块3012将上述金属料进行限位固定，红外计数扫描器3013进行计数并将数据结果传送给自动控制系统4；步骤5：当工作台面301上放置金属料数量达到自动控制系统4设置值时，运输通道1、切割装置2及第一传送带6暂停工作；步骤6：自动控制系统4给予抛光器302指令，抛光器302根据自动控制系统4预留的抛光指令对金属料进行抛光；步骤7：抛光完成后，所述限位块3012下移直至与工作台面301形成同一平面，推送块3011上移后将金属料向所述第二传送带7推送；步骤8：第二传送带7将步骤7中的金属料传送至数据材料装置，数据采集装置5对金属料进行扫描采集表面图像，并将采集的数据传送给自动控制系统4，自动控制系统4对数据进行尺寸规格分析并记录保存；步骤9：数据采集装置5将数据输送给自动控制系统4后，抛光装置3和数据采集装置5暂停工作，运输通道1和切割装置2和第一传送带6恢复工作。如此，重复进行到步骤2后，抛光装置3和数据采集装置5恢复工作。如此反复。特别的，数据采集装置5为工业相机。特别的，限位块3012至少为三块。与现有技术相比，本专利技术具有节约劳动成本且能实现自动控制的有益效果。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属料批量生产系统，其特征在于，包含运输通道（1）、切割装置（2）、抛光装置（3）、自动控制系统（4）和数据采集装置（5），所述切割装置（2）设于所述运输通道（1）与抛光装置（3）之间，所述数据采集装置（5）设于所述抛光装置（3）另一端，所述抛光装置（3）还包含工作台面（301）和抛光器（302），所述工作台面（301）与所述切割装置（2）之间还设有第一传送带（6），所述工作台面（301）与所述数据采集装置（5）之间设有第二传送带（7），所述工作台面（301）上与所述第一传送带（6）连接边设有推送块（3011），所述工作台面（301）另三边上还设有若干限位块（3012），所述限位块（3012）与所述推送块（3011）之间形成限位金属料空间，所述限位块（3012）上设有红外计数扫描器（3013），所述运输通道（1）、切割装置（2）、抛光装置（3）均与所述自动控制系统（4）电连接。

【技术特征摘要】
1.金属料批量生产系统，其特征在于，包含运输通道（1）、切割装置（2）、抛光装置（3）、自动控制系统（4）和数据采集装置（5），所述切割装置（2）设于所述运输通道（1）与抛光装置（3）之间，所述数据采集装置（5）设于所述抛光装置（3）另一端，所述抛光装置（3）还包含工作台面（301）和抛光器（302），所述工作台面（301）与所述切割装置（2）之间还设有第一传送带（6），所述工作台面（301）与所述数据采集装置（5）之间设有第二传送带（7），所述工作台面（301）上与所述第一传送带（6）连接边设有推送块（3011），所述工作台面（301）另三边上还设有若干限位块（3012），所述限位块（3012）与所述推送块（3011）之间形成限位金属料空间，所述限位块（3012）上设有红外计数扫描器（3013），所述运输通道（1）、切割装置（2）、抛光装置（3）均与所述自动控制系统（4）电连接。2.根据权利要求1所述的金属料批量生产系统，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：在自动控制系统（4）的控制下，运输通道（1）将金属料运输至切割装置（2）处；步骤2：切割装置（2）根据自动控制系统（4）中预留的尺寸规格，对金属料进行切割；步骤3：推送块（3011）下移直至与工作台面（301）形成同一平面，第一传送带（6）将步骤2得到的金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐真真，高娟娟，孙启毅，朱晓军，徐恩燕，李金环，
申请(专利权)人：万世泰金属工业昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32