一种复混肥料硬颗粒挤压造粒机，组成包括料斗、螺旋输送器、落粒管，落料管下部与挤压造粒装置相通，挤压造粒装置的内壳中装有辊轮组和平模模板，辊轮组安装在平模模板上部，辊轮轮面横向均布凹槽，平模模板上均匀密布孔径为φ２．５～φ８毫米的圆柱形小孔，平模模板下部安装割刀，割刀下面是盛粒盘，盛粒盘旁接出料口，本实用新型专利技术适合于多品种、多用途的硬颗粒复合肥料的生产，生产过程中一次成粒，无返料、无三废。产品养分无损失，质量稳定，使用方便。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复混肥料的造粒加工设备，具体地说是一种复混肥料硬颗粒挤压造粒机。国外的复混肥料挤压造粒装置，大都采用转辊挤压装置，如美国A.J.Sackett & Sons公司提供技术，1987年3月在危地马拉城建立的一个挤压法生产复肥生产装置和瑞士的Uetikon化工厂的挤压造粒装置就是上述的这种装置。它的工作原理是使细粉物料通过两个相向旋转的辊筒缝隙，经过两个辊筒间的挤压作用，使细粉团聚成致密层条，破碎层条，筛分，抛光即得产品。此类装置的工艺流程较复杂，占地面积大，动力消耗大；破碎、筛分、抛光工序产生的细粉物料只能作返料重新造粒，一般返料和原料的比例为11～21，见1987年第3期《磷肥和复肥》杂志第78页。本技术的目的是提供一种投资少、占地面积小、工艺简单、一次成粒、无返料、无三废的复混肥料硬颗粒挤压造粒机，革除了已有技术转辊挤压造粒装置中干燥、筛分、抛光等工序。本技术是这样实现的，这种复混肥料硬颗粒挤压造粒机，包括料斗、螺旋输送器、落料管、落料管下部与挤压造粒装置相通，挤压造粒装置下部有出料口，螺旋输送器和马达带动的调速装置相接，挤压造粒装置通过主轴与马达带动的变速装置相接，其特点是a.挤压造粒装置的内壳中装有辊轮组和平模模板，辊轮组安装在平模模板上部；主轴上端紧固一个套筒，套筒上横向均匀安置2～8根横臂，每根横臂的端部轴向安装一只辊轮，组成辊轮组，辊轮轮面横向均布凹槽；平模模板中心紧固套装在主轴的中部，通过主轴和变速装置相接，平模模板上均匀密布孔径为φ2.5～φ8毫米的圆柱形小孔。b.平模模板下部安装1～2把割刀，割刀固定于箱体上，割刀下面是圆形盛粒盘，盛粒盘中心紧固套装在主轴上，盛粒盘旁接安装在箱体上的出料口。本技术的工作原理是复混肥料按配比要求，经计量、拌和、链磨机链磨配成待挤压的均匀细粉物料，物料加入料斗，经螺旋输送器将物料输送至落料管，物料输送速度由调速装置控制。细粉物料从落料管落入挤压造粒装置的内胆中，铺在平模模板与辊轮组之间，辊轮组和平模模板之间呈摩擦滚动接触，平模模板快速旋转(140转／分)，带动辊轮滚动自转，在平模模板和辊轮的强力挤压下(压力可达4吨)，物料被挤压进模孔，成圆柱状长条从模孔下方挤出，安装在平模下面的割刀将圆柱状长条物料切割成所需长度的颗粒，该颗粒状复混肥料落入下面的盛粒盘中，由旋转的盛粒盘的离心力将颗粒物料经出料口抛出主机，自然冷却数小时，即得硬颗粒复混肥料成品。本技术的主轴上端紧固一个套筒，套筒上横向均匀安置4根横臂，每根横臂的端部轴向安装一只辊轮，组成辊轮组。在平模模板上部均匀安置4只辊轮，组成辊轮组，当辊轮组与平模模板摩擦滚动时，对细粉物料的挤压较均匀，挤压面较大，挤压效果较好，不会形成物料在辊轮间梗料现象。本技术的平模模板上均匀密布小孔的孔径分别为φ2.5、φ3、φ4、φ6、φ8毫米，以适合于多品种硬颗粒复合肥料对颗粒粒径的不同要求。本技术的平模模板和辊轮组由硬质合金钢制成。这样提高了模板和辊轮的使用寿命，也提高了本机质量。本技术适合于多品种、多用途的硬颗粒复合肥料的生产，用尿素、碳酸氢铵、氯化铵、过磷酸钙、钙镁磷肥、磷酸一铵、氯化钾等基础肥料作原料，经本技术生产的各种规格的硬颗粒复混肥料，产品养分无损失，质量较稳定，颗粒有足够的强度，不结块，使用方便。采用本技术生产硬颗粒复肥，工艺流程简单，一次成粒，无返料，无三废。革除了现有挤压造粒技术中的干燥、筛分、抛光等工序。本造粒机占地面积小，能耗低，投资省，经济效益高。既适合于多品种、小批量生产，也适合于大批量生产。现结合附图对本技术的一个最佳实施例作具体说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中的标号表示1－料斗，2－调速装置，3－变速装置，4－主轴，5－箱体，6－出料口，7－盛粒盘，8－割刀，9－平模模板，10－辊轮组，11－挤压造粒装置，12－落料管，13－螺旋输送器。本技术的一个最佳实施方案是参见图1。本复合肥料硬颗粒压粒机，包括料斗〔1〕，螺旋输送器〔13〕，落料管〔12〕，落料管〔12〕下部与挤压造粒装置〔11〕相通，挤压造粒装置〔11〕下部有出粒口〔6〕。螺旋输送器〔13〕和马达带动的调速装置〔2〕相接，挤压造粒装置〔11〕通过主轴〔4〕与马达带动的变速装置〔3〕相接。挤压造粒装置〔11〕的内壳中装有辊轮组〔10〕和平模模板〔9〕，辊轮组〔10〕安装在平模模板〔9〕上部。主轴〔4〕上端紧固一个套筒，套筒上横向均匀安置4根横臂，每根横臂端部轴向安装一只辊轮，组成辊轮组〔10〕，辊轮轮面横向均布凹槽。平模模板〔9〕的中心紧固套装在主轴〔4〕的中部，通过主轴〔4〕和变速装置〔3〕相接，平模模板〔9〕上均匀密布孔径为φ4毫米的圆柱形小孔。平模模板〔9〕下面安装2把割刀〔8〕，割刀〔8〕固定于箱体上，割刀〔8〕下面是圆型盛粒盘〔7〕，盛粒盘〔7〕中心紧固套装在主轴〔4〕上，盛粒盘〔7〕旁接安装在箱体上的出料口〔6〕。权利要求1.一种复混肥料硬颗粒挤压造粒机，包括料斗，螺旋输送器，落料管，落料管下部与挤压造粒装置相通，挤压造粒装置下部有出料口，螺旋输送器和马达带动的调速装置相接，挤压造粒装置通过主轴与马达带动的变速装置相接，其特征在于a.挤压造粒装置的内壳中装有辊轮组和平模模板，辊轮组安装在平模模板上部，主轴上端紧固一个套筒，套筒上横向均匀安置2～8根横臂，每根横臂的端部轴向安装一只辊轮，组成辊轮组，辊轮轮面横向均布凹槽，平模模板中心紧固套装在主轴的中部，通过主轴和变速装置相接，平模模板上均匀密布孔径为φ2.5～φ8毫米的圆柱形小孔，b.平模模板下部安装1～2把割刀，割刀固定于箱体上，割刀下面是圆形盛粒盘，盛粒盘中心紧固套装在主轴上，盛粒盘旁接安装在箱体上的出料口。2.根据权利要求1所述的挤压造粒机，其特征在于主轴〔4〕上端紧固一个套筒，套筒上横向均匀安置4根横臂，每根横臂的端部轴向安装一只辊轮，组成辊轮组〔10〕。3.根据权利要求1或2所述的挤压造粒机，其特征在于平模模板〔9〕上均匀密布小孔的孔径分别为φ2.5、φ3、φ4、φ6、φ8毫米。4.根据权利要求1或2所述的挤压造粒机，其特征在于平模模板〔9〕和辊轮组〔10〕由硬质合金钢制成。专利摘要一种复混肥料硬颗粒挤压造粒机，组成包括料斗、螺旋输送器、落料管，落料管下部与挤压造粒装置相通，挤压造粒装置的内壳中装有辊轮组和平模模板，辊轮组安装在平模模板上部，辊轮轮面横向均布凹槽，平模模板上均匀密布孔径为Φ2.5～Φ8毫米的圆柱形小孔，平模模板下部安装割刀，割刀下面是盛粒盘，盛粒盘旁接出料口，本技术适合于多品种、多用途的硬颗粒复合肥料的生产，生产过程中一次成粒，无返料、无三废。产品养分无损失，质量稳定，使用方便。文档编号B01J2/20GK2088896SQ91215148公开日1991年11月20日 申请日期1991年2月13日 优先权日1991年2月13日专利技术者马镜波, 刘明, 严自健, 蒋昆, 盛忠琪 申请人:上海青浦化工厂, 上海青浦化工机械厂, 渔业机械行业协会本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复混肥料硬颗粒挤压造粒机，包括料斗［１］，螺旋输送器［１３］，落料管［１２］，落料管［１２］下部与挤压造粒装置［１１］相通，挤压造粒装置［１１］下部有出料口［６］，螺旋输送器［１３］和马达带动的调速装置［２］相接，挤压造粒装置［１１］通过主轴［４］与马达带动的变速装置［３］相接，其特征在于：ａ．挤压造粒装置［１１］的内壳中装有辊轮组［１０］和平模模板［９］，辊轮组［１０］安装在平模模板［９］上部，主轴［４］上端紧固一个套筒，套筒上横向均匀安置２～８根横臂，每根横臂的端 部轴向安装一只辊轮，组成辊轮组［１０］，辊轮轮面横向均布凹槽，平模模板［９］中心紧固套装在主轴［４］的中部，通过主轴［４］和变速装置［３］相接，平模模板［９］上均匀密布孔径为φ２．５～φ８毫米的圆柱形小孔，ｂ．平模模板［９］下部安装１～ ２把割刀［８］，割刀［８］固定于箱体［５］上，割刀［８］下面是圆形盛粒盘［７］，盛粒盘［７］中心紧固套装在主轴［４］上，盛粒盘［７］旁接安装在箱体［５］上的出料口［６］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马镜波，刘明，严自健，蒋昆，盛忠琪，
申请(专利权)人：上海青浦化工厂，上海青浦化工机械厂，渔业机械行业协会，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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