本实用新型专利技术公开了一种金属钢表面处理用抛光装置，包括外壳、第一集气罩、箱体和第二集气罩，所述外壳的内壁安装有抛光装置本体，所述外壳的后端面嵌入固定有第一集气罩和第二集气罩，且外壳的后端面焊接有箱体，所述箱体背离外壳的一端嵌入固定有出气管，且出气管与箱体气体连通，所述箱体的内壁安装有滤网，且箱体的外表面通过铰链安装有盖板，所述箱体的顶端面嵌入固定有第一连接管，第一连接管背离箱体的一端嵌入固定在第一集气罩上，所述箱体的底端面嵌入固定有第二连接管，第二连接管背离箱体的一端嵌入固定在第二集气罩上。本实用新型专利技术具备操作便捷，防止加工产生的碎屑纤维对人员造成伤害和实用性更佳的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属钢表面处理用抛光装置
本技术涉及金属钢表面处理
，具体为一种金属钢表面处理用抛光装置。
技术介绍
金属钢表面处理用抛光装置是指：钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法专利技术之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。但现有的金属钢表面处理用抛光装置在对钢材进行打磨时容易产生碎屑和纤维，容易造成加工人员吸入造成伤害，造成实用性不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属钢表面处理用抛光装置，具备操作便捷，防止加工产生的碎屑纤维对人员造成伤害和实用性更佳的优点，解决了现有的金属钢表面处理用抛光装置在对钢材进行打磨时容易产生碎屑和纤维，容易造成加工人员吸入造成伤害，造成实用性不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属钢表面处理用抛光装置，包括外壳、第一集气罩、箱体和第二集气罩，所述外壳的内壁安装有抛光装置本体，所述外壳的后端面嵌入固定有第一集气罩和第二集气罩，且外壳的后端面焊接有箱体。优选的，所述外壳的外表面底端焊接有支撑架，支撑架共设有四个,四个支撑架相对外壳呈矩形阵列分布，且支撑架的底端面贴合安装有防滑脚垫。优选的，所述箱体背离外壳的一端嵌入固定有出气管，且出气管与箱体气体连通。优选的，所述箱体的内壁安装有滤网，且箱体的外表面通过铰链安装有盖板。优选的，所述箱体的顶端面嵌入固定有第一连接管，第一连接管背离箱体的一端嵌入固定在第一集气罩上，且第一连接管内转动安装有第一扇叶。优选的，所述箱体的底端面嵌入固定有第二连接管，第二连接管背离箱体的一端嵌入固定在第二集气罩上，且第二连接管内转动安装有第二扇叶。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一集气罩和第二集气罩，操作人员在通过外壳内的抛光装置本体对金属钢表面进行打磨加工时，操作人员通过外接电源打开动力装置带动第一扇叶和第二扇叶进行转动，第一扇叶和第二扇叶转动时通过第一连接管和第二连接管连接第一集气罩和第二集气罩，通过第一集气罩和第二集气罩抽取外壳内的抛光装置本体打磨时产生的碎屑和纤维碎屑和纤维通过第一连接管和第二连接管进入箱体内，方便对碎屑和纤维进行收集，防止人员直接吸入造成伤害，且碎屑和纤维通过箱体内的滤网进行过滤，气体通过出气管进行出气，使实用性更佳，人员可通过打开箱体上的盖板对内部进行清洁和维护，使操作更加便捷，防护性更佳。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视内部结构示意图；图3为本技术的侧视外观结构示意图。图中：1、支撑架；2、外壳；3、抛光装置本体；4、防滑脚垫；5、第一集气罩；6、第一扇叶；7、第一连接管；8、箱体；9、滤网；10、出气管；11、第二连接管；12、第二扇叶；13、第二集气罩；14、盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种金属钢表面处理用抛光装置，包括外壳2、第一集气罩5、箱体8和第二集气罩13，外壳2的内壁安装有抛光装置本体3，外壳2的外表面底端焊接有支撑架1，支撑架1共设有四个,四个支撑架1相对外壳2呈矩形阵列分布，且支撑架1的底端面贴合安装有防滑脚垫4，外壳2的后端面嵌入固定有第一集气罩5和第二集气罩13，且外壳2的后端面焊接有箱体8，箱体8背离外壳2的一端嵌入固定有出气管10，且出气管10与箱体8气体连通，箱体8的内壁安装有滤网9，且箱体8的外表面通过铰链安装有盖板14，箱体8的顶端面嵌入固定有第一连接管7，第一连接管7背离箱体8的一端嵌入固定在第一集气罩5上，且第一连接管7内转动安装有第一扇叶6，第一扇叶6需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动第一扇叶6发生转动。箱体8的底端面嵌入固定有第二连接管11，第二连接管11背离箱体8的一端嵌入固定在第二集气罩13上，且第二连接管11内转动安装有第二扇叶12。第一扇叶6需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动第一扇叶6发生转动，通过设置第一集气罩5和第二集气罩13，操作人员在通过外壳2内的抛光装置本体3对金属钢表面进行打磨加工时，操作人员通过外接电源打开动力装置带动第一扇叶6和第二扇叶12进行转动，第一扇叶6和第二扇叶12转动时通过第一连接管7和第二连接管11连接第一集气罩5和第二集气罩13，通过第一集气罩5和第二集气罩13抽取外壳2内的抛光装置本体3打磨时产生的碎屑和纤维碎屑和纤维通过第一连接管7和第二连接管11进入箱体8内，方便对碎屑和纤维进行收集，防止人员直接吸入造成伤害，且碎屑和纤维通过箱体8内的滤网9进行过滤，气体通过出气管10进行出气，使实用性更佳，人员可通过打开箱体8上的盖板14对内部进行清洁和维护，使操作更加便捷，防护性更佳。工作原理：操作人员在通过外壳2内的抛光装置本体3对金属钢表面进行打磨加工时，操作人员通过外接电源打开动力装置带动第一扇叶6和第二扇叶12进行转动，第一扇叶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属钢表面处理用抛光装置，包括外壳(2)、第一集气罩(5)、箱体(8)和第二集气罩(13)，其特征在于：所述外壳(2)的内壁安装有抛光装置本体(3)，所述外壳(2)的后端面嵌入固定有第一集气罩(5)和第二集气罩(13)，且外壳(2)的后端面焊接有箱体(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属钢表面处理用抛光装置，包括外壳(2)、第一集气罩(5)、箱体(8)和第二集气罩(13)，其特征在于：所述外壳(2)的内壁安装有抛光装置本体(3)，所述外壳(2)的后端面嵌入固定有第一集气罩(5)和第二集气罩(13)，且外壳(2)的后端面焊接有箱体(8)。
2.根据权利要求1所述的一种金属钢表面处理用抛光装置，其特征在于：所述外壳(2)的外表面底端焊接有支撑架(1)，支撑架(1)共设有四个,四个支撑架(1)相对外壳(2)呈矩形阵列分布，且支撑架(1)的底端面贴合安装有防滑脚垫(4)。
3.根据权利要求1所述的一种金属钢表面处理用抛光装置，其特征在于：所述箱体(8)背离外壳(2)的一端嵌入固定有出气管(10)，且出气管(10)与箱体(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高娟娟，徐真真，朱晓军，
申请(专利权)人：万世泰金属工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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