降膜结晶器制造技术

本发明专利技术涉及一种降膜结晶器，它包括裙座、设备本体、管壳式换热器、布液系统以及防涡器；所述裙座固定在设备本体底部，托住设备本体；所述设备本体包括下封头、上封头、筒体，上封头设置在筒体顶端，上封头与筒体之间通过一组法兰连接，且上封头上分别设置有物料进口以及排汽口；所述上封头内设置有布液系统，布液系统固定在管壳式换热器的上管板之上，并连通管壳式换热器；所述下封头内设置有防涡器，连通物料出口。优点是设计合理，结构简单，物料在各换热管内形成的液膜基本均匀一致、流动稳定，提高了结晶效率、保证了结晶质量，且溢槽槽内液面的平静，溢流更加均匀，同时避免溢槽槽底部沉淀问题。

【技术实现步骤摘要】
降膜结晶器
本专利技术涉及物料结晶领域，具体涉及一种降膜结晶器。
技术介绍
作为一种重要的化工单元操作，结晶在产品的分离纯化过程中具有重要的作用。结晶过程一般分为溶液结晶、熔融结晶、沉淀结晶和升华结晶四类。降膜结晶作为熔融结晶的一种，是根据分离物质之间的凝固点的不同而实现分离的结晶过程，液体物料在结晶器中经过结晶、发汗后得到高纯产品，具有可分离出高纯产品、操作温度低、污染小、节能等优点，常被广泛应用于石油、化工、医药等领域产品的精制提纯。该分离方法的关键设备是降膜结晶器。降膜结晶器是一种用于浓缩液体的设备。在设备内高温的环境下将液体中的水份蒸发出来,然后将浓缩的液体排出设备外，降温冷却成为晶体。所谓降膜是指液体从换热管的上端沿管壁四周成膜状地向下流动，换热管外用蒸汽加热，使膜状液体中的水份蒸发出来，蒸汽从换热管的中间上升到设备的顶部排走。目前使用降膜结晶器在安装时，易造成降膜结晶器安装水平度偏差，从而导致布液系统在分布物料时，物料成膜分布均匀、流动不稳，使得物料的结晶效率、质量受到很大影响。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出一种降膜结晶器，设计合理，结构简单，物料在各换热管内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降膜结晶器，其特征在于，它包括裙座、设备本体、管壳式换热器、布液系统以及防涡器；所述裙座固定在设备本体底部，托住设备本体；所述设备本体包括下封头、上封头、筒体，上封头设置在筒体顶端，上封头与筒体之间通过一组法兰连接，法兰之间通过螺栓连接，且上封头上分别设置有物料进口以及排汽口，下封头设置在筒体底端，且下封头上设置有物料出口；所述上封头内设置有布液系统，布液系统固定在管壳式换热器的上管板之上，并连通管壳式换热器；所述下封头内设置有防涡器，连通物料出口。

【技术特征摘要】
1.一种降膜结晶器，其特征在于，它包括裙座、设备本体、管壳式换热器、布液系统以及防涡器；所述裙座固定在设备本体底部，托住设备本体；所述设备本体包括下封头、上封头、筒体，上封头设置在筒体顶端，上封头与筒体之间通过一组法兰连接，法兰之间通过螺栓连接，且上封头上分别设置有物料进口以及排汽口，下封头设置在筒体底端，且下封头上设置有物料出口；所述上封头内设置有布液系统，布液系统固定在管壳式换热器的上管板之上，并连通管壳式换热器；所述下封头内设置有防涡器，连通物料出口。2.根据权利要求1所述的一种降膜结晶器，其特征是所述管壳式换热器包括筒体、上管板、下管板、溢流槽底板、环形折流板、换热管以及管束支撑结构，上管板安装在筒体内部上端，下管板安装在筒体内部下端，下管板下方设置有管束支撑结构，管束支撑结构固定安装在筒体上，上端支撑在下管板上，上管板与下管板之间均匀设置有若干换热管，换热管两端分别贯穿上管板与下管板，换热管上端与上管板之间焊接连接，上管板与下管板之间均匀交替设置有若干环形折流板、圆形折流板，环形折流板、圆形折流板套装在换热管上，上管板下方筒体侧壁上设置有进液口，下管板上方筒体侧壁上设置有出液口。3.根据权利要求1所述的一种降膜结晶器，其特征是所述布液系统包括溢流槽、溢流槽底板、以及布液环，溢流槽底部设置有溢流槽底板，溢流槽底板的边缘与上封头内壁之间设置有间隙，溢流槽底板一周均匀设置有三个固定孔，位于溢流槽外侧，通过螺栓螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，窦崇舟，
申请(专利权)人：江苏永大化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32