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用废橡胶生产柴油、汽油燃料的方法技术

技术编号:1678549 阅读:203 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种用废橡胶生产柴油、汽油燃料的方法,主要原料废橡胶和加入的催化剂用量比例是1∶0.07~0.15,催化剂是硅酸铝、纯碱、沥青、柴油、苯酚。本发明专利技术生产方法简单、成本低。利用废弃车轮胎或其它橡胶工业品废弃物作废橡胶原料生产燃料,可以收到废物利用,资源再生,减小环境污染的社会效益。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用废橡胶生产柴油、汽油燃料的方法本专利技术涉及用废橡胶为主要原料生产燃料汽油、柴油的方法。目前社会上各类汽车使用量日益增加,且各种类型汽车由于不断在作业,每年更换下来的报废汽车橡胶轮胎亦以日俱增,如不能很好利用,将构成对地球环境的污染。对环境保护带来极坏的影响。此外,还有很多使用橡胶轮胎的车辆,如自行车、摩托车、三轮车,每年都有大量轮胎更换下来报废,同样给环境带来污染。本专利技术的目的是提供一种利用废橡胶生产燃料柴油、汽油的方法。本专利技术的任务是按如下方式完成的:主要原料废橡胶和加入的催化剂用量比例是1∶0.07~0.15,所述催化剂的组分及其用量比例是:硅酸铝0.005~0.015、纯碱0.01~0.03、沥青0.01~0.03、柴油0.04~0.06、苯粉0.005~0.015。加热裂化温度是200℃~400℃。本方法生产的柴油、汽油燃料方法简单,成本低,其利润可达一倍以上。利用废弃车轮胎或其它橡胶工业废弃物作废橡胶原料生产燃料,可以收到废物利用,资源再生,减少环境污染的社会效益。下面对本专利技术作进一步详细介绍,本实施例废橡胶选用各类车辆废弃的橡胶轮胎,用料量为2吨。催化剂用量为废橡胶原料用量的11%,其组分用量分别是:硅酸铝1%、纯碱2%、沥青2%、柴油5%、苯粉1%。其生产过程简述如下:将2吨废橡胶车轮投入加热裂化装置内,并按比例量投入上述催化剂到装置内,加热至350℃,经30分钟到40分钟左右开始裂化,产生汽体,将汽体导至冷却器冷却成半成品,将半成品导入加热容器(精馏塔)中加热,使容器内温度保持在70℃至80℃左右,半成品液体不断挥发成汽体,-->将此汽体导至分级冷却分离装置,逐级分离出柴油、汽油和少量溶剂,剩余废气从排气管导出另作处理。处理2吨橡胶车轮胎可以分离出1.1吨液体燃料,其中柴油约占78%、汽油约占20%、其它溶剂约占2%。此外,废橡胶车轮胎燃后的渣子是炭黑。此实施例约有300公斤至400公斤炭黑。它又是生产橡胶工业产品的重要原料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用废橡胶生产柴油、汽油燃料的方法,其特征在于主要原料废橡胶和加入的催化剂用量比例是1∶0.07~0.15,所述催化剂的组分及其用量比例是:硅酸铝0.005~0.015、纯碱0.01~0.03、沥青0.01~0.03、柴油0.04~0.06、苯粉0.005~0.015。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用废橡胶生产柴油、汽油燃料的方法,其特征在于主要原料废橡胶和加入的催化剂用量比例是1∶0.07~0.15,所述催化剂的组分及其用量比例是:硅酸铝0.005~0.015、纯碱0....

【专利技术属性】
技术研发人员:李万春
申请(专利权)人:李万春
类型:发明
国别省市:43[中国|湖南]

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