催化剂成型用的挤条机孔板制造技术

一种催化剂成型用的挤条机孔板，其主要特点在于是由一个固定孔板（１）和多个环形孔模具（２）构成，其中环形模具作为可拆卸的组件插入并固定在孔板内，环形孔模具内孔的出口端有一段螺纹，可使被分割的物料返混结合，挤压出高压碎强度的空心颗粒。本实用新型专利技术的孔板可用于挤压空心的催化剂、瓷环、干燥剂、吸附剂、面食等。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及催化剂成型用的挤条机孔板，具体地说是挤压空心条状催化剂或载体用的挤条机孔板。为提高石油馏分加氢处理催化剂的活性，通常采用较小粒度的催化剂，但这将导致催化剂床层压力降增大。为降低床层压力降，又能维持较高的催化剂活性，人们设计了多种具有异形截面的颗粒形状，如三叶形、四叶形和蜗轮形等，但单独使用异形催化剂降低床层压力降的效果不明显。丹麦托普索公司(TOPSOE)开发的空心催化剂复合装填技术(简称CCF)较好地解决了降低床层压力降的问题，其技术关键是在一个大的反应器中装填催化剂时，按预定方案分成若干层，各层按一定的原则装填不同牌号、形状和粒度的催化剂，相邻两层之间和床层顶部装填空心条状催化剂。由于空心催化剂具有高空隙，对焦炭及粉尘的高容纳能力的特点，当反应物流经空心催化剂层时流速减慢，所夹带的粉尘大部分在此沉降，减缓了下层催化剂被粉尘等堵塞的状况，因此运转期间反应器压力降升高缓慢，延长了催化剂的使用寿命。为配合复合装填技术在加氢装置上的应用，一些大的催化剂生产厂家所生产的多种牌号的加氢处理催化剂中，几乎都有采用空心条状的产品。常用的挤压空心条状颗粒的孔板结构，如日本特开昭58－67800中附图4和附图5所示，其结构特征是，在孔板各圆孔的轴心位置有一实心轴，轴的一端连接三个等角分布的片状支架。将三片支架镶嵌在各园孔的入口端，即可将实心轴固定住，这样孔板上就形成了多个环形孔。当捏合好的成型物料被挤条机加压，由孔板的入口端进入各环形孔后，先被三片支架分割成三股物流，继之又重新结合，最后在出口处定径，形成空心条被挤出。由于物料经分割－重新结合－定径三个过程，因此要求环形孔有一定的长度，否则分割物料的结合松散，影响空心颗粒的强度。对于上述整体镶嵌式环形孔孔板来说，增加环形孔板的劳动强度；为挤压不同尺寸、不同外形的空心颗粒，需准备多个不同规格的孔板，不但加工难度大，而且不经济。本技术的目的是克服已有的成型挤条机孔板的缺点，提出一种可拆卸的组合挤膜式孔板。本技术的主要特点在于它是由一个固定孔板和多个环形孔模具构成，其中环形孔模具作为可拆卸组件插入并固定在固定孔板内，要挤压不同规格、形状的空心颗粒，只需更换不同的环形模具或更换模具出口的定径螺帽即可。以下结合附图进一步描述本技术特点。附图说明图1为本技术孔板结构图；图2为环形孔模具［2］的结构图。由图1可知，本技术是由固定孔板［1］、多个环形孔模具［2］、定径螺帽［3］、实心轴［4］、片状支架［5］、弹簧卡［6］等部件构成。环形孔模具［2］插入固定孔板［1］并由弹簧卡［6］固定；由图2可知，模具［2］的入口端呈逐渐收缩的喇叭口形状，镶嵌在模具［2］入口端的三个等角分布的片状支架［5］将一个实心轴［4］固定在模具［2］内孔的轴心位置，形成环形孔；定径螺帽［3］通过螺纹固定在模具［2］的出口处。所述的定径螺帽［3］的出口可以根据需要加工成具有圆形、三叶形、四叶形、蜗轮形等多种形状的孔；定径螺帽可用定径垫片和压紧螺帽代替，在定径垫片的中心同样可以根据需要加工成各种形状的孔。所述的模具［2］，其内孔的出口端有一端螺纹或波纹。所述的模具［2］中的实心轴［4］及其片状支架［5］可以加工成可更换的镶嵌式，或设计成固定式。所述的模具［2］可以用金属或硬质塑料加工，而实心轴［4］及其片状支架［5］须用金属加工，以确保足够的机械强度。本技术的孔板可用在螺旋推进挤条机上，也可用在活塞式挤条机上。本技术的孔板按下述方式工作将成型物料投入挤条机内，经活塞或螺杆加压后由孔板［1］的入口端进入各环形孔模具［2］的内孔，先被片状支架［5］分割成三股物流，随后经喇叭口压缩和螺纹返混，最后在定径螺帽［3］处定径，形成空心条被挤出。本技术的主要优点(1)环形孔模具的内孔采用喇叭口和螺纹相结合的结构，因此具有压缩分割物料，使之返混结合的双重功能，确保挤出的空心颗粒具有较高的压碎强度；(2)需要挤压不同规格、形状的空心颗粒，只要更换不同形状的环形模具或更换环形模具出口的定径螺帽，无需更换整块孔板；(3)由于环形模具内孔的出口端有一段螺纹或波纹，促成三股物流的返混结合，提高返混结合程度，欲得到同样压碎强度的空心颗粒，环形孔模具的长度L可以缩短；(4)本技术的孔板除了可用于制备空心催化剂外，还可用于制备空心的瓷环、干燥剂、吸附剂、面食。权利要求1.一种固体催化剂成型用的挤条机孔板，其特征在于是由包括固定孔板、环形孔模具、定径螺帽、实心轴的部件构成，环形孔模具插入固定孔板并由弹簧卡固定，环形孔模具入口端呈逐渐收缩喇叭形状，镶嵌在环形孔模具入口端的三个等角分布的片状支架将一个实心轴固定在环形孔模具内孔的轴心位置，定径螺帽通过螺纹固定在环形孔模具的出口处。2.按照权利要求1所述的孔板，其特征在于定径螺帽［3］的出口可以加工成具有包括圆形、三叶形、四叶形、蜗轮形形状的孔。3.按照权利要求1或2所述的孔板，其特征在于可用定径垫片和压紧螺帽代替定径螺帽［3］。4.按照权利要求1所述的孔板，其特征在于环形孔模具［2］内孔的出口端有一段螺纹或波纹。专利摘要一种催化剂成型用的挤条机孔板，其主要特点在于是由一个固定孔板(1)和多个环形孔模具(2)构成，其中环形模具作为可拆卸的组件插入并固定在孔板内，环形孔模具内孔的出口端有一段螺纹，可使被分割的物料返混结合，挤压出高压碎强度的空心颗粒。本技术的孔板可用于挤压空心的催化剂、瓷环、干燥剂、吸附剂、面食等。文档编号B01J2/20GK2195376SQ9421268公开日1995年4月26日 申请日期1994年5月27日 优先权日1994年5月27日专利技术者于守智, 石亚华 申请人:中国石油化工总公司石油化工科学研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体催化剂成型用的挤条机孔板，其特征在于是由包括固定孔板［１］、环形孔模具［２］、定径螺帽［３］、实心轴［４］的部件构成，环形孔模具［２］插入固定孔板［１］并由弹簧卡［６］固定，环形孔模具［２］入口端呈逐渐收缩喇叭形状，镶嵌在环形孔模具［２］入口端的三个等角分布的片状支架［５］将一个实心轴［４］固定在环形孔模具［２］内孔的轴心位置，定径螺帽［３］通过螺纹固定在环形孔模具［２］的出口处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于守智，石亚华，
申请(专利权)人：中国石油化工总公司石油化工科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]