【技术实现步骤摘要】
用废旧橡胶生产燃料油的裂解装置所属
本技术涉及烃油裂化
，具体地说是一种不直接燃烧炉体而将废旧橡胶、塑料提取成燃料油的裂解设备。
技术介绍
目前，处理废旧橡胶，尤其是废旧轮胎，大部分采用热裂解的方式进行。即将其加热干馏裂解，制取低分子的油、气及碳黑。但是，这种热裂解方式大部分采用明火燃烧的办法对釜底加热。这种加热裂解方式容易加快对釜底在高温下的腐蚀，一般情况下一只裂解釜的使用寿命只有3～4个月。特别是能源消耗大，安全系数低，出油率也不高，裂解反应生成的废气直接排放到大气层内污染环境。
技术实现思路
为了克服现有裂解装置在结构上存在的不足，本技术提供一种结构新颖，裂解釜使用寿命长，安全系数高的用废旧橡胶生产燃料油的裂解装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：这种用废旧橡胶生产燃料油的裂解装置，包括连接有进水管、出水管的冷却器、带出油管的油水分离器、废气收集装置以及连接它们的管道；同时，还设有连接燃烧器的炉子，炉子通过热风管再连接裂解器，裂解器设有进料口、除渣口和烟囱并通过管道与冷却器相连接；废气收集装置通过排气管连接废气储存罐，废气储存罐通过废气回收管与燃烧器连接；所说的油水分离器与废气收集装置之间设有真空泵；所说的废气收集装置由罐体、进气管、排气管、进水口、排水管组成，在罐体内的中间设有隔板。本技术与现有技术相比的主要优点：一是炉子和裂解器的使用寿命比较长。由于这种装置采用燃烧器和炉-->子，通过间接燃烧方式对裂解器进行加热。所以能源消耗能够降低30％，裂解釜的使用比原来裂解器的使用寿命增加3～4倍。二是由于在油水分离器与废气收集装置之间设有真空...
【技术保护点】
一种用废旧橡胶生产燃料油的裂解装置，包括连接有进水管（１７）、出水管（１８）的冷却器（９）、带出油管（１６）的油水分离器（１０）、废气收集装置（１２）以及连接它们的管道，其特征在于：还设有连接燃烧器（１）的炉子（２），炉子（２）通过热风管（３）再连接裂解器（５），裂解器（５）设有进料口（１９）、除渣口（６）和烟囱（７）并通过管道（８）与冷却器（９）相连接；所说废气收集装置（１２）通过排气管（１４）连接废气储存罐（１５），废气储存罐（１５）通过废气回收管（４）与燃烧器（１）连接。
【技术特征摘要】
1、一种用废旧橡胶生产燃料油的裂解装置，包括连接有进水管(17)、出水管(18)的冷却器(9)、带出油管(16)的油水分离器(10)、废气收集装置(12)以及连接它们的管道，其特征在于：还设有连接燃烧器(1)的炉子(2)，炉子(2)通过热风管(3)再连接裂解器(5)，裂解器(5)设有进料口(19)、除渣口(6)和烟囱(7)并通过管道(8)与冷却器(9)相连接；所说废气收集装置(12)通过排气管(14)连接废气储存罐(...
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