水平旋转干馏炉制造技术

一种水平旋转干馏炉由密封的内筒体、外筒体、大小齿轮、进烟气罩、出烟气罩、吸热体、进料螺旋、收集罩和密封组成。具有结构简单、分离效率高、能耗低、处理能力大、安全可靠、节水、操作维护方便和连续生产等特点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
水平旋转干馏炉
本技术涉及一种靠高温热解产生油及垃圾处理的干馏装置，具体说是一种水平旋转的干馏分离炉。
技术介绍
随着我国常规石油资源越益紧张，以及国际原油价格的不断上涨，非常规石油资源的开发也显得越益重要。在这种形势下，油砂及油页岩作为油气替代资源显得非常重要。油砂作为一种新的资源，目前国内尚未有关于油砂开采的先例，研究工作刚刚起步，还未形成一套行之有效的油砂提取方法和开采工艺技术，许多问题有待研究。国内油砂矿具有点多、面广、资源丰富等特点，油砂矿规模及油砂性质跟国外有很大的不同，国内油砂的特点决定了不能照搬采用国外现有的技术，而且不同性质的油砂，其分离方法也不同。油砂中含有大量的重质油和其他可燃物质，需按一种效率高、能力大的设备将重质油和其他可燃物质分离开来。
技术实现思路
目前亲水油砂通常用水洗的方法分离，块状页岩一般采用立式窑干馏法分离。但由于油砂粒度小，粉碎中产生大量粉细砂，容易产生气堵塞，所以对于颗粒小的页岩及油砂采用这两种方法都是不可行的。而且分离效率低，产量小，规模化生产难度大。本技术的目的是提供一种水平旋转干馏炉，实现油砂及页岩的连续分离以及油田污泥垃圾的环保处理，达到高产、高效、低耗、节水和安全环保的效果。技术方案一种水平旋转干馏炉由进料螺旋、内筒体、外筒体、出料密封、收集罩、滚圈、托轮、大齿轮、小齿轮、进烟气罩和出烟气罩组成，内筒体一端为进料端，另一端为出料端。外筒体内部固定内筒体，外筒体两端分别装有进烟-->气罩和出烟气罩，内筒体置于进烟气罩，外筒体和出烟气罩的中心线上。内筒体两端伸出进烟气罩和出烟气罩外部。出烟气罩在进料端，进烟气罩在出料端，进烟气罩和出烟气罩的内部空间分别与内筒体和外筒体之间的空间通连。通过内筒体的筒壁对内筒体内部的物料进行间接加热。实现连续进料、加热和出料。工作原理减速电机(19)通过连轴器(18)带动装在小齿轮轴(16)上的小齿轮(17)旋转，与小齿轮(17)啮合的大齿轮(8)在小齿轮(17)的驱动下同时旋转。大齿轮(8)通过拉板(22)带动固定在一起的内筒体(6)和外筒体(20)一起旋转。油砂从进料斗(1)进入，通过转动的进料螺旋(2)进入密封的内筒体(6)内。来自外部其他燃烧设备产生的热空气通过烟气罩(9)的进气口(33)进入进烟气罩(9)并进入内筒体(6)和外筒体(20)之间。热空气通过内筒体(6)表面的吸热片(7)将热量传递到内筒体(6)上，同时部分热空气直接将热量传递给内筒体(6)，使内筒体达到一定的温度。油砂在内筒体(6)内吸收内筒体(6)的热量，并随内筒体(6)的转动向前移动，逐渐达到较高温度。油砂达到一定温度后所含油裂解形成油气和燃气。裂解后油气燃气体积增大，进入收集罩(12)，通过油气出口(35)排入其他的收集设备。在水平旋转干馏炉转动时平衡锤(10)平衡出料密封(34)的重量，以减小出料密封(34)重力产生的对内筒体(6)转动的阻力及垂直方向的压力；波纹管(11)的柔性补偿内筒体(6)转动时径向跳动，使内筒体与填料均匀接触，减小填料(25)的磨损；拉绳(31)的拉力抵消内筒体转动时表面与填料(25)接触滑动的磨擦力，使波纹管不受扭力。本技术的效果是，可处理粉细物料，实现连续生产，达到规模化生产的目的。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是实施例的示图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的B-B剖视图。图4是图1的C-C剖视图。图5是图1的D放大图。-->图6是图5的E-E视图。图中：1.进料斗，2.进料螺旋，3.进料密封，4.出烟气罩，5.滚圈，6.内筒体，7.吸热片，8.大齿轮，9.进烟气罩，10.平衡锤，11.波纹管，12.收集罩，13.出料盘，14.托轮，15.轴承座，16.齿轮轴，17.小齿轮，18.联轴器，19.减速电机，20.外筒体，21.底座，22.拉板，23.密封腔，24.填料，25.压圈，26.螺杆，27.螺母，28.吊绳，29.过渡圈，30.滑轮，31.拉绳，32.拉紧座，33.进气口，34.出料密封，35.油气出口。具体实施方式本技术(见图1)由进料斗(1)、进料螺旋(2)、内筒体(6)、外筒体(20)、滚圈(5)、托轮(14)、大齿轮(8)、小齿轮(17)、出烟罩(9)、进烟气罩(4)收集罩(12)、出料盘(13)、波纹管(11)、和填料(24)、等组成。进料斗(1)装在进料螺旋(2)上，进料螺旋(2)通过进料密封(3)与内筒体(6)的一端连接。内筒体(6)固定在外筒体(20)内部，内筒体(6)表面固定有吸热片(7)。外筒体(20)上固定有滚圈(5)和通过拉板(22)固定的大齿轮(8)参考图3。外筒体(20)两端分别装有进烟气罩(4)和出烟罩(9)，进烟罩(4)的两端和出烟罩(9)的两端分别与内筒体(6)外表面和内筒体(20)外表面接触。每只滚圈(5)都支撑在一对托轮(14)上(见图2)，托轮(14)固定在底座(21)上。大齿轮(8)与小齿轮(17)啮合(见图3)，小齿轮(17)装在小齿轮轴(16)上，小齿轮轴(16)通过轴承(15)支撑，小齿轮轴(16)通过轴承座(15)支撑，小齿轮轴(16)通过联轴器(18)与减速电机(19)联接。内筒体(6)的另一端通过出料密封(34)与收集罩(12)联接，收集罩(12)的下部出口悬挂出料盘(13)内。出料密封(34)由平衡锤(10)、波纹管(11)、密封腔(23)和填料(24)等组成(见图5)，波纹管(11)的一端固定在收集罩(12)上，另一端通过过渡圈(29)固定有密封腔(23)，密封腔(23)内装有填料(24)。密封腔(23)装有压圈(25)，并通过螺杆(26)和螺母(27)将所装填料(24)压紧。螺杆(26)固定在过渡圈(29)上。在收集罩上方装有滑轮(30)，吊绳(28)环绕在滑轮(30)上，吊绳一端与出料密封(34)上的过渡圈(29)联接，另一端悬挂平衡锤(10)。在出料密封上固定拉绳(31)的一端，拉绳(31)另一端通过绳座(32)固定在收集罩(12)上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平旋转干馏炉由进料螺旋、内筒体、外筒体、出料密封、收集罩、滚圈、托轮、大齿轮、小齿轮、进烟气罩和出烟气罩组成，内筒体一端为进料端，另一端为出料端，其特征在于：出烟气罩在进料端，进烟气罩在出料端，进烟气罩和出烟气罩的内部空间分别与内筒体和外筒体之间的空间通连。

【技术特征摘要】
1、一种水平旋转干馏炉由进料螺旋、内筒体、外筒体、出料密封、收集罩、滚圈、托轮、大齿轮、小齿轮、进烟气罩和出烟气罩组成，内筒体一端为进料端，另一端为出料端，其特征在于：出烟气罩在进料端，进烟气罩在出料端，进烟气罩和出烟气罩的内部空间分别与内筒体和外筒体之间的空间通连。2、根据权利要求1所述的水平旋转干馏炉其特征在于：内筒体与收集罩之间的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟明，贲道春，郑德温，李景明，王家安，任君泰，葛稚新，刘卫东，刘育晋，单文文，李正，
申请(专利权)人：廊坊中石油科学技术研究院，江苏鹏飞集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]