【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种废橡胶(废塑料、废机油)提炼燃料油的环保型新工艺本专利技术属于废橡胶(废塑料、废油)炼油的领域。橡胶是广泛应用于工业、民用等各领域的制品，但它的废弃物如轮胎也大量存在。现已有将其裂解为燃料油的技术。但由于橡胶制品中含有硬脂酸、防老剂、促进剂、松焦油、炭油、硫磺、氧化锌等，如处理不当，导致油质差，异味大，难以被用户接受。这就需要一种新工艺解决上述难题。专利技术本工艺的目的是提供一种将废橡胶充分裂解，用一系列催化吸附剂的除去油品杂色杂质的新技术。解决的工艺路线是：在反应釜内加入催化助炼剂加速裂解橡胶；在油气催化塔中装填多种气相催化剂进一步脱氢、脱硫；在油品中几次加入吸附脱杂剂进一步解决有关杂质，从而使油品净化。专利技术的优点在于：它能充分地将废橡胶裂解为烷烴类小分子，并经过多种催化、吸附剂将其净化使油品达标；能充分地净化燃料所排出的烟气，净化后排出，保护了环境不受二次污染。下面结合实例做详细说明(以炼一吨燃料油为例)在约5个立米的反应釜内先投入容积三分之一约800公斤废橡胶，撒入硫酸盐粉末约10‰(约8公斤)；再投入废橡胶800公斤左右，撒入JI型复合催化剂10‰(约8公斤)；最后投入800公斤废橡胶，撒入活性白土约10‰(约8公斤)。盖紧进料口，升温，让炉内温度达到400-500℃，其反应釜内温度逐渐上升，裂解油气经过“阻聚帽”透过加氢转换剂、脱硫剂、脱氯剂在催化塔上部温度达到200℃左右时，开始从冷凝器中出油。其间催化塔上部温度控制在390℃以下。裂解的油气经出口进入催化分离裂解塔时，重组份被“阻聚帽”截留进入环形槽收集排出；轻组份上升进入多层催化脱杂...
【技术保护点】
一种利用废橡胶炼制燃料油的新工艺，其主要工艺流程在于将废橡胶按照一定的比例分次投入反应釜，且每投一次加入一定分量的催化裂解剂；升温至２２０－３９０℃时，油气经特制分离催化塔中的催化脱附剂后进入冷却器冷凝，得到粗品油。经重沸器分馏将汽油、柴油分别冷凝，然后经杂质吸附塔处理后进入搅拌分离，再进行澄清定性、调质，便获得合格油品。所产生的不凝废燃气等通过废气回收罐处理后，送入炉中燃烧。排出的烟气经净化塔后排出，而少量重组份经特制的分离装置排出另用。从而形成完整的环保炼油新工艺。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种利用废橡胶炼制燃料油的新工艺，其主要工艺流程在于将废橡胶按照一定的比例分次投入反应釜，且每投一次加入一定分量的催化裂解剂；升温至220-390℃时，油气经特制分离催化塔中的催化脱附剂后进入冷却器冷凝，得到粗品油。经重沸器分馏将汽油、柴油分别冷凝，然后经杂质吸附塔处理后进入搅拌分离，再进行澄清定性、调质，便获得合格油品。所产生的不凝废燃气等通过废气回收罐处理后，送入炉中燃烧。排出的烟气经净化塔后排出，而少量重组份经特制的分离装置排出另用。从而形成完整的环保炼油新工艺。2、根据权利一所述的要求，反应釜中所投入的废橡胶与催化裂解剂操作顺序为：投入10-40％废橡胶时加入硫酸盐催化剂1-15‰；再投入10-40％废橡胶时加入复合催化剂1-15‰；再投入10-40％废橡胶时加入活性白土催化剂1-15‰。3、根据权利一所述的要求，催化裂解塔内所使用催化脱附剂为：第一层为加氢转化催化剂，用量约5-30％，第二层为脱硫剂，用...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志山，李艺，
申请(专利权)人：蒋志山，李艺，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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