一种精密配液罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种药物配备设备。一种精密配液罐，包括罐体、支撑罐体的支架、匹配密封扣合设置在罐体上部的盖体、设置在罐体侧壁上的液体循环混合机构、设置在盖体上部的进液口和设置在罐体下部的出液口，所述的液体循环混合机构包括循环出液管道和循环进液管道，在循环出液管道和循环进液管道之间设置有循环泵，所述的循环出液管道和循环进液管道上均圆周均布设置有多个料管，所述的料管内端部均与内筒体的内腔连通。本实用新型专利技术结构设计合理、紧凑，其通过实现整个罐体内的液体充分流动，保持持续的混合流动状体，从而达到充分混合，本申请避免了强制搅拌混合的问题的弊端，对于其内部的其他附属部件来说具有良好的安装环境。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种药物配备设备。一种精密配液罐，包括罐体、支撑罐体的支架、匹配密封扣合设置在罐体上部的盖体、设置在罐体侧壁上的液体循环混合机构、设置在盖体上部的进液口和设置在罐体下部的出液口，所述的液体循环混合机构包括循环出液管道和循环进液管道，在循环出液管道和循环进液管道之间设置有循环泵，所述的循环出液管道和循环进液管道上均圆周均布设置有多个料管，所述的料管内端部均与内筒体的内腔连通。本技术结构设计合理、紧凑，其通过实现整个罐体内的液体充分流动，保持持续的混合流动状体，从而达到充分混合，本申请避免了强制搅拌混合的问题的弊端，对于其内部的其他附属部件来说具有良好的安装环境。【专利说明】 一种精密配液罐
本技术涉及一种药物配备设备，具体涉及一种精密配液罐。
技术介绍
配液罐在配置过程中，通常需要进行搅拌，从而使多种物料进行充分的混合，完成配料，现有的混合搅拌多采用电机驱动搅拌轴，进行搅拌，然而该搅拌过程存在很大的弊端，一种是强制促进液体循环，搅拌轴也搅拌叶片占用空间大，导致内部其他部件的安装过程中容易出现干涉问题，另一种是容易出现分层现象，上下液体无法充分进行混合，且配液罐清洗困难。
技术实现思路
针对上述存在的问题和不足，本技术提供一种结构设计合理，能够实现充分流动混合的精密配液罐。为解决上述问题，所采取的技术方案是:—种精密配液罐，包括罐体、支撑罐体的支架、匹配密封扣合设置在罐体上部的盖体、设置在罐体侧壁上的液体循环混合机构、设置在盖体上部的进液口和设置在罐体下部的出液口，所述的罐体包括内筒体和外筒体，所述的液体循环混合机构包括设置在内筒体与外筒体之间的循环出液管道和循环进液管道，所述的循环进液管道位于罐体的下部，所述的循环出液管道位于罐体的上部，在循环出液管道和循环进液管道之间设置有循环栗，所述的循环出液管道和循环进液管道上均圆周均布设置有多个料管，所述的料管内端部均与内筒体的内腔连通。所述的循环进液管道上的各个料管内端部分别连通设置有高度不同的导料管。所述的罐体底部还设置有取样组件和测温组件。所述的罐体上部设置有连接法兰盘，所述的连接法兰盘上部开设有台阶沉槽，所述的盖体上设置有与台阶沉槽匹配对应的密封法兰盘，所述的连接法兰盘上呈圆周均布设置有多个压扣组件，所述的压扣组件包括呈竖向固定在连接法兰盘上的立柱、枢接在立柱顶部的压板、和设置在压板上的锁紧螺栓。所述的盖体上还设置有吊耳。所述的外筒体与内筒体之间为恒温腔体，在外筒体上部设置有与恒温腔体连通的进气口，外筒体下部设有与恒温腔体连通的出气口。采用上述技术方案，所取得的有益效果是:本技术结构设计合理、紧凑，其通过实现整个罐体内的液体充分流动，保持持续的混合流动状体，从而达到充分混合，本申请避免了强制搅拌混合的问题的弊端，对于其内部的其他附属部件来说具有良好的安装环境，同时，本申请在能够有效的保证配料过程中的恒温状态，大大提高了配料的效率和质量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中序号:I为支架、2为内筒体、3为外筒体、4为盖体、5为进液口、6为出液口、7为循环出液管道、8为循环进液管道、9为循环栗、10为导料管、11为取样组件、12为测温组件、13为连接法兰盘、14为密封法兰盘、15为台阶沉槽、16为压扣组件、17为吊耳、18为进气口、19为出气口。【具体实施方式】下面结合具体实施例及附图对本技术进一步详细说明，但本技术不限于这些实施例。参见图1，一种精密配液罐，包括罐体、支撑罐体的支架1、匹配密封扣合设置在罐体上部的盖体4、设置在罐体侧壁上的液体循环混合机构、设置在盖体4上部的进液口 5和设置在罐体下部的出液口 6，所述的罐体包括内筒体2和外筒体3，所述的液体循环混合机构包括设置在内筒体2与外筒体3之间的循环出液管道7和循环进液管道8，所述的循环进液管道8位于罐体的下部，所述的循环出液管道7位于罐体的上部，在循环出液管道7和循环进液管道8之间设置有循环栗9，所述的循环出液管道7和循环进液管道8上均圆周均布设置有多个料管，所述的料管内端部均与内筒体2的内腔连通。所述的循环进液管道8上的各个料管内端部分别连通设置有高度不同的导料管10，所述的罐体底部还设置有取样组件11和测温组件12。所述的罐体上部设置有连接法兰盘13，所述的连接法兰盘13上部开设有台阶沉槽15，所述的盖体4上设置有与台阶沉槽匹配对应的密封法兰盘14，所述的连接法兰盘13上呈圆周均布设置有多个压扣组件16，所述的压扣组件16包括呈竖向固定在连接法兰盘上的立柱、枢接在立柱顶部的压板、和设置在压板上的锁紧螺栓。所述的盖体4上还设置有吊耳17。所述的外筒体与内筒体之间为恒温腔体，在外筒体上部设置有与恒温腔体连通的进气口 18，外筒体下部设有与恒温腔体连通的出气口 19。本技术结构设计合理、紧凑，其通过实现整个罐体内的液体充分流动，保持持续的混合流动状体，从而达到充分混合，本申请避免了强制搅拌混合的问题的弊端，对于其内部的其他附属部件来说具有良好的安装环境，同时，本申请在能够有效的保证配料过程中的恒温状态，大大提高了配料的效率和质量。本技术并不局限于上述【具体实施方式】，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本技术等同或者类似的变化都应涵盖在本技术权利要求的范围内。【主权项】1.一种精密配液罐，其特征在于:包括罐体、支撑罐体的支架、匹配密封扣合设置在罐体上部的盖体、设置在罐体侧壁上的液体循环混合机构、设置在盖体上部的进液口和设置在罐体下部的出液口，所述的罐体包括内筒体和外筒体，所述的液体循环混合机构包括设置在内筒体与外筒体之间的环状的循环出液管道和循环进液管道，所述的循环进液管道位于罐体的下部，所述的循环出液管道位于罐体的上部，在循环出液管道和循环进液管道之间设置有循环栗，所述的循环出液管道和循环进液管道上均圆周均布设置有多个料管，所述的料管内端部均与内筒体的内腔连通。2.根据权利要求1所述的精密配液罐，其特征在于:所述的循环进液管道上的各个料管内端部分别连通设置有高度不同的导料管。3.根据权利要求1所述的精密配液罐，其特征在于:所述的罐体底部还设置有取样组件和测温组件。4.根据权利要求1所述的精密配液罐，其特征在于:所述的罐体上部设置有连接法兰盘，所述的连接法兰盘上部开设有台阶沉槽，所述的盖体上设置有与台阶沉槽匹配对应的密封法兰盘，所述的连接法兰盘上呈圆周均布设置有多个压扣组件，所述的压扣组件包括呈竖向固定在连接法兰盘上的立柱、枢接在立柱顶部的压板、和设置在压板上的锁紧螺栓。5.根据权利要求1所述的精密配液罐，其特征在于:所述的盖体上还设置有吊耳。6.根据权利要求1所述的精密配液罐，其特征在于:所述的外筒体与内筒体之间为恒温腔体，在外筒体上部设置有与恒温腔体连通的进气口，外筒体下部设有与恒温腔体连通的出气口。【文档编号】B01F5/10GK205412718SQ201620216731【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年3月21日【专利技术人】刘川宇, 罗伟 【申请人】江西地康药业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密配液罐，其特征在于：包括罐体、支撑罐体的支架、匹配密封扣合设置在罐体上部的盖体、设置在罐体侧壁上的液体循环混合机构、设置在盖体上部的进液口和设置在罐体下部的出液口，所述的罐体包括内筒体和外筒体，所述的液体循环混合机构包括设置在内筒体与外筒体之间的环状的循环出液管道和循环进液管道，所述的循环进液管道位于罐体的下部，所述的循环出液管道位于罐体的上部，在循环出液管道和循环进液管道之间设置有循环泵，所述的循环出液管道和循环进液管道上均圆周均布设置有多个料管，所述的料管内端部均与内筒体的内腔连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘川宇，罗伟，
申请(专利权)人：江西地康药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36