一种钢管对接焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及焊接技术领域，尤其涉及一种钢管对接焊接装置，通过将埋弧焊焊机固定在焊机支撑台上，并将待对接的2钢管放置在转胎组上，使得钢管在转胎的带动下转动，这就形成了一种焊机不动，钢管滚动的埋弧焊焊接方式，不仅能提高效率，还能减少焊工的劳动强度，提高钢管对接的焊缝质量；且焊机支撑台和转胎成本低廉，因此具有较强的实用性。

A butt welding device for steel pipe

The present invention relates to the technical field of welding, especially relates to a steel pipe butt welding device by submerged arc welding machine is fixed on the support table, 2 steel and will be docking placed in turn tire group, which in turn tire steel pipe rotation driven by the formation of a real machine, steel rolling the submerged arc welding method can not only improve the efficiency, but also reduce the labor intensity of welders, improve the quality of weld steel pipe butt welder; and the supporting table and turn tire has the advantages of low cost, so it has strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管对接焊接装置
本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种钢管对接焊接装置。
技术介绍
钢管对接焊接是工程制造中常见的工序，传统的钢管对接焊接一般采用手工气体保护焊，这样的焊缝一般都是比较难焊接的，且手工焊接接头较多，焊缝不均匀，影响整体构件的美观，如果焊缝做无损探伤UT和MT时，这些接头是最容易产生焊接缺陷的地方；而如果焊缝缺陷返工又会造成大量的人工浪费，这种方法既浪费人力物力，又不能保证焊接质量，必然会降低生产效率；这是本领域技术人员所不希望见到的。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术公开了一种钢管对接焊接装置，其中，应用于对第一钢管和第二钢管进行对接焊接，所述焊接装置包括焊机支撑台、埋弧焊机和第一转胎组和第二转胎组；所述焊机支撑台包括支撑架和设置于所述支撑架之上的台面板；所述埋弧焊机设置于所述台面板上；所述第一转胎组和所述第二转胎组均包括若干转胎，且所述第一转胎组和所述第二转胎组中的所有转胎均设置于所述台面板下方并排列在一条直线上，所述第一钢管放置于所述第一转胎组上方，所述第二钢管放置于所述第二转胎组上方，且所述第一钢管和第二钢管对接设置，以通过所述第一转胎组和所述第二转胎组中转胎的同向转动使得所述第一钢管和所述第二钢管转动对接；其中，所述埋弧焊机的焊枪对准所述第一钢管和所述第二钢管的对接处。上述的钢管对接焊接装置，其中，所述台面板为花纹钢板。上述的钢管对接焊接装置，其中，所述支撑框与所述花纹钢板为焊接连接。上述的钢管对接焊接装置，其中，所述立柱和所述支撑框均为槽钢。上述的钢管对接焊接装置，其中，所述焊接装置还包括电机；所述第一转胎组和第二转胎组中每个转胎均连接至所述电机上，以由所述电机带动所述转胎转动。上述的钢管对接焊接装置，其中，所述埋弧焊机设置于所述台面板的边缘位置。上述专利技术具有如下优点或者有益效果：本专利技术公开了一种钢管对接焊接装置，通过将埋弧焊焊机固定在焊机支撑台上，并将待对接的2钢管放置在转胎组上，使得钢管在转胎的带动下转动，这就形成了一种焊机不动，钢管滚动的埋弧焊焊接方式，不仅能提高效率，还能减少焊工的劳动强度，提高钢管对接的焊缝质量；且焊机支撑架和转胎成本低廉，因此具有较强的实用性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。图1是本专利技术实施例中钢管对接焊接装置的主视图；图2是本专利技术实施例中钢管对接焊接装置的侧视图；图3是本专利技术实施例中支撑框的俯视图；图4是本专利技术实施例中支撑框的主视图；图5是本专利技术实施例中台面板的俯视图；图6是本专利技术实施例中焊机支撑台的主视图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本专利技术作进一步的说明，但是不作为本专利技术的限定。如图1-6所示，本专利技术涉及一种钢管对接焊接装置，该焊接装置主要应用于对第一钢管41和第二钢管42(该第一钢管41和第二钢管42可以为大管径钢管)进行对接焊接，具体的，该焊接装置包括焊机支撑台1、埋弧焊机2、第一转胎组和第二转胎组；该焊机支撑台1包括支撑架和设置于支撑架之上的台面板12；该埋弧焊机2设置于该台面板12上；该第一转胎组和第二转胎组均包括若干转胎3(图中第一转胎组和第二转胎组均包括1个转胎3，当然若钢管较长，该第一转胎组和第二转胎组也可以包括2个以上的转胎3，具体设置多少转胎根据待对接钢管的长度而定)，且第一转胎组和第二转胎组中的所有转胎3均设置于台面板12的下方并排列在一条直线上，第一钢管41放置于第一转胎组上方，第二钢管42放置于第二转胎组上方，且第一钢管41和第二钢管42对接设置以通过第一转胎组和第二转胎组中转胎3的同向转动使得所述第一钢管41和所述第二钢管42转动对接，其中，该埋弧焊机2的焊枪对准第一钢管41和第二钢管42的对接处43(即一钢管41和第二钢管42的对接焊缝)以在埋弧焊机2不动，钢管滚动的情况下完成第一钢管41和第二钢管42的对接焊接。在本专利技术的一个优选的实施例中，上述支撑架包括四根立柱13和水平设置于四根立柱13上方的支撑框11；该每根立柱13底部均设置有底板14，且该底板14通过地脚螺栓15固定在地面上；上述台面板12设置于支撑框11上。在此基础上，进一步的，台面板12为花纹钢板。在此基础上，进一步的，支撑框11与花纹钢板为焊接连接。在此基础上，进一步的，上述立柱13和支撑框11均为槽钢。在本专利技术的一个优选的实施例中，上述焊接装置还包括电机；上述第一转胎组和第二转胎组中每个转胎3均连接至电机上，以由电机带动转胎3转动，并使得该第一转胎组和第二转胎组中各个转胎3的转速相同。在本专利技术的一个优选的实施例中，上述埋弧焊机2设置于台面板12的边缘位置以便于焊枪对准第一钢管41和第二钢管42的对接处43。上述钢管对接焊接装置的一般操作顺序如下，先将转胎3摆放好，将钢管摆放在转胎3上，并且钢管对接焊缝的转动方向与转胎3转动的方向一致,将埋弧焊机2的焊枪垂直于焊缝上并调节适合焊接的位置开始焊接，然后钢管在转胎3的带动下转动，且调节钢管转动的速度和焊接的速度一致。在本专利技术的一个具体的实施例中，上述钢管对接焊接装置的制备方法包括：步骤S1，根据设计原理，准备好需要用到的材料，C16#a槽钢21.4米，8mm厚花纹钢板5.4平方米，4块方形钢板30*400*400mm，16件地脚锚栓ф20*300mm，材质均为Q235B。步骤S2，槽钢用锯床进行断料，将C16#a槽钢锯成2段3米长的槽钢，3段1.8米长的槽钢，4段2.5米长的槽钢，将8mm厚花纹钢板采用火焰切割成3米*1.8米的矩形钢板。步骤S3，采用2段3米长的C16#a槽钢、3段1.8米长的C16#a槽钢组装成支撑框，可继续参照图3和图4所示。步骤S4，在支撑框上面焊接厚8mm、长3米、宽1.8米的花纹钢板(即台面板)，该台面板的示意图可继续参照如图5所示。步骤S5，在焊接有花纹钢板的支撑框下面焊接4根立柱，该4根立柱为4段2.5米长的C16#a槽钢，并在立柱底部焊接4块尺寸为30*400*400mm的钢板作为底板，形状为矩形，且每块底板上并钻有4个直径ф24的地脚螺栓孔，利用地脚锚栓将4根立柱固定在地面上，可参照如图6所示。步骤S6，将埋弧焊机固定在平台的边缘，两个转胎平行于平台进行摆放，然后使钢管的转动方向与平台的长边方向一致。步骤S7，将需要焊接的两个钢管，摆放在转胎上，将埋弧焊机的焊枪调节对准两个钢管的连接处(即焊缝上)，并保持转胎的转动方向与焊机摆放在平台上的长边方向平行，然后就可以焊接了，如图1和图2所示。在此，值得一提的是，本实施例中钢管对接焊接装置的制备是非常方便经济的，焊机支撑台可以用一般的材料制造，转胎市场上可以轻松采购，采用一般的型材及钢板切割，加上在钢板上简单钻孔，从而在节约成本的前提下，提供了稳定优异的质量，在相同人员和场地条件下，效率可以提高1倍，焊缝探伤合格率提高20％，而且焊缝焊接质量比之前大大改观，从而减少了工人的劳动强度。本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本专利技术的实质内容，在此不予赘述。以上对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管对接焊接装置，其特征在于，应用于对第一钢管和第二钢管进行对接焊接，所述焊接装置包括焊机支撑台、埋弧焊机和第一转胎组和第二转胎组；所述焊机支撑台包括支撑架和设置于所述支撑架之上的台面板；所述埋弧焊机设置于所述台面板上；所述第一转胎组和所述第二转胎组均包括若干转胎，且所述第一转胎组和所述第二转胎组中的所有转胎均设置于所述台面板下方并排列在一条直线上，所述第一钢管放置于所述第一转胎组上方，所述第二钢管放置于所述第二转胎组上方，且所述第一钢管和第二钢管对接设置，以通过所述第一转胎组和所述第二转胎组中转胎的同向转动使得所述第一钢管和所述第二钢管转动对接；其中，所述埋弧焊机的焊枪对准所述第一钢管和所述第二钢管的对接处。

【技术特征摘要】
1.一种钢管对接焊接装置，其特征在于，应用于对第一钢管和第二钢管进行对接焊接，所述焊接装置包括焊机支撑台、埋弧焊机和第一转胎组和第二转胎组；所述焊机支撑台包括支撑架和设置于所述支撑架之上的台面板；所述埋弧焊机设置于所述台面板上；所述第一转胎组和所述第二转胎组均包括若干转胎，且所述第一转胎组和所述第二转胎组中的所有转胎均设置于所述台面板下方并排列在一条直线上，所述第一钢管放置于所述第一转胎组上方，所述第二钢管放置于所述第二转胎组上方，且所述第一钢管和第二钢管对接设置，以通过所述第一转胎组和所述第二转胎组中转胎的同向转动使得所述第一钢管和所述第二钢管转动对接；其中，所述埋弧焊机的焊枪对准所述第一钢管和所述第二钢管的对接处。2.如权利要求1所述的钢管对接焊接装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志会，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31