基于固液预分离处理的对羟基苯甲酸制备用结晶釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于固液预分离处理的对羟基苯甲酸制备用结晶釜，其包括有结晶釜本体；所述结晶釜本体的底部设置有出料管道，出料管道内部设置有滤网以及出料阀；所述结晶釜本体之中设置有多个设置于结晶釜本体内壁之上的辅助出料端口，其在竖直方向上进行延伸，辅助出料端口对应连接有设置在结晶釜本体外壁与内壁之间的辅助出料管道，辅助出料管道延伸至出料管道内部；上述对羟基苯甲酸制备用结晶釜在实际工作过程中可通过对于液体物料以及固定物料在不同高度位置的预分离处理，以有效避免传统结晶设备在进行固液分离处理时液体物料对于固体物料形成的反复混合与冲刷现象，进而使得实际得到的固体物料与液体物料的分离精度得以显著改善。

【技术实现步骤摘要】
基于固液预分离处理的对羟基苯甲酸制备用结晶釜
本技术涉及精细化工领域，尤其是一种基于固液预分离处理的对羟基苯甲酸制备用结晶釜。
技术介绍
结晶处理是对羟基苯甲酸制备过程中的必要反应之一，现有的结晶处理均是基于结晶釜进行。现有的结晶釜在完成结晶处理后，其往往直接将固体物料与液体物料排出，并通过滤网对其进行分离处理。上述固液分离处理使得液体物料在排出过程中相对于固体物料形成反复的冲刷，进而使得固体物料受冲击而易于发生二次溶解，以导致其结晶精度受到影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种对羟基苯甲酸制备用结晶釜，其可通过对于固体物料与液体物料的预分离处理以使其固液分离精度得以进一步改善。为解决上述技术问题，本技术涉及一种基于固液预分离处理的对羟基苯甲酸制备用结晶釜，其包括有结晶釜本体；所述结晶釜本体的底部设置有出料管道，出料管道内部设置有滤网以及出料阀；所述结晶釜本体之中设置有多个设置于结晶釜本体内壁之上的辅助出料端口，其在竖直方向上进行延伸，辅助出料端口对应连接有设置在结晶釜本体外壁与内壁之间的辅助出料管道，辅助出料管道延伸至出料管道内部；所述辅助出料端口之中设置有辅助出料阀体。作为本技术的一种改进，所述结晶釜本体之中设置有至少4个辅助出料端口，多个辅助出料端口关于结晶釜本体的轴线成旋转对称；每一个辅助出料端口均在结晶釜本体的1/3高度位置至2/3高度位置之间进行延伸。采用上述技术方案，其可通过多个辅助出料端口的设置以对于结晶釜本体内的液体进行多个角度的均匀吸附处理，以使其辅助下料效率得以显著改善；与此同时，辅助出料端口的高度位置可有效避免固体物质进入至辅助出料端口内部以影响其固液分离精度。作为本技术的一种改进，所述辅助出料阀体包括有设置在辅助出料端口之中的出料端体，其沿竖直方向进行延伸；所述出料端体连接有设置于辅助出料管道内部的微型液压缸，微型液压缸在竖直方向上进行延伸。采用上述技术方案，其可通过出料端体在微型液压缸的驱动下进行升降处理，以使得辅助出料端口相对于结晶釜本体内部的开口高度可随结晶釜本体内的液面高度进行实时调整，进而在避免辅助出料端口的开口过大而导致液体物料出料过程中携带有部分固体物料，亦可避免液体物料无法完全导出等现象。作为本技术的一种改进，所述出料端体的上端部设置有朝向结晶釜本体内部延伸的挡料端板；所述挡料端板采用倾斜向上延伸的弧形结构。采用上述技术方案，其可通过挡料端板的设置以在出料端体下降过程中对于结晶釜内的固体物料进行下压以及挡料处理，以进一步避免其结晶釜内部固体物料进行至辅助出料端口之中。作为本技术的一种改进，所述出料管道导通至设置在结晶釜本体外部的出料槽之中，出料槽的内壁与外壁之间设置有冷凝夹套，其内部填充有冷凝剂。采用上述技术方案，其可通过出料槽以及冷凝夹套的设置以对于完成结晶后的固体物料进行进一步冷却处理，以使得夹杂在固体物料中的部分液体物料进一步完成结晶。采用上述技术方案的基于固液预分离处理的对羟基苯甲酸制备用结晶釜，其可在对羟基苯甲酸进行结晶过程中，通过设置在结晶釜本体之中的辅助出料端口对其进行固液预分离处理。对羟基苯甲酸在结晶过程中，其固体物料在析出后逐渐下沉至结晶釜本体底部，而使得结晶釜内部的液体物料与固体物料实现上下分离；当结晶釜内部物料实现上述状态时，辅助出料端口通过辅助出料阀的开启以使得液体物料经由辅助出料端口以及辅助出料管道之中直接进入至出料管道内并分离至结晶釜外部以完成固液预分离处理。上述对羟基苯甲酸制备用结晶釜在实际工作过程中可通过对于液体物料以及固定物料在不同高度位置的预分离处理，以有效避免传统结晶设备在进行固液分离处理时液体物料对于固体物料形成的反复混合与冲刷现象，进而使得实际得到的固体物料与液体物料的分离精度得以显著改善。附图说明图1为本技术示意图；附图标记列表：1—结晶釜本体、2—出料管道、3—辅助出料端口、4—辅助出料管道、5—出料端体、6—微型液压缸、7—挡料端板、8—出料槽、9—冷凝夹套。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1所示的一种基于固液预分离处理的对羟基苯甲酸制备用结晶釜，其包括有结晶釜本体1；所述结晶釜本体1的底部设置有出料管道2，出料管道2内部设置有滤网以及出料阀；所述结晶釜本体1之中设置有多个设置于结晶釜本体1内壁之上的辅助出料端口3，其在竖直方向上进行延伸，辅助出料端口3对应连接有设置在结晶釜本体1外壁与内壁之间的辅助出料管道4，辅助出料管道4延伸至出料管道2内部；所述辅助出料端口3之中设置有辅助出料阀体。作为本技术的一种改进，所述结晶釜本体1之中设置有至少4个辅助出料端口3，多个辅助出料端口3关于结晶釜本体1的轴线成旋转对称；每一个辅助出料端口3均在结晶釜本体1的1/3高度位置至2/3高度位置之间进行延伸。采用上述技术方案，其可通过多个辅助出料端口的设置以对于结晶釜本体内的液体进行多个角度的均匀吸附处理，以使其辅助下料效率得以显著改善；与此同时，辅助出料端口的高度位置可有效避免固体物质进入至辅助出料端口内部以影响其固液分离精度。作为本技术的一种改进，所述辅助出料阀体包括有设置在辅助出料端口3之中的出料端体5，其沿竖直方向进行延伸；所述出料端体5连接有设置于辅助出料管道内部的微型液压缸6，微型液压缸6在竖直方向上进行延伸。采用上述技术方案，其可通过出料端体在微型液压缸的驱动下进行升降处理，以使得辅助出料端口相对于结晶釜本体内部的开口高度可随结晶釜本体内的液面高度进行实时调整，进而在避免辅助出料端口的开口过大而导致液体物料出料过程中携带有部分固体物料，亦可避免液体物料无法完全导出等现象。采用上述技术方案的基于固液预分离处理的对羟基苯甲酸制备用结晶釜，其可在对羟基苯甲酸进行结晶过程中，通过设置在结晶釜本体之中的辅助出料端口对其进行固液预分离处理。对羟基苯甲酸在结晶过程中，其固体物料在析出后逐渐下沉至结晶釜本体底部，而使得结晶釜内部的液体物料与固体物料实现上下分离；当结晶釜内部物料实现上述状态时，辅助出料端口通过辅助出料阀的开启以使得液体物料经由辅助出料端口以及辅助出料管道之中直接进入至出料管道内并分离至结晶釜外部以完成固液预分离处理。上述对羟基苯甲酸制备用结晶釜在实际工作过程中可通过对于液体物料以及固定物料在不同高度位置的预分离处理，以有效避免传统结晶设备在进行固液分离处理时液体物料对于固体物料形成的反复混合与冲刷现象，进而使得实际得到的固体物料与液体物料的分离精度得以显著改善。实施例2作为本技术的一种改进，所述出料端体5的上端部设置有朝向结晶釜本体1内部延伸的挡料端板7；所述挡料端板7采用倾斜向上延伸的弧形结构。采用上述技术方案，其可通过挡料端板的设置以在出料端体下降过程中对于结晶釜内的固体物料进行下压以及挡料处理，以进一步避免其结晶釜内部固体物料进行至辅助出料端口之中。本实施例其余特征与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于固液预分离处理的对羟基苯甲酸制备用结晶釜，其包括有结晶釜本体；其特征在于，所述结晶釜本体的底部设置有出料管道，出料管道内部设置有滤网以及出料阀；所述结晶釜本体之中设置有多个设置于结晶釜本体内壁之上的辅助出料端口，其在竖直方向上进行延伸，辅助出料端口对应连接有设置在结晶釜本体外壁与内壁之间的辅助出料管道，辅助出料管道延伸至出料管道内部；所述辅助出料端口之中设置有辅助出料阀体。

【技术特征摘要】
1.一种基于固液预分离处理的对羟基苯甲酸制备用结晶釜，其包括有结晶釜本体；其特征在于，所述结晶釜本体的底部设置有出料管道，出料管道内部设置有滤网以及出料阀；所述结晶釜本体之中设置有多个设置于结晶釜本体内壁之上的辅助出料端口，其在竖直方向上进行延伸，辅助出料端口对应连接有设置在结晶釜本体外壁与内壁之间的辅助出料管道，辅助出料管道延伸至出料管道内部；所述辅助出料端口之中设置有辅助出料阀体。2.按照权利要求1所述的基于固液预分离处理的对羟基苯甲酸制备用结晶釜，其特征在于，所述结晶釜本体之中设置有至少4个辅助出料端口，多个辅助出料端口关于结晶釜本体的轴线成旋转对称；每一个辅助出料端口均在结晶釜本体的1/3高度位置至2/3高度位置之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：何珉，王永新，于圣中，
申请(专利权)人：宿迁思睿屹新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32