一种聚羧酸减水剂的自动生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种聚羧酸减水剂的自动生产装置，使得聚羧酸减水剂生产实现自动化，液体储料罐通过计量泵将物料定量送入配料罐内，固体储料罐通过搅笼将物料定量送入配料罐内，搅笼底部设置有振动电机用以防止搅笼发生堵塞，配料罐的外壁上设置有电磁加热线圈，配料罐和溶液罐均通过计量泵将物料送入反应釜内，配料罐和反应釜均通过排气管将各自罐内的废气排入废气处理罐内；还包括控制中心，控制中心与搅笼电机、液体储料罐计量泵、配料罐计量泵、溶液罐计量泵和电磁加热线圈温度传感器均电连接，通过控制中心调节搅笼电机的转速、计量泵的流量和电磁加热线圈的温度控制进入反应釜的原料参数，实现自动化生产。

An automatic production device for Polycarboxylic Water Reducer

The utility model discloses a polycarboxylate superplasticizer automatic production device, the polycarboxylate superplasticizer automated production, the liquid storage tank through the metering pump material into quantitative batching tank, storage tank through the solid cage material into quantitative batching tank, the bottom of the cage is provided with a vibration motor for to prevent the cage clogging, mixing tank is arranged on the outer wall of the electromagnetic heating coil, mixing tank and solution tank through the metering pump material into the reactor, mixing tank and the reaction kettle through the exhaust pipe of the exhaust gas into the respective tank and tank; also includes the control center and control center. Cage motor, liquid storage tank, mixing tank metering pump metering pump, metering pump solution tank and electromagnetic heating coil temperature sensor are electrically connected, and speed measurement through the control center regulating cage motor The flow of the pump and the temperature of the electromagnetic heating coil are controlled into the raw material parameters of the reactor, and the automatic production is realized.

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂的自动生产装置
本技术一种聚羧酸减水剂的自动生产装置，属于聚羧酸减水剂生产

技术介绍
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。在使用时，它能够减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性，而且该产品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。目前制造聚羧酸减水剂无完整工艺控制系统，现有技术多采用人工计量或转子流量计量进行生产。各生产工艺采用单一反应釜，单一加料滴加装置，劳动生产率低。质量不稳定。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种聚羧酸减水剂的自动生产装置，使得聚羧酸减水剂生产实现自动化，并能有效吸收聚羧酸减水剂生产过程中产生的废气，使人体和环境免受危害和污染。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种聚羧酸减水剂的自动生产装置，包括反应釜、储料罐、废气处理罐、配料罐和溶液罐，所述储料罐包括液体储料罐和固体储料罐，所述液体储料罐通过计量泵将物料定量送入配料罐内，所述固体储料罐通过搅笼将物料定量送入配料罐内，所述搅笼底部设置有振动电机用以防止搅笼发生堵塞，所述配料罐的外壁上设置有电磁加热线圈，所述配料罐和溶液罐均通过计量泵将物料送入反应釜内，所述配料罐和反应釜均通过排气管将各自罐内的废气排入废气处理罐内；还包括控制中心，所述控制中心与搅笼电机、液体储料罐计量泵、配料罐计量泵、溶液罐计量泵和电磁加热线圈温度传感器均电连接，通过控制中心调节搅笼电机的转速、计量泵的流量和电磁加热线圈的温度控制进入反应釜的原料参数，实现自动化生产。所述废气处理罐的结构为：包括碱洗塔、引风机、使碱洗塔内的碱液流动的循环泵和用于检测碱洗塔底部液体pH值的pH测定仪组成，所述引风机的入口通过管道与碱洗塔的顶部出口连接，所述引风机的出口连接排风筒，所述循环泵和pH测定仪分别通过管道与碱洗塔连接。本技术与现有技术相比具有以下有益效果。1、本技术设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，能耗低，节约了能源，还能通过有效吸收生产过程中产生的废气，避免了对人体和环境造成的危害。2、本技术结构设计合理，增大了气液两相的接触面积，反应更充分，废气处理更彻底。3、本技术带有pH值自动测量设备，达标后排出水即可输送到污水处理装置，无需人工控制。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中废气处理罐的结构示意图。图3为本技术中控制中心的框架示意图。图中：1为反应釜、2为储料罐、3为废气处理罐、4为配料罐、5为溶液罐、6为振动电机、7为电磁加热线圈、8为碱洗塔、9为引风机、10为循环泵、11为pH测定仪、12为排风筒。具体实施方式如图1、图2所示，本技术一种聚羧酸减水剂的自动生产装置，包括反应釜1、储料罐2、废气处理罐3、配料罐4和溶液罐5，所述储料罐2包括液体储料罐和固体储料罐，所述液体储料罐通过计量泵将物料定量送入配料罐4内，所述固体储料罐通过搅笼将物料定量送入配料罐4内，所述搅笼底部设置有振动电机6用以防止搅笼发生堵塞，所述配料罐4的外壁上设置有电磁加热线圈7，所述配料罐4和溶液罐5均通过计量泵将物料送入反应釜1内，所述配料罐4和反应釜1均通过排气管将各自罐内的废气排入废气处理罐3内；还包括控制中心，所述控制中心与搅笼电机、液体储料罐计量泵、配料罐计量泵、溶液罐计量泵和电磁加热线圈温度传感器均电连接，通过控制中心调节搅笼电机的转速、计量泵的流量和电磁加热线圈的温度控制进入反应釜1的原料参数，实现自动化生产。所述废气处理罐3的结构为：包括碱洗塔8、引风机9、使碱洗塔8内的碱液流动的循环泵10和用于检测碱洗塔底部液体pH值的pH测定仪11组成，所述引风机9的入口通过管道与碱洗塔8的顶部出口连接，所述引风机9的出口连接排风筒12，所述循环泵10和pH测定仪11分别通过管道与碱洗塔8连接。本技术中碱洗塔8内装有陶瓷阶梯环填料和三级喷淋吸收系统。所述的碱洗塔8通过管道与设备的排气口相连接，管道上装有阀门，所述的管道采用PPR管。碱洗塔8直径1.4米，高4.5米，处理风量5000M3/h，设备阻力510Pa，进出口管道直径为0.45米。引风机风量5480M3/h，全压1813Pa，转速2900r/m，电机功率5.5KW。碱洗塔内循环泵流量10M3/h，扬程20m，转速2900r/m，电机功率2.2KW。本技术中废气处理罐3的工作过程：首先将碱液注入到碱洗塔8底部，并关闭阀门。启动循环泵10，使碱液在塔内流动，打开生产设备与废气处理装置接口处的阀门，并打开引风机9，使废气进入到碱洗塔8内。酸性废气与碱液在陶瓷阶梯环填料表面充分接触，进行酸碱中和反应，且碱液采用三级喷淋方式，反应会更加彻底。反应后的液体会流到碱洗塔底部，由循环泵10从塔的三个部位加入到碱洗塔8中（三级喷淋），继续与酸性废气反应。pH值测定仪11会自动检测底部液体的pH值，达标后将自动排放到污水处理装置，如果液体pH值偏低，将会自动报警，人工进行新鲜碱液的注入。本技术中配料罐4的顶部设有进水口、侧壁上部设有进料口、侧壁底部设有出料口，且出料口设有控制阀门；所述配料罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述配料罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，优选所述搅拌叶片设有2-4个，所述搅拌叶片与所述搅拌轴相垂直，且从而下长度依次增大，从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状，且在配料罐的中心形成下行压力，搅拌充分不留死角，提高了混合效果。所述搅拌叶片的表面设有若干颗粒状凸起，在搅拌的同时能够将颗粒状晶体粉碎，提高了混合效果，所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构，使搅拌更充分不留死角；所述搅拌电机设置在所述配料罐的底部，方便检修。本技术的振动电机6，能够防止堵料，进一步提高了输料效果。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚羧酸减水剂的自动生产装置，其特征在于：包括反应釜（1）、储料罐（2）、废气处理罐（3）、配料罐（4）和溶液罐（5），所述储料罐（2）包括液体储料罐和固体储料罐，所述液体储料罐通过计量泵将物料定量送入配料罐（4）内，所述固体储料罐通过搅笼将物料定量送入配料罐（4）内，所述搅笼底部设置有振动电机（6）用以防止搅笼发生堵塞，所述配料罐（4）的外壁上设置有电磁加热线圈（7），所述配料罐（4）和溶液罐（5）均通过计量泵将物料送入反应釜（1）内，所述配料罐（4）和反应釜（1）均通过排气管将各自罐内的废气排入废气处理罐（3）内；还包括控制中心，所述控制中心与搅笼电机、液体储料罐计量泵、配料罐计量泵、溶液罐计量泵和电磁加热线圈温度传感器均电连接，通过控制中心调节搅笼电机的转速、计量泵的流量和电磁加热线圈的温度控制进入反应釜（1）的原料参数，实现自动化生产。

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂的自动生产装置，其特征在于：包括反应釜（1）、储料罐（2）、废气处理罐（3）、配料罐（4）和溶液罐（5），所述储料罐（2）包括液体储料罐和固体储料罐，所述液体储料罐通过计量泵将物料定量送入配料罐（4）内，所述固体储料罐通过搅笼将物料定量送入配料罐（4）内，所述搅笼底部设置有振动电机（6）用以防止搅笼发生堵塞，所述配料罐（4）的外壁上设置有电磁加热线圈（7），所述配料罐（4）和溶液罐（5）均通过计量泵将物料送入反应釜（1）内，所述配料罐（4）和反应釜（1）均通过排气管将各自罐内的废气排入废气处理罐（3）内；还包括控制中心，所述控制中心与搅笼电机、液体储料罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，高冰，薛亚伟，邵娇竹，陈毅峰，杜俊池，沈亚铭，王犇，李鑫，
申请(专利权)人：山西康力建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14