一种自动下料的筛料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动下料的筛料机，解决了抛光工序人力成本高、工作效率低的问题。一种自动下料的筛料机，包括机架、料斗、第一送料机构、第一送料辊、第二送料机构和翻面机构，所述料斗设置在机架上，所述料斗的出料口设置在所述第一送料机构的上方，所述第一送料辊可转动的设置在所述机架上并且该第一送料辊的表面涂有液体，所述翻面机构包括可相对所述第一送料辊轴向运动的送料板、第一传动单元和第一驱动单元，所述送料板的进料端与所述第一送料机构衔接，所述送料板的出料端与所述第一送料辊通过所述第二送料机构衔接，所述第一驱动单元设置在所述机架上，所述第一驱动单元与所述送料板通过所述第一传动单元连接。

An automatic feeding machine

The utility model relates to an automatic feeding machine, which solves the problems of high manpower cost and low working efficiency in the polishing process. An automatic material screening machine, comprising a frame, a hopper, a first feeding mechanism, the first feeding roller, second feed mechanism and the turnover mechanism, the hopper is arranged on the machine frame, wherein the outlet of hopper is arranged above the first feeding mechanism, the first to send the feeding roller is rotatably mounted on the frame and the first feeding roller surface is coated with a liquid, the turnover mechanism comprises a first feed roller relative to the axial movement of the feed plate, a first transmission unit and a first driving unit, the feed end of the feed plate and the first to send feeding mechanism of cohesion, the delivery plate and the discharging end of the first feeding roller through the second feeding mechanism of convergence, the first driving unit arranged on the main frame, the first driving unit and the feed plate are connected by the first transmission unit.

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料的筛料机
本技术涉及一种自动下料的筛料机。
技术介绍
平底钻的下端面尺寸大于上端面尺寸，现有平底钻的抛光工序包括：1、操作工人使用筛料板铲起平底钻；2、操作工人水平晃动筛料板，以使平底钻的下端面与筛料板的上端面接触；3、操作工人使用第一粘料板获取筛料板上的平底钻，此时，平底钻的上端面与第一粘料板的上端面贴合；操作工人使用第二粘料板获取第一粘料板上的平底钻，此时，平底钻的下端面与第二粘料板的上端面贴合；5、第二粘料板放置在抛光机的工作台上，抛光机工作以实现切削平底钻的表面。然而，现有的抛光工序人力成本高、工作效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是提供一种自动下料的筛料机，降低平底钻抛光工序所需的时长以及降低平底钻抛光工序所需消耗的人力成本。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种自动下料的筛料机，包括机架、料斗、第一送料机构、第一送料辊、第二送料机构和翻面机构，所述料斗设置在机架上，所述料斗的出料口设置在所述第一送料机构的上方，所述第一送料辊可转动的设置在所述机架上并且该第一送料辊的表面涂有液体，所述翻面机构包括可相对所述第一送料辊轴向运动的送料板、第一传动单元和第一驱动单元，所述送料板的进料端与所述第一送料机构衔接，所述送料板的出料端与所述第一送料辊通过所述第二送料机构衔接，所述第一驱动单元设置在所述机架上，所述第一驱动单元与所述送料板通过所述第一传动单元连接。进一步的，所述第一送料机构包括第二驱动单元、第二传动单元、主动轮、从动轮和输送带，所述第二驱动单元设置在所述机架上，所述主动轮与所述第二驱动单元通过所述第二传动单元连接，所述主动轮和所述从动轮与所述机架转动连接，所述输送带一端绕装在所述主动轮上，所述输送带另一端绕装在所述从动轮上，所述输送带设置在所述料斗的出料口下方并且该输送带与送料板的进料端衔接。进一步的，所述输送带的外表面上设有若干第一隔料筋，若干第一隔料筋沿所述第一送料辊的径向方向设置。进一步的，所述送料板的上端面上设有若干第二隔料筋，若干第二隔料筋沿所述第一送料辊的径向方向设置，所述第二隔料筋与所述第一隔料筋平齐。进一步的，所述料斗邻近出料口的位置上设有若干第三隔料筋，所述第三隔料筋与所述第一隔料筋对应。进一步的，所述第二驱动单元包括第二电机，所述第二传动单元包括传动带，所述传动带一端绕装在所述第二电机的输出轴上，所述传动带另一端绕装在所述主动轮上。进一步的，所述第一驱动单元包括第一电机，所述第一电机的输出轴上设有与所述第一传动单元连接的偏心轮，所述送料板通过所述第一传动单元设置在所述机架上，在所述第一电机工作时，所述偏心轮通过所述第一传动单元驱使所述送料板相对所述第一送料辊轴向运动。进一步的，所述第一传动单元包括传动杆，所述送料板与所述机架通过所述传动杆连接，所述传动杆上设有与所述偏心轮配合的凹槽。进一步的，所述第二送料机构包括用于衔接第一送料辊与所述送料板的第二送料辊，所述第二送料辊可转动的设置在所述机架上。进一步的，所述送料板倾斜设置，所述第二送料辊与所述送料板的底端衔接。本技术的有益效果：1、本技术的筛料机包括料斗、第一送料机构和翻面机构，翻面机构包括送料板，料斗的出料口设置在第一送料机构上方，第一送料机构与送料板的进料端衔接，当筛料机工作时，料斗内的平底钻经料斗上的出料口掉落至第一送料机构上，第一送料机构将其上方的平底钻运送至送料板上。如此设计，略去操作工人使用筛料板铲起平底钻这一步骤，当略去操作工人使用筛料板铲起平底钻这一步骤时，平底钻的抛光工序所需时常将会得到缩短；此外，当略去操作工人使用筛料板铲起平底钻这一步骤时，平底钻的抛光工序能够节约一个人力成本。2、本技术中，当部分平底钻无序的放置在送料板的上端面时，第一驱动单元通过传动单元驱使送料板相对第一送料辊轴向运动，在第一驱动单元通过传动单元驱使送料板相对第一送料辊轴向运动的过程中，送料板抖动平底钻，以实现平底钻的下端面与送料板的上端面接触。如此设计，略去操作工人水平晃动筛料板这一步骤，当略去操作工人水平晃动筛料板这一步骤时，平底钻的抛光工序所需时常将会得到缩短；此外，当略去操作工人水平晃动筛料板这一步骤时，平底钻的抛光工序能够节约一个人力成本。3、本技术的筛料机还包括第一送料辊，第一送料辊一侧与输送带衔接，输送带上附着有胶水，胶水可以用于粘贴平底钻，当输送带工作时，平底钻随输送带运动直至抛光机下方。如此设计，略去操作工人使用第一粘料板获取筛料板上的平底钻这一步骤，当略去操作工人使用第一粘料板获取筛料板上的平底钻这一步骤时，平底钻的抛光工序所需时常将会得到进一步缩短；此外，当略去操作工人使用第一粘料板获取筛料板上的平底钻这一步骤时，平底钻的抛光工序能够在节约一个人力成本。4、本技术的第一送料辊上涂有液体，平底钻通过液体附着在第一送料辊上。如此设计，避免平底钻与第一送料辊分离。5、本技术的筛料机还包括第二送料机构，送料板与第一送料辊通过第二送料机构衔接，由于送料板在自动筛料机工作过程中一直处于振动的状态，因此，当送料板与第一送料辊通过第二送料机构衔接时，可避免第一送料辊与送料板接触。如此设计，避免附着在第一送料辊上的平底钻从第一送料辊上掉落。附图说明图1是本技术优选实施例中筛料机的结构示意图；图2是本技术优选实施例中偏心轮和传动杆的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，一种自动下料的筛料机，包括机架1、料斗40、第一送料机构、第一送料辊2、第二送料机构和翻面机构，料斗40设置在机架1上，料斗40的出料口401设置在第一送料机构的上方，第一送料辊2可转动的设置在机架1上并且该第一送料辊2的表面21涂有液体，翻面机构包括可相对第一送料辊2轴向运动的送料板4、第一传动单元和第一驱动单元，送料板4的进料端与第一送料机构衔接，送料板4的出料端与第一送料辊2通过第二送料机构衔接，第一驱动单元设置在机架1上，第一驱动单元与送料板4通过第一传动单元连接。参照图1，本实施例的第一送料机构包括第二驱动单元、第二传动单元、主动轮50、从动轮60和输送带，本实施例为便于区分，将所述输送带称为第一输送段70，第二驱动单元设置在机架1上，主动轮50与第二驱动单元通过第二传动单元连接，主动轮50和从动轮60与机架1转动连接，第一输送带70一端绕装在主动轮50上，第一输送带70另一端绕装在从动轮60上，第一输送带70设置在料斗40的出料口401下方并且该第一输送带70与送料板4的进料端衔接。如此设计，减缓料斗40内平底钻10运动到送料板4上的速度。在本技术的其他实施例中，第一送料机构包括弧形的导料板，导料板上端与料斗的出料口衔接，导料板下端与送料板的进料端衔接。参照图1，本实施例的第二驱动单元包括第二电机90，第二传动单元包括传动带80，传动带80一端绕装在第二电机90的输出轴901上，传动带80另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动下料的筛料机，其特征在于，包括机架、料斗、第一送料机构、第一送料辊、第二送料机构和翻面机构，所述料斗设置在机架上，所述料斗的出料口设置在所述第一送料机构的上方，所述第一送料辊可转动的设置在所述机架上并且该第一送料辊的表面涂有液体，所述翻面机构包括可相对所述第一送料辊轴向运动的送料板、第一传动单元和第一驱动单元，所述送料板的进料端与所述第一送料机构衔接，所述送料板的出料端与所述第一送料辊通过所述第二送料机构衔接，所述第一驱动单元设置在所述机架上，所述第一驱动单元与所述送料板通过所述第一传动单元连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动下料的筛料机，其特征在于，包括机架、料斗、第一送料机构、第一送料辊、第二送料机构和翻面机构，所述料斗设置在机架上，所述料斗的出料口设置在所述第一送料机构的上方，所述第一送料辊可转动的设置在所述机架上并且该第一送料辊的表面涂有液体，所述翻面机构包括可相对所述第一送料辊轴向运动的送料板、第一传动单元和第一驱动单元，所述送料板的进料端与所述第一送料机构衔接，所述送料板的出料端与所述第一送料辊通过所述第二送料机构衔接，所述第一驱动单元设置在所述机架上，所述第一驱动单元与所述送料板通过所述第一传动单元连接。2.如权利要求1所述自动下料的筛料机，其特征在于，所述第一送料机构包括第二驱动单元、第二传动单元、主动轮、从动轮和输送带，所述第二驱动单元设置在所述机架上，所述主动轮与所述第二驱动单元通过所述第二传动单元连接，所述主动轮和所述从动轮与所述机架转动连接，所述输送带一端绕装在所述主动轮上，所述输送带另一端绕装在所述从动轮上，所述输送带设置在所述料斗的出料口下方并且该输送带与送料板的进料端衔接。3.如权利要求2所述自动下料的筛料机，其特征在于，所述输送带的外表面上设有若干第一隔料筋，若干第一隔料筋沿所述第一送料辊的径向方向设置。4.如权利要求3所述自动下料的筛料机，其特征在于，所述送料板的上端面上设有若干第二隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：金孙胜，
申请(专利权)人：金孙胜，
类型：新型
国别省市：浙江,33