废旧橡塑连续高效裂解炉制造技术

一种废旧像塑连续高效裂解炉，包括一次裂解反应炉和二次裂解反应炉。其特征是：在一次裂解反应炉的内炉体上设置了环形气相通道、反应炉栅、钢丝出口、密封保温塞、活塞式炉盖、耐火加强板和蒸汽发生装置，并通过一套燃烧供热装置和漏斗状出料口以及外炉体与带有碳化物成形模具的二次裂解反应炉全自动处理机构有机地结合在一起，从而使得生产过程无需使用破碎机和磁选机即可实现“整胎入炉、完全裂解、连续生产”，同步获得可供直接出售的高能混合燃油、高能碳棒和成品废钢丝，并使轮胎出油率高达５４．７％，设备经久耐用，生产安全高效，综合效益显著。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
废旧像塑连续高效裂解炉
：本技术涉及一种废旧像胶和废旧塑料热裂解炉，尤其是一种处理废旧轮胎的热裂解炉。
技术介绍
：中国专利曾以公告号CN2528772Y公开了“一种处理废旧轮胎的热裂解炉”(专利号：ZL02215568.6)，其主要特点是：该设备在处理预先破碎的轮胎碎块时，能实现连续进料和出料，从而实现连续生产，但其暴露出来的缺点与不足亦十分明显。首先，废旧轮胎碎块经一次裂解碳化反应，很难在保证产品质量(包括副产物质量)的前提下，达到完全裂解的程度，加上轮胎碎块在带有螺旋输送装置的反应管道内裂解碳化时，所产生的裂解气及其残渣碳化物和废钢丝在螺旋输送装置的推力作用下形成“致密层”，当此“致密层”被推入设备末端的固相出料口时，混在“致密层”中的部分高沸点气相物质来不及克服“致密层”的阻力而充分释放时便被排出体外，从而在一定程度上降低了出油率；另外，用上述设备处理废旧轮胎时，必须对废旧轮胎预先进行破碎处理，使其成为轮胎碎块(一般在5厘米以下)后方可进入生产作业，然而，轮胎破碎并非易事，一只废旧轮胎要破碎成符合生产要求的轮胎碎块，通常还要购买价格昂贵的轮胎专用破碎机并经二段破碎(粗碎和细碎)，尤其是破碎钢丝轮胎时，更是费时、费力、费财，这样便无形中加大了设备投资、工时消耗和能源消耗，提高了生产成本，降低了经济效益。其次，我们知道：对废旧轮胎进行裂解加工，除可获得高热值的“混合燃油”和可供回炉燃烧的混合燃气外，还可获得可观的碳化物和废钢丝，然而，上述专利号为ZL02215568.6的热裂解设备，在裂解处理废旧钢丝轮胎时，由于废钢丝与轮胎像胶未经剥离，致使裂解后的残渣中废钢丝与碳化物混在一起，如要将其分离开来，还需购置价格昂贵的磁选机对其进行二次分离，方可获得可供单独出售的废钢丝和碳化物，于是再一次增加了设备投资、工时消耗和能源消耗，提高了生产成本，降低了经济效益。第四，废旧轮胎碎块进入上述热裂解炉的螺旋供料反应管道内进行裂解碳化时，混在其中的废钢丝有可能使螺旋输送装置出现“卡机”现象，从而使设备故障-->率上升，在一定程度上也将降低经济效益。
技术实现思路
：本技术的目的在于针对现有技术之不足而改进设计出一种无须对废旧轮胎进行破碎处理，也无须对反应残渣进行二次磁选处理，就可实现“整胎入炉，完全裂解，连续生产”，并同步获得可供直接出售的高能混合燃油、高能成形碳化燃料和成品废钢丝，且适用面广，设备经久耐用，生产简单快速，运行安全可靠，经济效益更好的一种废旧像塑连续高效裂解炉。为达上述目的，本技术采用如下技术方案：它由一次裂解反应炉和二次裂解反应炉二大部分组成。所述的一次裂解反应炉由内炉体、外炉体、蒸汽发生装置和燃烧供热装置组成，并在内炉体顶部的装料口上设置了一个活塞式炉盖，同时在活塞式炉盖的法兰盘下设置了一层固定式耐温密封圈，该耐温密封圈能确保活塞式炉盖随炉内反应料层的降低而下降到其极限值时对内炉体装料口形成完全密封；另外，在内炉体上部距装料口一定高度处设置了一环形膨胀突出体——环截面呈不等边梯形的环形气相通道；在环形气相通道的正左侧设置了一个主气相出口；在内炉体下部“漏斗口”结合处的水平横截面上设置了一副反应炉栅；在内炉体反应炉栅处的正后方炉壁上，开设了一个可以随时实施保温封闭，旨在用于分离炉内碳化层废钢丝的钢丝出口，钢丝出口的内腔采用与内炉体炉壁等厚的铁板或钢板制成，一端焊接在内炉体开口上，另一端穿过由内炉体和外炉体组合而成的环形烟道与外炉体炉壁搭接在一起，同时在钢丝出口内腔中设置了一个用薄铁板与耐高温保温棉制成的密封保温塞；在内炉体最底端设置了一个漏斗状出料口，并将该漏斗状出料口直插在二次裂解反应炉上的园柱形二次进料口内，其外壁与二次进料口的内壁形成紧密贴合；在紧靠燃烧室一侧的下部漏斗状内炉体上的火力密集喷射区，增设了一层厚度大于或等于内炉体炉壁的铁板或不锈钢板作耐火加强板(见图2)；同时在环形气相通道正上方的内炉体四周设置了一套具有足够蒸发面积的蒸汽发生装置，在该蒸汽发生装置上设置了进水阀、排水阀、安全阀、蒸汽阀、排汽阀、压力表、蒸汽出口和蒸汽盘管，并将蒸汽盘管设置在内炉体下部的反应炉栅上，在蒸汽盘管上紧靠反应炉栅的一侧管壁上均布设置了若干个开口朝下的蒸汽喷出孔，所有蒸汽喷出孔的内孔横截面积之和与输送蒸汽的蒸汽管的内孔横截面积相等。另外，在一次裂解反应-->炉的中下部，设置了一套由燃烧室、燃烧炉栅、燃烧室炉门、炉门盖、集气室、循环可燃气入口、出灰口、环形烟道、下行烟管和二个清灰口组成的燃烧供热装置，其中，燃烧室炉门及炉门盖设置在环形烟道底部正前方的外炉体上；燃烧室设置在紧靠炉门的环形烟道的底部，为一用铁板围成的趟口燃烧室；燃烧炉栅设置在燃烧室的正下方，其表面与环形烟道的底部平面保持齐平；集气室设置在燃烧炉栅的正下方，为一由里向外的漏斗式斜形空间；在集气室的正下方设置了一个出灰口；在集气室正前方的外炉体炉壁上设置了一个循环可燃气入口；二个清灰口设置在环形烟道底部正后方两侧的外炉体上；在外炉体内侧炉壁的上部正后方对应于环形烟道最上端的中心部位，设置了一个开口朝向环形烟道的烟道气出口，并靠一根用铁管制成的下行烟管从该烟道气出口处，沿外炉体内侧炉壁逆时针环绕四分之一周后，向垂直向下的方向将烟道气引入二次裂解反应炉上的螺旋烟道内，为二次裂解反应炉提供热能，该下行烟管全部埋设在外炉体耐火砖保温层内，并使管壁暴露面与外炉体的内侧表面保持齐平；外炉体由耐火保温砖辅以其它材料砌筑而成。所述的二次裂解反应炉由二次内炉体、二次外炉体、螺旋输送装置、传动机构、螺旋烟道、成形模具、二次烟道气进口、二次烟道气出口、二次进料口和气体释放器组成，其中，二次烟道气进口设置于二次外炉体最右端的正上方，与来自一次裂解反应炉的下行烟管相连，烟道气经螺旋烟道环绕二次内炉体外壁行进若干圈，并到达设置于二次外炉体最左端正上方的烟道气出口后排空或作二次处理；二次进料口设置在二次内炉体正上方并与来自一次裂解反应炉的漏斗状出料口相连；在二次内炉体的最左端设置了一个碳化物“成形模具”  和一个有足够空间容积的气体释放器40，废旧轮胎经一次裂解反应炉裂解处理，并在反应炉栅上与轮胎钢丝相剥离后的碎胶块(大部分碳化物和部分没有完全裂解的像胶胶料的混合物)，经漏斗状出料口，落入二次裂解反应炉上的螺旋输送装置后，进一步在烟道气的热力作用下被完全裂解，最后在螺旋输送装置的推动作用下通过成形模具，被挤入与二次内炉体相连的气体释放器内，形成园柱形碳棒。已挤压成形的园柱形碳棒定期从气体释放器的固相出口排出，用作优质燃料或作工业原料回收处理。在气体释放器内被释放出来的气相物质，经设置在气体释放器正上方的气相出口排出，与来自一次裂解反应炉上主气相出口的裂解气汇合后，设法引入现有技术的“深度冷凝液化回收装置”，最终分离-->出高能“混合燃油”和循环可燃气体，然后，再将循环可燃气体引入设置在一次裂解反应炉下部的集气室内用作清洁燃料，进一步回收其热能。本技术与现有技术相比，具有如下功能与优点：1、待处理的废旧轮胎无需破碎即可整胎投入本技术的一次裂解反应炉内进行热裂解，而且随着裂解碳化反应的进行，在反应炉栅上就可实现轮胎钢丝与轮胎像胶的自动剥离，被剥离的轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧像塑连续高效裂解炉，包括一次裂解反应炉（１）和二次裂解反应炉（３２），其中一次裂解反应炉（１）由内炉体（１７）、外炉体（４５）、蒸汽发生装置（１２）和一套燃烧供热装置组成；二次裂解反应炉（３２）由二次内炉体（３５）、二次外炉体（３４）、螺旋输送装置（２５）、传动机构（２３）、螺旋烟道（３１）、成形模具（３６）、二次烟道气进口（３３）、二次烟道气出口（４１）、二次进料口（２８）和气体释放器（４０）组成，其特征是：在一次裂解反应炉（１）的内炉体（１７）顶部的装料口（６）上设置了一个带耐温密封圈（８）的活塞式炉盖（９），且耐温密封圈（８）设置在活塞式炉盖（９）的法兰盘下；在内炉体（１７）上部距装料口（６）一定高度处设置了一环截面呈不等边梯形的环形气相通道（１３）；在环形气相通道（１３）的正左侧设置了一个主气相出口（２）；在内炉体（１７）下端“漏斗口”结合处的水平横截面上设置了一副反应炉栅（２１）；在反应炉栅（２１）正后方的内炉体（１７）的炉壁上，开设了一个可以随时实施保温封闭，旨在用于分离内炉体（１７）内碳化层（Ａ）内废钢丝的钢丝出口（２０），钢丝出口（２０）的内腔采用与内炉体（１７）的炉壁等厚的铁板或钢板制成，一端焊接在内炉体（１７）的开口上，另一端穿过由内炉体（１７）和外炉体（４５）组合而成的环形烟道（１６）与外炉体（４５）的炉壁搭接在一起，同时在钢丝出口（２０）的内腔中设置了一个用铁板与耐高温保温棉制成的密封保温塞（４６）；在内炉体（１７）的最底端设置了一个漏斗状出料口（４９），并将其直插在二次裂解反应炉（３２）上的园柱形二次进料口（２８）内，其外壁与二次进料口（２８）的内壁形成紧密贴合；在紧靠燃烧室（２６）一侧的下部“漏斗状”内炉体上的火力密集喷射区，增设了一层铁板或不锈钢板作耐火加强板（４８）；同时在环形气相通道（１３）正上方的内炉体（１７）的四周，设置了一套蒸汽发生装置（１２），在蒸汽发生装置（１２）上设置了进水阀（５）、排水阀（３）、安全阀（７）、蒸汽阀（１９）、排汽阀（１８）、压力表（１０）、蒸汽出口（１１）和蒸汽盘管（４４），并将蒸汽盘管（４４）设置在内炉体（１７）下部的反应炉栅（２１）上，在蒸汽盘管（４４）上紧靠反应炉栅（２１）的一侧管壁上均布设置了若干个开口朝下的蒸汽喷出孔，所有蒸汽喷出孔的内孔横截面积之和与输送蒸汽的蒸汽管的内孔横截面积相等。另外，在一次裂解反应炉（１）的中下部，设置了...

【技术特征摘要】
1、一种废旧像塑连续高效裂解炉，包括一次裂解反应炉(1)和二次裂解反应炉(32)，其中一次裂解反应炉(1)由内炉体(17)、外炉体(45)、蒸汽发生装置(12)和一套燃烧供热装置组成；二次裂解反应炉(32)由二次内炉体(35)、二次外炉体(34)、螺旋输送装置(25)、传动机构(23)、螺旋烟道(31)、成形模具(36)、二次烟道气进口(33)、二次烟道气出口(41)、二次进料口(28)和气体释放器(40)组成，其特征是：在一次裂解反应炉(1)的内炉体(17)顶部的装料口(6)上设置了一个带耐温密封圈(8)的活塞式炉盖(9)，且耐温密封圈(8)设置在活塞式炉盖(9)的法兰盘下；在内炉体(17)上部距装料口(6)一定高度处设置了一环截面呈不等边梯形的环形气相通道(13)；在环形气相通道(13)的正左侧设置了一个主气相出口(2)；在内炉体(17)下端“漏斗口”结合处的水平横截面上设置了一副反应炉栅(21)；在反应炉栅(21)正后方的内炉体(17)的炉壁上，开设了一个可以随时实施保温封闭，旨在用于分离内炉体(17)内碳化层(A)内废钢丝的钢丝出口(20)，钢丝出口(20)的内腔采用与内炉体(17)的炉壁等厚的铁板或钢板制成，一端焊接在内炉体(17)的开口上，另一端穿过由内炉体(17)和外炉体(45)组合而成的环形烟道(16)与外炉体(45)的炉壁搭接在一起，同时在钢丝出口(20)的内腔中设置了一个用铁板与耐高温保温棉制成的密封保温塞(46)；在内炉体(17)的最底端设置了一个漏斗状出料口(49)，并将其直插在二次裂解反应炉(32)上的园柱形二次进料口(28)内，其外壁与二次进料口(28)的内壁形成紧密贴合；在紧靠燃烧室(26)一侧的下部“漏斗状”内炉体上的火力密集喷射区，增设了一层铁板或不锈钢板作耐火加强板(48)；同时在环形气相通道(13)正上方的内炉体(17)的四周，设置了一套蒸汽发生装置(12)，在蒸汽发生装置(12)上设置了进水阀(5)、排水阀(3)、安全阀(7)、蒸汽阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟奇，
申请(专利权)人：刘伟奇，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]