馏分油的深度选择裂化方法技术

技术编号:1679005 阅读:173 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种馏分油制取低碳烯烃和低凝柴油的催化转化方法,以215-420℃的石油馏分作为原料,与一种固体酸催化剂在固定床反应器内接触,进行深度选择裂化反应,温度为400-500℃,压力>0.5MPa,空速0.5-10.0h↑[-1]。本方法的目的产物为富含低碳烯烃的裂化气,其产率可达40-45m%;低凝柴油的产率为42-50m%;其余为高辛烷值汽油调合组分和少量的干气。本方法的反应温度低,流程设备简单;除获得较高产率的丙、丁烯外还可生产较多的低凝柴油调合组分。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油烃类的催化转化方法。具体地说,本专利技术是将炼油厂直馏常三线、常四线、减一线馏分油或其混合馏分及直馏汽油,柴油和炼厂、油田的轻烃作为原料,通过一种含ZSM-5高硅沸石的固体酸催化剂,在一定条件下进行深度选择裂化反应,目的产物为富含低碳烯烃的液化石油气及低凝固点轻柴油调合组分,同时副产高辛烷值汽油调合组分及少量的重柴油和干气。具有广泛用途的石油化工原料乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃,通常采用油田轻烃、炼厂石脑油或轻柴油为原料,在水蒸汽存在的高温苛刻条件下,进行热分解来生产。在炼油厂中以生产燃料为主的催化裂化装置,也生产少量的低碳烯烃,但其产量一般仅占裂化原料的10-15m%。用低碳醇催化转化成低碳烯烃还未形成工业生产规模。大规模地生产低碳烯烃的方法,目前仍以蒸汽裂解技术为主,裂解气中乙烯可达34%,而不好进一步利用的甲烷气也较多,约占干气的25%;蒸汽裂解的反应温度高达800℃以上,条件苛刻,设备投资昂贵。所以研究烃类催化转化制取低碳烯烃的新方法,新专利不断出现。如US  3,541,179,US3,647,682及DD  152,356以氧化铝或无定形硅铝为催化剂,有的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制取低碳烯烃同时生产低凝柴油的烃类催化转化方法,采用了含ZSM-5高硅沸石的催化剂,其特征在于所用固体酸催化剂活性组分为高硅铝比ZSM-5(SiO↓[2]/Al↓[2]O↓[3]>50),在反应温度400-500℃、压力≯0.5MPa(表)、重量空速0.5-10.0h↑[-1]的条件下进行馏分油深度选择裂化反应。

【技术特征摘要】
1、一种制取低碳烯烃同时生产低凝柴油的烃类催化转化方法,采用了含ZSM-5高硅沸石的催化剂,其特征在于所用固体酸催化剂活性组分为高硅铝比ZSM-5(SiO2/Al2O3>50),在反应温度400-500℃、压力≯0.5MPa(表)、重量空速0.5-10.0h-1的条件下进行馏分油深度选择裂化反应。2、按照权利要求1所述的烃类催化转化方法,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵毓璋王中南
申请(专利权)人:中国石油化工总公司石油化工科学研究院
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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