框式搅拌配液罐制造技术

框式搅拌配液罐，包括内胆，所述内胆呈筒体形状，所述内胆的顶端设置有上封头，所述内胆的底端设置有下封头，内胆内纵向设置有搅拌轴，搅拌轴的纵向方向上设置有上层搅拌叶和下层搅拌叶，下层搅拌叶包括框形叶片，框形叶片的底部靠近下封头的内壁，内胆和下封头的外壁设置有保温层，保温层与内胆和下封头的外壁之间预留有间距，保温层的底部设置有冷却水/热水进口，保温层的顶端设置有热水/冷却水出口，冷却水/热水进口和热水/冷却水出口均与该间距贯通，上封头设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口均与内胆贯通。本实用新型专利技术避免液体中的固体颗粒沉积到下封头内壁。

Frame mixing tank

Frame type stirring tank, which comprises a liner, the liner is a cylinder shape, the top of the tank is arranged on the head, the liner is arranged at the bottom of the lower head, the inner liner is longitudinally provided with the stirring shaft, the longitudinal direction of the stirring shaft is arranged on the upper and lower mixing blade mixing blade, the lower the stirring blade comprises a frame shaped blade, box shaped blade at the bottom under the head close to the inner wall of the outer wall of the tank, and the lower head is provided with a heat insulating layer, a reserved spacing between the insulating layer and the inner liner and the outer wall of the lower head, the insulation layer is arranged on the bottom of the cooling water / hot water inlet, the insulation layer is arranged on the top of heating / cooling the water outlet, chilled / hot water inlet and the hot water / cooling water outlet are the distance through the head is provided with a first inlet and a second inlet, the first inlet and second inlet and through the liner. The utility model avoids the deposition of solid particles in the liquid to the inner wall of the lower seal head.

【技术实现步骤摘要】
框式搅拌配液罐
本技术涉及框式搅拌配液罐，属于配液罐

技术介绍
配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。配液罐主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用最多，制药的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备。但是目前的配液罐搅拌叶与搅拌轴固定不动，搅拌叶能够搅拌的区域仅限制与搅拌叶四周，不能兼顾到物料沉积于配液罐底部。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种框式搅拌配液罐，其具体技术方案如下：框式搅拌配液罐，包括内胆，所述内胆呈筒体形状，所述内胆的顶端设置有上封头，所述内胆的底端设置有下封头，所述内胆内纵向设置有搅拌轴，所述搅拌轴的纵向方向上设置有上层搅拌叶和下层搅拌叶，所述上层搅拌叶由若干个扇叶形状的叶片组成，所述下层搅拌叶包括框形叶片，所述框形叶片呈“U”字形，所述框形叶片的底部靠近下封头的内壁，且框形叶片的底部的弯曲弧度与下封头的弯曲弧度一致，所述框形叶片的两侧靠近内胆内壁，所述框形叶片的两侧与内胆平行，所述框形叶片的两侧通过水平杆与搅拌轴连接，所述内胆和下封头的外壁设置有保温层，所述保温层与内胆和下封头的外壁之间预留有间距，所述保温层的底部设置有冷却水/热水进口，所述保温层的顶端设置有热水/冷却水出口，所述冷却水/热水进口和热水/冷却水出口均与该间距贯通，所述上封头设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口均与内胆贯通。所述搅拌轴的顶端延伸出上封头，所述搅拌轴的顶端设置有减速电机，所述减速电机驱动搅拌轴旋转，所述减速电机通过机架固定在上封头上方。所述上封头设置有人孔、视镜和防爆视灯，所述人孔、视镜和防爆视灯圆周均匀布置在上封头上。所述内胆四周外壁设置有若干个支耳，所述支耳圆周均匀分布在内胆四周。所述支耳有四个。所述下封头的上边缘设置有温度计插入口，所述温度计插入口中插有温度计。所述上封头还设置有呼吸器口和真空口。所述下封头的正底部设置有罐底隔膜阀。本技术的有益效果是：本技术多用于结晶罐，框形叶片的形状与下封头和内胆的形状贴合，搅拌的时候能够将内胆中的液体搅拌起来，避免液体中的固体颗粒沉积到下封头内壁，提高结晶效果。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是本技术的俯视图，附图标记列表：1—罐底隔膜阀，2—保温层，3—下封头，4—内胆，5—支耳，6—上封头，7—机架，8—减速电机，9—搅拌轴，10—上层搅拌叶，11—下层搅拌叶，12—，13—，14—，15—，16—，a—第一进料口，b—呼吸器口，c—真空口，d—第二进料口，f1—防爆视灯，f2—视镜，J—热水/冷却水出口，L—冷却水/热水进口，K—温度计口，r—人孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术。应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。图1是本技术的结构示意图，结合附图可见，本框式搅拌配液罐，包括内胆4，所述内胆4呈筒体形状，所述内胆4的顶端设置有上封头6，所述内胆4的底端设置有下封头3，内胆4、上封头6和下封头3形成罐体结构，罐体内部是液体结晶的场所。所述内胆4内纵向设置有搅拌轴9，所述搅拌轴9的纵向方向上设置有上层搅拌叶10和下层搅拌叶11，所述上层搅拌叶10由若干个扇叶形状的叶片组成，所述下层搅拌叶11包括框形叶片，所述框形叶片呈“U”字形，所述框形叶片的底部靠近下封头3的内壁，且框形叶片的底部的弯曲弧度与下封头3的弯曲弧度一致，所述框形叶片的两侧靠近内胆4内壁，所述框形叶片的两侧与内胆4平行，所述框形叶片的两侧通过水平杆与搅拌轴9连接。所述框形叶片在搅拌过程中，能将下封头3和内胆4内壁的液体搅拌起来，避免液体结晶固着在下封头3和内胆4内壁上。所述内胆4和下封头3的外壁设置有保温层2，所述保温层2与内胆4和下封头3的外壁之间预留有间距，所述保温层2的底部设置有冷却水/热水进口L，所述保温层2的顶端设置有热水/冷却水出口J，所述冷却水/热水进口L和热水/冷却水出口J均与该间距贯通。根据液体结晶温度的需要，向保温层2通入冷却水或者热水，让罐体中的液体达到结晶温度。图2是本技术的俯视图，结合附图可见，所述上封头6设置有第一进料口a和第二进料口d，所述第一进料口a和第二进料口d均与内胆4贯通。通过第一进料口a朝向罐体中输送待结晶物料，通过第二进料口d朝向罐体中输送结晶催化剂。所述搅拌轴9的顶端延伸出上封头6，所述搅拌轴9的顶端设置有减速电机8，所述减速电机8驱动搅拌轴9旋转，所述减速电机8通过机架7固定在上封头6上方。所述上封头6设置有人孔r、视镜f2和防爆视灯f1，所述人孔r、视镜f2和防爆视灯f1圆周均匀布置在上封头6上。人孔r、视镜f2和防爆视灯f1同时提供给操作者监控罐体内部的结晶进度。所述内胆4四周外壁设置有四个支耳5，所述支耳5圆周均匀分布在内胆4四周。在本技术的应用场地上架起支架，通过支耳5支撑在支架上，将本技术悬空固定在支架中。所述下封头3的上边缘设置有温度计口K，所述温度计口K中插有温度计。温度计监控罐体内的环境温度。所述上封头6还设置有呼吸器口b和真空口c。呼吸器口b中插有呼吸器，真空口c设定罐体内部的允许真空度，两者配合，达到控制罐体内的真空度。所述下封头3的正底部设置有罐底隔膜阀1。罐底隔膜阀1打开后，罐体中的物料能够排放出来，冲洗罐体时，冲洗液体从罐底隔膜阀1排出。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
框式搅拌配液罐，其特征是包括内胆，所述内胆呈筒体形状，所述内胆的顶端设置有上封头，所述内胆的底端设置有下封头，所述内胆内纵向设置有搅拌轴，所述搅拌轴的纵向方向上设置有上层搅拌叶和下层搅拌叶，所述上层搅拌叶由若干个扇叶形状的叶片组成，所述下层搅拌叶包括框形叶片，所述框形叶片呈“U”字形，所述框形叶片的底部靠近下封头的内壁，且框形叶片的底部的弯曲弧度与下封头的弯曲弧度一致，所述框形叶片的两侧靠近内胆内壁，所述框形叶片的两侧与内胆平行，所述框形叶片的两侧通过水平杆与搅拌轴连接，所述内胆和下封头的外壁设置有保温层，所述保温层与内胆和下封头的外壁之间预留有间距，所述保温层的底部设置有冷却水/热水进口，所述保温层的顶端设置有热水/冷却水出口，所述冷却水/热水进口和热水/冷却水出口均与该间距贯通，所述上封头设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口均与内胆贯通。

【技术特征摘要】
1.框式搅拌配液罐，其特征是包括内胆，所述内胆呈筒体形状，所述内胆的顶端设置有上封头，所述内胆的底端设置有下封头，所述内胆内纵向设置有搅拌轴，所述搅拌轴的纵向方向上设置有上层搅拌叶和下层搅拌叶，所述上层搅拌叶由若干个扇叶形状的叶片组成，所述下层搅拌叶包括框形叶片，所述框形叶片呈“U”字形，所述框形叶片的底部靠近下封头的内壁，且框形叶片的底部的弯曲弧度与下封头的弯曲弧度一致，所述框形叶片的两侧靠近内胆内壁，所述框形叶片的两侧与内胆平行，所述框形叶片的两侧通过水平杆与搅拌轴连接，所述内胆和下封头的外壁设置有保温层，所述保温层与内胆和下封头的外壁之间预留有间距，所述保温层的底部设置有冷却水/热水进口，所述保温层的顶端设置有热水/冷却水出口，所述冷却水/热水进口和热水/冷却水出口均与该间距贯通，所述上封头设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口均与内胆贯通...

【专利技术属性】
技术研发人员：董风芹，
申请(专利权)人：南京企鸿制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32