轮碾式挤压造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮碾式挤压造粒机，属于粉状复合肥料造粒生产工艺中及其它粉状物料造粒装置中的主机，是对日本同类轮碾式造粒机的重大改进，它主要是由水平布置的电机，一组三角带轮和一组蜗轮副传动的减速装置，一根垂直贯穿蜗轮、孔板中央的主轴，安装在孔板上面的滚轮与垂直装在主轴及压轮头上的液压自动加压器等组成。其中液压自动加压器是日本同类轮碾式造粒机所没有的自动加压和卸荷的装置。这使得本实用新型专利技术在提高设备效率、减轻工人劳动强度、降低电机启动负荷、提高自动化程度和成粒质量等技术、经济性上都有明显进步。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于强力挤压成粒的轮碾式造粒机，适应于各种性能粉状物料的造粒，尤其适合于对粘接性能差、难于成粒的含晶体状氯化铵、氯化钾、碳铵等成分多的高品位复合肥料的造粒。日本不二粉末公司于80年代初中期生产了一种F－150型轮碾式挤压造粒机，它是由西德汉堡卡鲁公司于80年代初才研制成功并技术转让给日本生产的。1985年我国四川省自贡市化学试剂厂耗资约20万美元从不二粉末公司引进了一台F－150型造粒机，该机总体结构见附图说明图1，它主要由电动机1、机身2、主轴3、转盘4、切刀5、孔板6、压轮头7、滚轮8、刮板9、承压垫子10、圆螺母11、分料盘12、蜗轮13、蜗杆14、三角带轮15组成。其中电动机1水平布置；主轴3垂直贯穿并连接蜗轮13、转盘4、切刀5、压轮头7、承压垫子10、圆螺母11、分料盘12安装在主轴3上端面，它们均由一组三角带轮15与一组合蜗杆14、蜗轮13的蜗轮蜗杆副作两级减速传动，由110KW电动机1拖动；孔板6是位于切刀5与压轮头7之间，与机身2连接；装有呈放射状的五个滚轮8、刮板9的压轮头7安装在孔板6上面，并与主轴3连接，滚轮8与孔板6上的孔相对；图中的润滑油泵16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮碾式挤压造粒机，它具有机身（２）、电动机（１）、与电动机（１）连接的减速传动机构和一端与减速传动机构连接而另一端伸入机身（２）中的主轴（３），主轴（３）上依次连接有转盘（４）、切刀（５）、带滚轮（８）的压轮头（７）和螺母（１１），机身（２）上在位于压轮头（７）与切刀（５）间连接有孔板（６），滚轮（８）与孔板（６）上的孔相对，其特征在于在所述的造粒机中设置了液压自动加压器，液压自动加压器由装在主轴（３）上的位于螺母（１１）与压轮头（７）间的油缸（２１）、高压油管（２３）和置于主轴（３）上端并与主轴相连的油泵（２２）组成，高压油管（２３）两端分别接于油泵（２２）、油缸（２１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚友清，杨迪远，黎兴成，谢孟光，
申请(专利权)人：四川省化工设备机械厂，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]